大学生煤业公司实习报告6000字

一、 实习目的

1.实习目的和意义

毕业实习是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，也是学校教学的重要环节以及为学生步入社会之前必须的过程。经过实习，不仅是学生专业理论知识得到巩固和实践技能得到锻炼的机会，而且加深了学生对有关基础课及专业基础的理解。更重要的是它锻炼了学生分析问题、解决问题及实际动手的能力，培养学生团结合作和互帮互助的意识，严谨的生活和工作细心、耐心的态度。

这次的实习应让学生增强了对煤炭生产的感性认识和与自身专业有关领域的设备性能的更深了解；熟悉和了解了煤矿生产管理的各项制度（岗位职责、用人标准、规程规范）；熟悉和了解了矿井开拓开采系统和生产系统。

2．实习要求

严格遵守煤矿企业制定的规程规范条例，不经师傅批准不得无故旷工，明确实习目的，端正实习态度，虚心向工人师傅学习。积极思考，认真领会课堂上的理论知识在煤矿实际工作中的应用。学习关于煤矿的许多生产、安全、管理常识；学习到了煤矿各部门职能和职能的如何体现；参加了综采综掘工作面的劳动，熟悉了解其操作基本技能；积累了一定的实际工作经验，扩大了专业知识面，提高自己分析和解决实际问题的能力。当然最重要的是要学生毕业之前能够亲身前往在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。

二 、实习单位简介

义马煤业（集团）宜阳义络煤业有限责任公司位于洛阳市区西南，集团公司东南，宜阳县境内。地理座标为：东径112°10′16″，北纬34°35′36″，公司毗邻县城，南依锦屏山，北临洛河水，山清水秀，风景优美。东距洛阳市35公里，有煤矿铁路专用线与陇海、焦枝线接轨，南闫公路、郑卢公路、洛宜公路纵横贯穿矿区，交通十分便利。

义络公司矿井年设计生产能力60万吨，煤种为焦煤，发热量在5500—6500大卡，质量稳定，主要用于电力、建材、化工等行业，产品畅销华中、华南、东南等十多个省区，深受广大用户的欢迎。

义络公司的前身宜洛煤矿始建于1950年，历程五十多年风风雨雨，于2001年6月被国家实施政策性破产。矿井经过重组、改制，于2005年6月正式挂牌成立义马煤业（集团）宜阳义络煤业有限责任公司。文化理念

公司按照“做精做强煤主业，三年总量二百万”的战略目标和“团结、拼搏、创新、务实”的企业精神，坚持高起点，迈大步，大发展，原煤产量由2002年的30万吨提高到2007年的66万余吨，连年实现安全生产，保持了良好的发展势头。2007年实现销售收入2.2亿元，上缴税金6300多万元，实现了经济效益和社会效益的双丰收。截至2008年6月底，安全生产周期突破了1700天。

所获荣誉

公司先后被省煤炭局授予“特级安全质量标准化矿井”、“省级文明煤矿”，被洛阳市授予“矿产资源开发利用先进单位”、“模范职工之家”、“市级文明单位”，被集团公司授予“安全生产先进单位”、“五好党委”、“五好党组织”、“好班子”、“文明单位”，被宜阳县授予“环保目标完成先进单位”、“文明单位”、“工业发展先进单位”、“绿色企业”、宜阳县区域经济发展“功勋企业”等荣誉称号。

三 实习内容

到达矿上实习的第一天，矿上通风科室将我们一行人安排在矿山救护大队，救护大队的住宿楼就处于矿井生产区的山脚下，离矿区生产作业区非常近。恰逢义络煤矿近期进行职工安全教育学习，所以每天都有许多职工在救护大队院子里的学习教室上课。

两天后，我们参观了义络煤矿的通风科，耐心听取了通风科室工作人员给我们介绍矿井的通风系统图。大致了解到，当前处于煤矿经济效益不好时期，资源枯竭时期，所以现在每年一年的年产量大概在56万吨左右，每年的开采煤炭主要运送到济源市沁北电厂做工业发电使用，煤价大概在每吨400元左右，由于煤质的差别大部分煤炭一吨还要赔本20元，但是如今宜洛煤矿要养活两千多名煤矿工人，在全国煤矿业绩不佳的大环境下，所以，如今的义络煤矿经济效益也仅够维持煤矿减产平稳生产，形势的确很严峻。

