车间生产经理工作计划

【#工作计划# 导语】制定工作计划一定要结合自己的真实能力，切忌急于求成。比如说一个月才可以完成的工作任务，恨不得两周计划就搞定，太看重结果，忽略了过程，最后只能是拔苗助长的结果。以下是©文档大全网为大家准备的《车间生产经理工作计划》，供大家阅读。

1.车间生产经理工作计划

　　1.生产部继续抓好工艺纪律、生产记录、工艺指标、交接班检查、考核工作;对厂部值班、周检进行跟踪、督促。汇总生产部车间台帐目录，对格式、名称等进行规范。

　　2.完成生产部制度的汇编审核。完成迷你操作手册的定稿工作，并报采购计划。

　　3.打通甲醇销售流程，完成甲醇销售任务。

　　4.调度做好生产的组织和协调、调度工作;做好两台气化炉满负荷运行，全系统考核工作;做好6月份停电1天的开停车计划工作。做好全厂水、电、煤的消耗、甲醇产量的统计工作，积累出比较有代表性的数据。

　　5.给排水：做好节能降耗工作，保证脱盐水质及水量、保证循环水压力、温度正常，保证消防水正常。污水调试正常，合格排放，同时做好应急预案。

　　6.燃料动力：保证2台锅正常稳定运行，降低消耗;完成成品磅协调投运;做好新进员工的安全教育及上岗培训工作。改善现场环境卫生。

　　7.空分：保证系统安全稳定运行，产品合格;保证产品销售安全及时。提高负荷，保证气化两台炉满负荷运行。

　　8.气化：做好2台气化炉满负荷运行的各项工作，实现2台气化炉满负荷稳定运行。做好节能降耗工作。做好人员四班三倒的工作。

　　9.合成：做好全系统满负荷运行的各项工作，实现系统满负荷运行，进行优化。保证甲醇产量和质量。完成804装置开车、正常运行。保证产品销售安全及时。

　　10.质检中心：及时做好各项取样、分析工作;做好各产品的分析检验工作。

　　11.做好各项安全工作，确保安全零事故。

2.车间生产经理工作计划

　　1、落实规章制度，严格安全管理

　　"安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹"，安全生产是一个公司常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。

　　2、加强劳动纪律，促进管理工作

　　要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化、规范化，要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度，减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。

　　3、保证设备维修质量，提高运转率

　　为保证设备维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间设备维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台设备，提高设备运转率。

　　4、降低生产成本，节约消耗

　　由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。

　　5、稳定产品质量，提高合格率

　　"质量就是效益、质量就是生命"等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。"今天的质量"就是"明天的市场"，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。产品质量的好坏，将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉，因此，要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，采取有效措施及时调整，努力提高产品合格率。

　　6、制定工资分配方案，发挥工作积极性

　　今年公司制定了新的工资考核办法，已体现了多劳多得的分配方式，收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此，要制定合理的、细致的工资分配方案，要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核，要充分提高员工的工作积极性和主动性，挖掘员工潜能。

　　7、保证产品的安全库存

　　由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因，导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售，必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以，安全的库存是保证顺利出货的必备条件。

　　8、控制员工流失

　　员工流失导致员工成本的增加，包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加，还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度等隐性成本。因此，控制员工流失也将是今年工作的重点。

3.车间生产经理工作计划

　　一、指导思想

　　要以公司对全年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主”为原则。开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

　　二、牢固树立“安全第一”的思想意识

　　各部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。

　　三、深入开展好安全生产专项整治工作

　　完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查。加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。

　　四、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作

　　工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真学习公司下发的“典型事故案例”，不断规范和强化安全生产宣传工作。引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任;将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。

4.车间生产经理工作计划

　　一、推进5s工作

　　主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为：

　　1.通过培训5s方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识；

　　2.争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好；

　　3.从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理；

　　4.组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。

　　二、培训教育

　　1.利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和培训；

　　2.开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验；

　　3.部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。xx年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。

