检验科个人年度考核个人总结|检验科年度考核个人的总结

【#工作总结# 导语】以下是®文档大全网为大家整理的关于检验科年度考核个人总结，欢迎大家阅读，希望能够帮助到大家！

　　一、对检验设备(计量器具)的管理：

　　1.针对我公司目前所用的检验设备进行详细分类登记，计量器具的领用、保管做详细登记台账，以及计量器具的现场使用、保养等。

　　2.通过国家认定机构“安徽省计量管理所”的检定、检修、对现制61件计量检测设备进行检定，因目前量具数使用数量及种类有限,将计划分为三批检定、维修。截止在06年12月28日全部检定完毕，并出示国家认定的合格证书。判定结果为55件为合格品，其中因现场使用、保管不当，造成3件不合格，3件报废并对计量器具的合格状态标识。

　　3.根据生产制造部门的现场装配、调试、检验等的验证需求，2006年申购10种先进检验设备已全部到位并极时用于现场。

　　4.计量器具管理工作中的问题：

　　对计量器具检定、检修频次过少，造成计量器具损坏严重，无法确保现场所使用的计量器具是否100%满足产品检测。在2007年里需不断的去补充，规范、完善计量器具的检定周期校验。

　　随着公司精密计量器具的不断递增，需完善保管及存放条件(增加存放柜、放在通风、干燥处)。

　　未能及时按《计量器具损坏管理规定》对计量器具的损坏进行极时处理。

　　计划在2007年完善计量器具的使用管理，将检验员与生产现场工人所使用的量具分开使用保管，必免窜用，影响检测精度。

　　二、质量管理

　　1.原材料验收

　　对于原材料验收，对特殊标准电气原件、气动原件、液压传动件等，采取收集“3证”、使用说明书等为验证手段。并将收集的证书按项目分类保管、整理。

　　原材料检验需配备相应的人员

　　完善其检验测量手段

　　2.外协加工质量验收及管理

　　2.1通过对06年中各项目(例青特主减、陕汽主减、万里扬项目、江淮实验台等)的零、部件验收外协加工产品质量，总结出目前外协加工质量存在以下几点通病：

　　外观质量问题如：设计要求1×45о周边倒钝，未能满足要求。

　　焊接问题，焊接不牢固、变形(其中也包括设计技术要求不严谨)

　　热处理，淬火硬度达不到要求

　　漏加工、加工错误

　　外协加工单位质量意识不强，认真、细心度不够(需不断传递我公司所需要的产品质量要求)

　　2.2对外协供应商的管理

　　2006年度合格供应商综合评比率

　　序号合格供应商一次交付合格率返修\返工率报废率合作态度(10分)综合评比率备注

　　1XXX0.970.050.039.50.8906年加工次数为25次

　　2XXX0.930.060.0390.8506年加工次数为2次

　　3XXX0.910.060.0159.20.83506年加工次数为5次

　　4XXX0.90.060.039.30.8206年加工次数为6次

　　5XXX0.890.060.048.90.8106年加工次数为8次

　　综合评价标准:产品一次合格交付率、返修率、返工率、报废率、合作态度等。

　　3.装配过程质量

　　严格接照工艺装配要求进行装配;

　　零部件表面的清洁工作，整理;

　　装配过程中需规范使用工具。例如，攻丝要使用专用工具搞手;装圆螺母要使用专用工具勾头扳手等以确保装配质量;

　　4.产品总成质量检验

　　总成质量验收重点放在外观表面质量上来控制，比如对喷漆、喷塑、发黑、表面清理等。在确保出厂设备外观完美的同时逐步加大其工艺性能质量。

　　计划在07年第一季度年编写《总成质量检验规范》并实施、考核。

　　三、档案的建立与完善

　　汇总，外协件检验记录单记录、质量信息反馈单

　　汇总，存档不合格品审理单、报废单

　　汇总，存档单批生产外协厂家图纸回收和检验记录及相关资料

　　三、ISO9000质量管理体系的完成

　　截止2006年12月31日，公司的ISO9000质量管理体系已成长到1岁零4个月的年龄。在公司高层领导的倡引下，通过全员的参与、配合，完成了本年度的二次内部审核，一次外部审核的工作。因质量管理体系人员需求，经公司领导决定，按排我对新增的5名内审员进行公司的《内审员资格培训》，针对此我利用三个培训课时，将ISO9000质量管理体系标准导入知识、基本要求、适用行业、认证特点和益处、内审员的作用、资格、素质、及审核技匚，职业道德等等，在06年11月20日培训完毕。

　　四、工作中的不足与反思

　　通过本年度质量管理体系内审工作的实施，做为质量检验科的“一员”，深感人单力薄，但最终取得的成绩是可观的。在沾沾自喜5分钟后，再次回到工作中来，将过去一年中存在的质量问题进行分析、纠正、改进以及将潜在的质量隐患进行挖掘,铲除。

　　计量器具送检率偏少，需完善

　　各配套商未能完全了解和认识到我方产品质量的需求点;外协件产品质量还需要持续上升,确保满足项目质量要求

　　对不合格品的受控率提高

　　质量检验科对质量管理体系的完善、改进

　　个人的自身学习需不断提高，

　　五、07年整改方向及目标

　　在07年，将已控制所有合格供应商质量为主要整改方向，对外协件的外观质量，配合要求及材料和热处理进行有效控制。加大对外协供应商的管理力度，力争在07年上半年打造出2家以上能够成为我公司的免检产品的合格供应商

　　对设计质量、工艺要求做详细记录，配合其整改，以防犯类似设计错误

　　目标：

　　对合格供应商质量管理100%受控;

　　检测装置100%满足产品检测要求;

　　错检、漏检率≤1%;

　　不合格品100%受控;杜绝报废品和不合格品入厂;

　　零部件产品抽查合格率≥95%，

　　六、建议与想法

　　建议公司在07年的培训计划能够对现场一般的意外“受伤”伤口包扎处理，做一次培训。让大家都有自我保护和被保护的意识与能力，并且能够给生产制造部门配备小药箱，对于现场出现的碰、划、砸伤等做应急、包扎处理。在生产一线工作者，难免出现手或脚碰伤现象，所以仅代表一线员工提出此点建议。

　　最后，祝我们的公司日新、月异、年年旺!!

　　注：查看本文相关详情请搜索进入安徽人事资料网然后站内搜索检验科年度考核总结。

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