2016年的煤矿通风阻力测定由义络煤业集团承担测定，不再委托河南理工大学安全学院测定，由集团公司承担测定项目，其目的就是为了减少支出。在实习期间主要了解了一些煤矿生产的相关设备及相关作业部门科室，了解了一些企业的相关文件。在下文我将主要介绍义络煤矿的具体情况，包括地理位置、水文地质、开采情况等。

1.1开拓方式、地质类型及开采技术条件

义络煤业采用平硐、暗立井、暗斜井联合开拓方式。设计生产能力60万吨/年，2012年经河南省工业和信息化厅（豫工信煤[2012]621号文）审批为90万吨/年。义络公司主要开采二叠系山西组二1煤层 (大占煤)， 煤种为焦煤，煤层倾角20～48度，一般30度。煤厚0～28.82m,平均4.99m。为瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性, 爆炸指数为21.01%。煤层自燃倾向性为三类不易自燃煤层。

矿井井田走向长约9km，现有三个水平，一、二水平已回采结束，三水平正在生产。一水平大巷采用架线式电机车，600mm轨距一吨矿车运输，三水平大巷采用架线式电机车，600mm轨距2.5吨底卸式矿车运输，主提升为4m3箕斗提升。工作面采用走向长壁悬移支架放顶煤采煤法，风镐落煤，全部陷落法管理顶板。通风方式为混合式分区通风，通风方法为抽出式，现有五个进风井，分别为西山进风井、平硐进风、东二进风井进风、东三进风井进风、东四进风井进风；两个回风井，分别为：东一回风井、东三回风井；全矿现有两个采煤队，两个开拓队，掘进队、抽探队、辅助队、机电队、通风区、装运队各一个。

井田内二1煤层埋深0～745m，煤层底板标高为+370～-230m，；一8煤层上距二1煤层12m左右，煤层厚度0～1.45m，一般厚0.60m，煤层不稳定，为局部可采煤层。

井田构造：矿井位于宜洛煤田北部，李沟向斜东翼，总体构造形态为一单斜构造，断层较发育，地层走向75～110°，倾向165～200°，倾角29～48°，区内无岩浆岩。

矿井水的主要来源为岩溶水和煤层顶板砂岩含水层水，其次是大气降水。矿井正常涌水量为225m3/h，历年雨季涌水量927.4m3/h（三个水平），水文地质类型为中等类型。

1.2 矿井采掘现状

矿井“三量”：预计截止2016年1月底，目前开拓煤量336.3万吨，准备煤量115.5万吨，回采煤量37.1万吨。。

义络公司现有35020、33010两个悬移支架工作面，一个36040备用悬移支架工作面。

1.2.1 33010悬移支架工作面，2015年8月开始回采，现剩余可采长度154米，切眼长115米，平均煤厚5.6米，剩余可采储量9.5万吨。预计回采到2016年6月底结束。

接替面33040工作面，设计可采长度600米，切眼长100米，平均煤厚6米，可采储量43.7万吨。2016年2月开始掘进，上巷每月掘进按110米组织，下巷每月按100米组织，预计2016年5月底完成掘进， 6月底具备生产条件。

1.2.2 35020悬移支架工作面， 2015年12月开始回采，现剩余可采长度530米，切眼长115米，平均煤厚4.7米，剩余可采储量42.1万吨，可回采至2017年6月。

接替面35010工作面，设计可采长度600米，切眼长110米，平均煤厚3.5米，可采储量33.9万吨。2016年11月开始掘进煤巷，预计2017年4月底完成掘进， 6月底具备生产条件。

