1.施工准备阶段控制
⑴门窗制作和安装企业资料;
⑵门窗存放、运输条件;
⑶门窗安装时和安装后的防护措施。
2、设计图纸检查查看门窗设计图纸、设计说明,弄清采用的图集、门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。
3、质保资料检查
⑴门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证;
⑵门窗三性检测报告;
⑶门窗外观检验记录;
⑷门窗安装隐蔽验收记录:
①连接件材料、间距、固定方式;
②填充材料和填充质量;
③注胶方式和注胶质量。
⑸门窗喷淋试验记录。
2.铝合金门窗的质量控制与检验
⑴铝合金门窗安装前,应对门窗洞口进行清理,将杂物和松动的的砂浆清除干净,以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。
⑵铝合金门窗框就位后,必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定,并应防止门窗框变形。
⑶组合门窗与中竖(横)框、拼樘料应用螺钉连接固定,其间距不得大于500mm,严禁中竖(横)框、拼樘料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。
⑷门窗框与墙体连接固定后,必须检查预埋件、连接固定方法和焊接质量等是否符合要求,并做好隐蔽验收记录。如有缺陷应及时处理后再进行框与墙体间的嵌缝处理。
⑸铝合金材料不得直接与水泥砂浆、混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净,以免水泥砂浆中的碱性物质对铝合金门窗的腐蚀。
⑹门窗框四周内外侧与墙面交接部位、门窗下槛两端与挺交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位均应用密封材料和密封胶密封。下槛应有泄水孔,泄水孔尺寸宜为5mm×5mm,以防门窗渗漏。
2、铝合金门窗验收时的质量检验
⑴铝合金门窗验收时,应查阅设计资料。门窗附件和各种原材料的出厂质量证书,铝合金的出厂质量证书和准用证及抗风压、雨水渗漏、空气渗透的三项等级测试报告(如设计对保温、隔声性能提出要求的,还应有此方面的测试报告),隐蔽工程验收记录,施工单位质量自检记录等质量保证资料。
⑵根据设计图纸检查铝合金门窗的安装位置、开启方向。门窗的位置和开启方向均应符合设计要求。
⑶在框与墙体间检查并查阅门窗隐蔽验收记录。铝合金门窗框安装必须牢固,预埋件、连接件的数量、位置、规格、材质和埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
⑷对安装好的门窗进行观察和手试检查,铝合金门窗应关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活,无阻滞现象,框扇搭接不小于设计要求,弹簧门窗自动定位准确,开启角度为900±30,关闭时间在3~15S范围这内。(用秒表和角度尺检查)。
⑸观察、手试和尺量检查铝合金门窗附件的安装。附件应齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自的功能。
⑹观察检查铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量。缝隙填嵌应饱满、密实,表面平直,无缝隙和气泡。填塞材料符合设计要求。
⑺观察检查铝合金门窗。门窗表面应洁净,大面无划痕、碰伤、锈蚀。
3.塑钢门窗安装质量问题及监理对策
2、框洞嵌缝要求。规范(JGJ73-91)中规定“门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条堵塞,堵塞不宜过紧以免框架变形;门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密”。这里明确规定用弹性连接,但一些施工单位仍用水泥砂浆作刚性处理,是不容忽视的错误作法,应引起重视。
特别应说明的是规定用泡沫或矿棉条堵塞的松紧不易控制适中,过紧则使框体变形,松时影响严密性并使框体不牢固。正确作法是在堵塞后的外预留6~8mm深槽口镶密封油膏;框体外侧的密封分两次,用两种材料施工,不允许用任何单一品种材料密封。
3、密封条的安装要规范。框扇及玻璃的固安必须采用橡胶嵌条压装完成,使用的规格、型号应匹配;规范中对玻璃的安装有具体要求;密封条必须用塑料条压实,并留有伸缩余量,比门窗的装配边长20~30mm,在转角处将条切成45℃斜角压紧,防止收缩。安装时不允许将条拉紧而应是自由状态压进;装玻璃时应在槽内加弹性垫块,不得与框内直接接触。
还必须注意的是,当中空玻璃面积大于0.65m2时,安装于竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的定位垫块上,搁置点距玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽的1/4,且不小于150mm;对安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定垫块位置。
4、成品的保护很重要。塑钢门窗属高档观感性的产品,易变形和污染,进场半成品的堆放很重要,不能重压,垫块要平;安装时不允许用锤击砸和用力挤压;在其上不能重压;不得用铁件在表面划痕或污染等。
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