　　三、工艺品质方面

　　1.优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。

　　2.坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。

　　产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

　　四、成本控制方面

　　1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。

　　2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人。

　　3.库存成本的控制。继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。

　　4.错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。

　　5.优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。

　　6.制定定额类物料（铜排、铜线）节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料的节约意识。

　　7.对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。

　　8.完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工具丢失的，按一定比例处罚。

　　五、加强管理（管理创造效益）

　　1.首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念；向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用；再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知，而在于行；要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。

　　2.定期组织生产各下属部门负责人（尤其是车间）共同学习管理知识，共同学习的过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。

　　3.针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。

　　4.针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。

　　5.在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故，坚决做好四各方面：

　　1）查明事故原因；

　　2）处理责任；

　　3）教育和组织学习经验教训；

　　4）制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。

5.车间生产经理工作计划

　　一、各部门人员配备、职能、技能。

　　人是企业最重要的组成部分，也是企业的开资，合理的利用好每一个人，是一种最客观的节约。以实际情况对人员配备进行瘦身。

　　A、车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人，不要重复岗位，特殊职位要有后备人才。

　　B、职能人员做到“一个萝卜一个坑”

　　C、技术人员是生产的骨干，要管理得当，防止因各方面原因造成跳槽或以所在位置控制公司，难为公司。

　　D、赛 马不相马，人人是人才。合理的用好每个人，用长避短。

　　二、设备性能、产能，日常平均产能。设备是制造业企业的基础，其决定企业的市场定位，决定了产品的质量、产能。

　　A、熟悉设备的具体性能，产能，综合以往的平均产量，可以精确的计算出日标注的产量，同时也可以从中找出问题点。

　　B、以设备的要求，性能特性做出详细的保养计划，和安全操作规程。以此来保证机台的良性运转，员工的生产安全。熟知设备的实际用途、性能，可以综合实际改良提升设备性能，从而提升产量、

　　C、质量、安全系数。

　　三、产品的工艺，质量标准、生产流程。

　　深刻了解、掌握产品的生产工艺，质量标准，熟悉产品生产流程。这些必须达到烂熟于心，才能抓好管好，才能精益求精。这也是一个生产经理的核心工作和责任、任务。

　　A、产品工艺决定着产品质量、产量、产品单价。

　　a、原材料开始，每一个环节都涉及到工艺，每一道工艺都涉及到质量，都涉及到成本核算。必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。

　　b、产品工艺要符合设备的性能，两者之间相互影响，往往许多时候忽视了这一点，产生误差。

　　B、质量标准是企业的命脉，是品牌的核心。

　　a、要想保证质量，企业必须设定一个独立的部门或人员，行使质量管理，否则会受到各方面影响，产生鱼目混珠现象。

　　b、质量标准的设定，要与车间生产相结合，很多时候因为样品做工很精细，而与车间大批量生产有区别，会使客户验货产生冲突，因此签封样必须做到表里如一。否则一旦出现误差将损失惨重。

　　c、质量标准并不是单指成品，涉及到每一个环节，每一道工序必须有每一道工序的标准，并且必须有质量标准指导书，机台上必须有每一代工序的签封样。原因是为了杜绝不良品产生，把不良品消灭在萌芽当中。

　　d、任何时候都要牢记产品质量是做出来的，而不是检出来的。

　　C、生产流程是指从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。

　　a、保证每一种产品都能严格地按照正确的方式加工生产，避免生产过程中发生的错误。

　　b、生产布局要合理。车间设备要按照正常加工顺序来安排，尽量做到紧凑，连贯，这样利于缩短运输路线，消除不必要的搬动，节约生产时间，节约人力物力。

　　c、生产流程工序制定，必须平衡每一道工序，要求每一道操作花费时间大致相同，合理安排工作计划，人员编制，避免出现怠工状态产生延续。比如：一道工序或一个车间忙得焦头烂额，另一道工序或车间显得无所事事。

　　四、原材料的采购供给情况，辅材料的采购消耗情况。兵马未动，粮草先行，生产如战场。原材料、辅材料一个是米一个是水，缺一不可，又言巧妇难作无米之炊。这就是原材料和辅材料的重要性，它的供给决定生产任务的执行情况。