1.2.3 36040悬移支架备采工作面， 2015年5月开始回采，现剩余可采长度450米，切眼长100米，平均煤厚2.2米，剩余可采储量14.5万吨。

义络公司现有2个岩巷掘进工作面。35采区一阶段东翼预计2016年9月准备结束；33采区三阶段东翼预计2016年六月准备结束，33采区三阶段西翼预计2017年1月准备结束，采掘接替正常。

2.瓦斯和水害防治方面的主要措施

2.1、瓦斯防治主要措施

义络煤业2015年度矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井，已经河南省工信厅专家审核通过；义络煤业由中国安全生产科学研究院进行二1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定，确定鉴定结论：“义煤集团宜阳义络煤业有限责任公司二1煤层分别在两个地质单元内-160m 水平以上无煤与瓦斯突出危险性”。

目前在瓦斯治理方面，义络煤业认真贯彻落实“通风可靠、抽采达标，监控有效，管理到位”十六字工作体系；以通风质量标准化、矿井瓦斯综合治理示范化建设为基础，不断完善矿井通风系统。在日常瓦斯管理中，坚持瓦斯巡回检查及现场交接班制度，做到井下记录牌、检查手册、班报三对照。杜绝空班漏检、假报虚报现象，杜绝无计划停风。坚持瓦斯浓度达到0.8%预警预报及断电撤人制度，从而有效的防范了瓦斯超限现象。

在瓦斯抽放管理上，在现有的采煤工作面33010工作面、35020工作面均安设了120m3/min大流量瓦斯抽放泵，坚持上隅角埋管及采后密闭石门等采空区抽放的原则，以及“能抽尽抽，以抽防超”的瓦斯治理理念。针对煤层较厚及地质构造带等瓦斯涌出较大区域，我们在原有采空区抽放的基础上增加本煤层瓦斯抽放工艺，瓦斯治理效果显著，为工作面安全回采提供了保障。

在监测监控系统管理上，按规定对采掘工作面及有关地点瓦斯浓度进行连续监测，并与集团公司联网，数据实时上传。井下安装有瓦斯、一氧化碳、风速、馈电状态、风门开关状态、局扇开停、烟雾、设备开停等传感器，主扇风机房安装风速、负压、瓦斯、主扇开停等传感器。监测系统按《煤矿安全规程》及行业标准管理。每周对井下瓦斯传感器进行一次效验和断电试验，瓦斯传感器每年按规定送有资质单位进行能鉴定；完善了煤仓、放煤站等特殊地点瓦斯治理及综合防尘措施，在放煤点下风侧及煤仓上口安装了瓦斯传感器。

2.2水害防治主要措施

义络煤业加强水文地质制度的完善和落实，保证矿井安全生产。严格落实各项水文地质制度，使水文地质工作有计划、有安排、有落实；完善水文地质工作管理办法，每一项工作都严格按照《煤矿防治水规定》和《煤矿安全规程》的要求进行，将地测工作质量标准化贯穿其中，有条不紊地进行工作。具体措施如下：

（1）雨季前组织矿井相关科室人员对地面塌陷区及废弃小窑进行检查，对查出隐患及时处理，并对一二三水平大巷水沟及二、三水平水仓进行清挖。暴雨来临时，实行24小时不间断巡查。每次降大到暴雨前后，派专人观测矿井涌水量的变化，并在4月28日完成水灾演练，5月15日完成水泵联合试运转，二水平泵房七泵四管联合运转排水能力为2339 m3/h，三水平五泵三管联合运转排水能力为1296 m3/h，达到了《煤矿防治水规定》及《义煤集团矿井三级排水系统设防标准》中对矿井排水系统的要求。

（2）进行了水害预测预报工作。针对每一个采掘工作面按《煤矿防治水规定》编写了水害分析报告。并在每个月初，利用物探、钻探和收集到的水文地质资料进行综合对比分析，对工作面前方进行预测预报，在月末验证。

（3）加强了回采工作面的排水能力，在各回采工作面下巷均安装了二台50m3/h的备用水泵，一台15m3/h的小泵正常排水，使回采工作面的排水能力达到100m3/h以上，确保了工作面的防排水安全。

（4）在巷道开掘过程中，对有水害威胁的区域进行了瞬变电磁（直流电法）勘探，对物探异常区进行了钻探验证，查清水文地质条件。采煤工作面回采前，利用瞬变电磁（直流电法）探查煤层底板的富水状况，利用无线电波坑透仪探查工作面内部地质构造情况，采用钻探对物探异常区进行钻探验证。

（5）2015年共进行回采工作面物探9次，分别为：36040工作面槽波勘探1次，勘探工作面薄煤赋存区与实际回采中揭露的基本一致；33010工作面坑透2次，划分薄煤区和物探异常区共3处，其中1处异常区与实际回采中有差别（物探为电磁波衰减较大区域，但实际回采中煤层顶底板起伏较大，煤厚变化不大），瞬变电磁1次，无异常区；34060工作面坑透1次，瞬变电磁2次，无异常区，回采验证与物探报告基本一致，该工作面现已回采结束；35020工作面坑透1次，瞬变电磁1次，无低阻异常区。

截止2015年12月底煤、岩巷掘进工作面超前物探16次，勘探长度1310m。具体见附表1

表1 义络煤业物探汇总表

时间 物探方式 地点 结论

2015.1.9 瞬变电磁勘探 35区-20西翼集中巷1个超前探 无异常

2015.1.19 瞬变电磁勘探 33010+50东七石门1个超前探 无异常

2015.1.24 瞬变电磁勘探 33采区-20西翼集中巷1个超前探 无异常

2015.1.26 瞬变电磁勘探 35采区一甩道溜煤上山1个超前探 无异常

2015.3.4 瞬变电磁勘探 35采区一甩道溜煤上山1个超前探 无异常

2015.6.15 瞬变电磁勘探 33010工作面上巷，共布置测线6条 无异常

2015.6.26 瞬变电磁勘探 35区-20西翼集中巷1个超前探

35采区+50集中巷 无异常

2015.8.15 瞬变电磁勘探 35采区-20西翼集中巷1个超前探 无异常

2015.9.9 瞬变电磁勘探 34060切眼 无异常

2015.10.9 瞬变电磁勘探 33采区-165集中巷东、西翼2个超前探 无异常

2015.10.29 瞬变电磁勘探 33采区-20东翼、西翼2个超前探 无异常

2015.11.14 瞬变电磁勘探 35020工作面瞬变电磁勘探 无异常

2015.11.16 瞬变电磁勘探 33采区-165m集中巷1个超前探 无异常

2015.12.8 瞬变电磁勘探 33采区-165m集中巷1个超前探 无异常

2015.12.28 瞬变电磁勘探 33采区-165m集中巷1个超前探 无异常

3.主井与副井：

3.1主井

为担负矿山(坑口)主要提升矿石任务的竖井、斜井叫主井。主井是专门用作提升煤炭的井筒， 在大、中型矿井中，提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井。

主井是地下矿的咽喉，它的位置、功能和断面规格，对矿山的基建投资、生产安全和经济效益都有很大的影响。 位置可以选择在矿体的上盘、下盘或侧翼围岩中，主要取决于矿区的地形、l一程地质条件和矿床赋存条件，选厂一位置和外部迈输条件也有影响若这些因素允许.

主井宜布置于矿体下盘比较稳固的岩层中，但应尽可能避开含水层、流沙层，大的断层和破碎带在沿着矿体走向方向上，宜选在矿石从井下运送到矿仓总运输功最小的位置上；在垂直走向方向上，宜选择在采空区周围岩层移动范围以外不小十别n1处若位于采空区周围岩层移动范围以内或位于矿体中，应留保安矿柱予以保护，以避免井筒受岩层移动的影响而发生破坏或变形 功能主井的功能与主井内的装备有关、有的毛井只能担负矿石提运，有的除提运矿石以外。还可以担负辅助提运作或兼作风井用罐笼井、其斗罐笼混合井、串车提升的斜井、附有串车提升的带式输送机斜并、无轨运输的斜坡道，可以兼顾矿石、人员、材料和设备的提运，还可以用作进风风井，但不能作出风井。箕斗提升的竖井或斜井，若附有废石装卸系统或废石仓，可以附带提升废石。但不能作进风井，也不宜作出风井混合井作进风井时，必须采取防尘措施，使进入井厂的风流粉尘含量不大于0.05smg/m3。