　　A、原材料、辅材料的供应要与产品生产衔接融洽，如果过剩可能会造成本积压等，如果欠缺会造成计划失控或不能及时完成生产任务，导致连锁效应。

　　B、原材料、辅材料的质量问题直接影响生产过程中的质量的百分比，同时也决定着产品单件成本的高浮动。以及返工率和生产时间。

　　C、产品下料工艺设计和设备的生产方式决定着原材料、辅材料的节约与浪费，以及能源的节约与浪费。

　　五、客户订单量，质量标准，生产调度情况。充分的了解每一个客户的资料，订单，质量标准。了解客户的喜好关注点，以往的订单量，对公司的满意度。从而来安排、调整订单生产保证订单的交期，质量的标准。

　　A、按照确定的生产计划组织生产工作，使生产工作有效的无偏差地进行

　　B、及时有效地处理生产中产生的各种问题，同时在生产进行中通过有效的交流、沟通。按照生产计划协调、配合各车间各工序认真执行。

　　C、生产过程中监督和检查，掌握信息，如果发现有偏差，要及时找出根源原，采取有效措施，保证生产计划顺利完成。(要随时与上层沟通联系，以免失控或延误时机)

　　六、员工的福利，工资分配、社会保障统筹。

　　对于员工来说关注的就是员工的福利，工资分配、社会保障统筹等，是否能使员工稳定，对工作有激情、有动力，也与此密切相关。以目前现实来讲，企业与员工共同受益最合理的方式是，绩效工资，这里指的是一种以企业自身性质结合实际情况，量身制定的特有绩效模式。是企业或其他组织以福利的形式提供给员工-员工福利是薪酬体系的重要组成部分，的报酬。是除工资与奖金之外的一切物质待遇，是劳动的间接回报。

　　A、法定福利：政府通过立法要求企业必须提供的，如社会养老保险、社会失业保险、社会医疗保险、工伤保险、生育保险等。

　　B、企业福利：用人单位为了吸引人才或稳定员工而自行为员工采取的福利措施。比如工作餐、工作服、团体保险等等。

　　C、公司员工福利计划对企业发展的作用。1、树立企业良好的社会形象;2、提高企业美誉度。

　　D、员工福利计划对员工的影响1、保护劳动者的积极性。2、有助于员工全身心的投入到工作中。3、提高员工素质。4、住住人才。

　　七、月能源消耗，日常工作环境。

　　月能源消耗是指，每个月在生产过程中所消耗的，燃料、电能、水的系数，以及产生使用的具体消耗点。为以后能源管理奠定基础。

　　A、能源管理是企业不可忽视的一项工作，它决定着产品单件成本的高低，产品的市场竞争力。比如1、车间工作灯、照明灯生产设备等。2、要做到人离灯灭，人走机停。

　　B。水是生命之源，节约用水人人有责。

　　C。能源管理(节能降耗)观念：节约能源是企业发展的一部分，要细化到每一个环节，每一个细节。每一个员工都必须熟练掌握能源管理的知识、流程，做到从上而下全方位的贯彻，认真的去执行，才能有收获、有成绩。

　　D、保持环境卫生，不乱排、乱放化学品，污水等，注重员工的工作环境，防止有害气体、粉尘危害员工的身体健康。

　　八、工厂的消防实况，员工的安全认识。

　　一个企业消防的完善是企业财产和员工生命安全的保障。认真贯彻国家执行的消防标准，严格履行法律制度。

　　A、按时进行消防逃生演习训练，按时进行急救培训。以此提高员工的安全认识，掌握逃生、急救技能。

　　B、高度重视特种设备的使用。不违规使用特种设备，不违反特种设备的操作规程。禁止无证上岗，杜绝事故发生。

　　C、严格监管化学品。按标准储存化学品，按说明要求使用化学品，搬运使用过程中戴好防护用品，不能违规操作，麻痹大意。

　　九、劳保用品发放，职业病防护。

　　以工作的需求，按时给员工发放劳保防护用品，督促员工按规定使用劳保用品，防止因为环境导致职业病发生，给企业带来损失，给员工健康带来危害。依据政府规定按时对员工进行职业病检查，保证员工身体健康。

　　十、员工的素质，企业的文化。

　　素质有两种意义，一种是文化素质，指文化水平的高低。另一种是个人修为，包括思想、道德、行为、喜好、观念、信仰。

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