3.2副井

以提升人员、材料、废石为主的叫副井。它是主要用于提运人员、矸石、器材、设备和进风的井筒。

3.3主井与副井的区别

首先，两者都是作为进风井筒。采用立井方式开拓的矿井，主井承担了不间断运煤（提煤）的作用，而人员需要下到井下作业只有从副井（装有罐笼的立井）上下；如果采用斜井开拓方式，主井安装的也是运煤上井的皮带机，当然人员也可以从主井上下（或步行、或乘坐猴车也叫架空乘人索道、也可以乘坐钢丝绳牵引的皮带机，不过后者处于淘汰不用的产品），而副井在没有架空乘人索道的情况下，也可以安装运行解决人员上下的斜井人车作为运送人员的工具，定时接送上下班的人员，其他时间就只能排矸、下放材料、回收设备材料上井了。
4. 煤仓(小井)施工时的灾害预防和处理

4.1 隐患分析

1、小反井施工时，放炮后通风不良，炮烟未散尽熏人；

2、煤仓施工时工具掉落伤人；

3、煤仓施工时活矸危石冒落伤人；

4、煤仓施工时作业人员未带保险带容易坠落伤人；

5、刷井施工放炮时矸石堵井导致通风不畅；

6、处理堵井时，瓦斯超高熏人；

7、煤仓上口未安装篦子或加护栏，导致人员误入坠井。

4.2 防人员坠入煤仓、溜煤眼措施

1、主井煤仓和各工作面溜煤眼口必须用栏杆围住，并设有警示标志，任何人员不得随意翻入栏杆内，如需进入栏杆内时，必须有可靠的安全防护措施。

2、煤仓或溜煤眼口处应有运输或人行道，且必须保持畅通。

3、暂时不放煤使用的溜煤眼上口，必须用木板盖好。

4.3 预防煤仓、溜煤眼堵塞措施：

1、在煤仓或溜煤眼上口应安设钢轨或钢材料做成的篦子，以防大块煤、矸、木料等进入煤仓或溜煤眼内。

2、控制煤仓的存煤量，不得存放过多，也不得存放时间过长。

3、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板必须保持平滑，不得有凹凸不平现象。

4.4 煤仓、溜煤眼堵塞处理措施

1、严禁用明炮或糊炮崩堵塞物，严禁人员进入煤仓、溜煤眼疏通堵塞物；

2、处理煤仓、溜煤眼的堵塞必须制定安全技术措施，如果需要用爆破方法处理溜煤眼中的煤、矸时，必须严格遵守《煤矿安全规程》的三百三十条规定；

3、处理煤仓、溜煤眼堵塞必须确认在处理时不危及操作人员以及周围人员的安全后，方可进行处理；

4、处理煤仓、溜煤眼堵塞时，必须有监视或警戒人员在场，严禁一人作业。

5. 矿井提升机

矿井提升机是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。

矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机。

它是联系矿井井下和地面的工作机械。用钢丝绳带动容器在井筒中升降，完成运输任务。

6.地面水灾、地质及自然灾害的调查和预防

6.1、地面水灾、地质及自然灾害因素分析

6.1.1水系

本区属洛河水系，洛河由西向东流经矿区北部，河床宽约500m，洪水位标高为+208.6m，最低为+198.7m。矿区北距洛河1.5km，最低处居民区标高+200m。平硐井口标高+214m，其它各风井口均在井田北部山坡上，均高于洪水位。

井田内主要地表迳流有东里沟、庙沟、宝丰寺沟、刘沟等，均为季节性溪流，平时干旱无水，只有到雨季，山洪暴发时形成巨大的暂时性地表迳流，自南向北汇入洛河。这些溪流横穿煤系地层，在井田北部煤层浅部露头地段，地表迳流通过各种空隙补给地下水，直接或间接地向矿坑充水。

6.1.2气象

本区属大陆性半干旱型气候区。夏、秋两季炎热多雨，冬、春两季寒冷干燥。年降雨量为3583.2mm，平均降雨量609.8mm，降雨多集中在7～9月份。积雪厚度为17.5cm。多刮北风，风速达20m/h。

易发生地质灾害地点

在平硐井口东北约100m的矸石山，面积4.5公顷，高度达120m，坡度45o左右，上部堆积松散，由于高度、坡度较大，雨季在遭受雨水侵蚀后，有可能造成崩塌、滑坡灾害地质灾害事故。

6.2 地质灾害预防措施

6.2.1夏季“三防”措施

（1）成立夏季“三防”领导小组，由“三防”领导小组组织相关部门，在四月底前，完成防雷电设施的检查、试验、安装和测试工作；五月底前完成井下二、三水平水仓及排水沟的清挖工作，机电队排水系统进行联合测试运转。

（2）认真做好夏季“三防”的检查工作。由调度室组织机电科、安检科、生产科、地测科、企管科等有关单位人员，对平硐口周围、工业广场、地面塌陷区、小窑口、风井口等进行多次全面检查、测量上图，并对查出的隐患安排治理。对地面排水沟、防洪沟进行清挖疏通。

6.2.2 在汛期采取以下措施防止洪水倒灌井下：

（1）在井口配备专用存放防洪物资的仓库，按防洪预案的要求配足防洪物资。

（2）汛期前，在平硐口两侧堆放50个黄土袋，并清挖硐口两侧的防洪沟。

（3）加强平硐口东边矸石山防洪坝的检查、加固，防止洪水向西流入井口。

（4）在汛期前，对山上各风井口周围的防洪沟、防洪坝进行全面检查，需要加固的必须从新修砌加固，并堆放足够的黄土袋备用。

（5）在四月底完成井下避水灾路线牌的悬挂工作。

（6）调度室组织一次矿井避水灾演习，使井下所有人员充分熟悉避灾路线。

（7）地测科加强对井下各水平、采掘工作面的涌水量观测，及时的为矿井排水提供可靠的数据。

（8）汛期内“三防”领导小组要随时掌握天气变化情况，在暴雨前后安排人员检查沈、李贯通大巷水闸墙附近的水情变化，并随时与相邻李沟煤业公司保持联系，如有险情及时采取防范措施。

（9）“三防”办公室要及时收集天气预报资料，根据天气预报内容组织有关单位提前做好水灾预防工作。

（10）各采掘队要认真教育职工充分认识水灾的危害性，增加水患意识，树立防水灾的安全思想，明确撤退路线，熟悉突水预兆。

6.2.3 矸石山治理防范措施

（1）建立矸石山安全管理责任制，明确管理责任人。

（2）定期巡视矸石山边坡，发现有滑坡征兆时，立即撤人并采取措施。

（3）在矸石山周围设置明显的安全警示牌，禁止闲杂人面入内。

（4）对矸石山进行滑坡清理，当出现裂隙时，对滑体上部进行削坡减小边坡角，减小下滑力。

（5）对周围修筑的挡矸墙定期检查，发现矸石超出挡矸墙要立即处理。

（6）对边坡设点观测，发现边坡大面积移动，及时采取措施排除。

7.提升相关设备

用于提升物料和升降人员的容器。有箕斗、罐笼、矿车和吊桶等。

箕斗 直接装载有用矿物、废石或矸石的容器。分斜井用和立井用两种。主井箕斗按提升机型式不同又分单绳箕斗和多绳箕斗；按卸载方法不同分用于立井的底卸式和翻转式；用于斜井的后卸式和翻转式。煤矿立井用底卸式，斜井用后卸式；金属矿缠绕式提升用翻转式，多绳摩擦式提升用底卸式。用于平衡提升的箕斗有尾绳悬挂装置；用于多绳提升的有钢丝绳张力平衡装置。中国单绳箕斗容量一般为3～16t，多绳箕斗容量4～30t。

罐笼 装载矿车、器材或人员,多用于副井提升;分立井用和斜井用。斜井罐笼又称台车。立井罐笼分单层、双层和多层，每层又有单车和双车之分。单层罐笼进出车方便，车场布置简单，但提升能力较低。平衡提升的罐笼有尾绳悬挂装置，多绳提升的罐笼有钢丝绳张力平衡装置。单绳罐笼必须安设防坠器以确保安全。一旦钢丝绳断裂,罐笼可支承在罐道或专设的制动钢丝绳上,防止坠落。罐道有刚性罐道（木罐道、钢罐道）和挠性罐道（钢丝绳罐道）。木罐道防坠器结构简单，靠制动插爪刺入木罐道制动；但罐道维修量大，服务年限短。钢轨罐道防坠器靠摩擦阻力制动，可靠性差。钢丝绳防坠器，利用抓捕器中的滑楔抓捕制动，性能可靠，同时带有缓冲器装置，可使抓捕过程中的减速度达到安全规程要求。

矿车 用于斜井串车提升。

吊桶 用于立井的开凿和延深。

8.巷道简单介绍

巷道是服务于地下开采，在岩体或矿层中开凿的不直通地面的水平或倾斜通道。主要作用就是在地下采矿时，为采矿提升、运输、通风、排水、动力供应等而掘进的通道。

根据巷道长轴线与水平面的关系分为3类：①直立巷道。巷道的长轴线与水平面垂直，包括立井、盲立井。立井中直接与地面相通，专门或主要用于提升矿石的称主井；作提升废石、矸石、下放器材、升降人员等辅助提升用的称副井。盲立井不与地面直接相通，又称暗立井。专门用来溜放矿石的暗井称溜井。②水平巷道。巷道的长轴线与水平面近似平行。如平硐，直接与地面相通，包括担负主要运矿任务的主平硐、担负辅助运输的副平硐和专作通风用的通风平硐等；石门，与地面不直接相通，其长轴线与矿体走向斜交或直交。平巷，与地面不直接相通的水平巷道，其长轴方向与矿体走向平行，布置在矿体内的称脉内平巷，布置在岩石中的称脉外平巷。③倾斜巷道。巷道的长轴线与水平面呈一定角度。如作用与立井和平硐相同，与地面直接连通的倾斜巷道——斜井，用于开采某水平以上或以下矿体的上山道或下山道、斜坡道和天井等。巷道断面形状多为拱形、梯形或矩形，围岩松软的为圆形、椭圆形或马蹄形。如围岩不稳定，须进行支护，根据围岩稳定程度、涌水量、断面形状和大小、服务年限等因素，选择喷射混凝土、锚杆、金属钢筋混凝土或石材等支护形式。

9. 刮板输送机

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，就是刮板输送机。刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板输送机的很优缺点鲜明。优点:

1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮，便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行，便于处理底链事故。

6、能作液夜支架前段的支点。

缺点:

1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。

2、不宜长距离输送。

3、易发生掉链、跳链事故。

4、消耗钢材多。成本大。

刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。

用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由山东科技大学研制，可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。

10.固定排水泵：

　　排水泵也是离心泵的一种，离心泵的工作原理。

　　离心泵的工作原理是：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。

　　排水泵基本都是多级泵，像秦山电厂的反冲洗泵，他也是跑水泵，运行这种泵之前一定要先手动盘几圈，防止防止运行时带出里面的橡皮轴承，还有一定把你面的空气放完，待轴封水注满后方可运行，否则万一没有水橡皮轴承就会很快被烧掉。

排水泵的原理：离心式水泵是靠叶轮产生的真空把水从下面吸上来再打到高处，如果泵体内没水的话，真空形不成，那水就吸不上来了，如果液位高于水泵，可以利用自灌的方式把水引入泵体内，不然也需要灌水。

在水泵启动前应先进行检查，检查一下是否设备各部件螺栓紧固，不得松动。联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。电控设备各开关手把应在停车位置。电动机滑环与碳刷应吻合良好。电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机起动要求。 然后按照待开水泵在管道上连接的位置和规定。启动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超过8小时不受此限。对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。

11. 洗煤车间：

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

11.1 洗煤厂工艺流程

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

质量

洗煤的质量可以用以下设备分别检测各种指标：微机灰熔点测定仪、自动测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪、快速灰化炉。

配煤

将各种原煤按一定比例,为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配.

配煤软件：用电脑软件来实现洗煤、焦化行业中配煤环节的应用软件。主要代表产品有《胜龙配煤通》《胜龙配煤量化分析软件》《胜龙配煤》系列软件。

该软件主要功能为：获取原煤成份信息、精煤合同成份信息、允许浮动成份范围信息，然后自动分析原煤可选性、原煤使用种类、百分比（铲数）、配煤成份、建议生产方式、产品生产成本等一系列数据。

该软件的特点是：操作便捷，实用，有效改变传统的估算配方为选择配方，从而节约配煤成本，提高工作效率。

筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。

跳汰选煤

跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤

在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选力度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:包括装车（船）、吊车和计量。

浮选

它也是洗煤工艺的一种，并且可以与上述跳汰和重介相配合使用，可以更好的加大精煤的出产率！

12.当前义络公司在安全生产方面主要问题（内部检查）

（1）矿井地质条件变化大，煤层覆存不稳定。

（2）局部煤厚地段瓦斯含量大，采掘时瓦斯涌出量大，需进一（3）步加强厚煤采掘面的瓦斯抽放治理。

（4）机电运输环节多，战线长，管理难度大。

（5）矿井采掘机械化程度低，职工劳动强度大，单产单进水平低。

四、 实习结果

通过学习，我意识到有许多重要知识应加强深化，熟记于心。

第一、我知道安全基本常识、标准和责任制。对于井工部分的煤炭开采、一通三防、电器和爆破的知识。即使义络矿的瓦斯量不大井下出水量也很小，也不存在冲击地压等灾害，但其他方面的职业危害方面也要加强防范意识，例如井下采煤工作面作业人员粉尘防治措施等。

第二、井下空气与地面空气区别：

①氧气含量减少

②一氧化碳、二氧化碳、氢气和二氧化硫的含量增加

③井下空气混入矿尘

④压力、湿度和温度

第三、井下空气成份

采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。

第四、通风动力学

生产矿井必须实行机械通风，保证主扇连续运转。主扇的性能测定包括风量、全风压、功率、转速和效率等方面；通风能力：静压、速压和位压；用等积孔的孔口面积值，用来衡量矿井或井巷通风难易的程度。对中平能化集团煤矿地面设施的参观认识实习，首先到了通风机房，矿井起步是采用的离心式的通风机进行通风，现在是用轴流式的通风机进行通风。离心式通风机的电机通过传动装置带动叶轮旋转时，叶片流道间的空气随叶片旋转而旋转，获得离心力。经叶端被抛出叶轮，进入机壳。在机壳内速度逐渐减小，压力升高，然后经扩散器排出。与此同时，在叶片入口（叶根）形成较低的压力（低于进风口压力）。于是进风口的风流便在此压差的作用下流入叶道，自叶根流入，在叶端流出，如此源源不断，形成连续的流动。经扩散器排出的气流进入储气罐，是为了给井下恒压通风。然后到了提升机房，该提升机采用的是大型的提升设施。我们最后参观的是它的机修车间，在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——电机，电机是传递动力的重要部件，种类多，数量大。

五、 实习总结

经过这两周来的实习，让我真真正正的体会到了理论和实践的区别。 在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单，操作起来也并不难，但事实却并非如此。同时也培养了我团队合作，学会尊重别人，尊重集体。

总之，这次的实习学来得专业技能及企业文化知识各个方面的加强能力都让我收益非浅，态度决定着我们的工作成绩，无论在哪个单位，做什么事情，只要自己的态度端正和积极，我们总会找到辛苦工作的价值和乐趣。也许，我做得不是很优秀，但我对这次实习所付出的汗水和努力觉得是我内心的安慰，因为我一直在努力做的自己。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。

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