热处理实训报告 热处理实训报告 XX大学 热处理实训总结 年级专业：学生姓名：学号：指导教师： 10焊接 XX大学 完成时间：20xx年9月20日实训总结1.实训任务焊接接头热处理实训。2.时间安排20xx3.实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决时间问题的能力。为今后从事焊接专业的工作打下良好基础。4.实训条件任务要求用手工电弧焊，使用直径3.2mm的E4303焊条，通过小组配合方式完成两块Q235钢板（200mm×50mm×4mm）的对焊作业。5.实训各阶段内容5.1第一阶段：板材的下料、焊接、切取试样5.11.板材的下料这次板材用的是Q235钢板(200mm×50mm×4mm)，板材比较薄，在下料的时候就调整了等离子切割机喷头的角度使切下来的钢板本身就带有一定坡口，然后再用角磨机做一下深一层的打磨，包括除锈、调整到最好坡度等。5.12.焊接由于板材较薄，所以在焊接的时候一定要控制好电流和速度，电流过大和速度过慢都会导致焊透形成漏洞，因为由于板材的原因所以不用严格按照固定-打底-填充-盖面这个顺序，只需打底完直接盖面就行，这次用的电压为70V，电流为110A左右。5.13.切取试样由于考虑到安全问题，所以这次切取试样用的是手工钢锯。试样尺寸要求为长宽要分别小于20mm，由于试样要进行金相观察，所以在切试样的时候，锯条频率不宜过快，否则会导致该区域温度过高，组织发生变化，另外要注意在焊缝均匀没有气 1 / 13 孔的位置进行取样。5.2第二阶段：接头去应力热处理5.21.热处理的目的松弛焊接残余应力、稳定结构的形状和尺寸，减少畸变、改善母材、焊接接头的性能。消除残余应力的最通用的方法是退火。5.22.注意事项焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；焊件升温至400℃后，加热区升温速度不应超过220℃/h，最小不低于55℃/h；焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于120℃；焊件保温期间，加热区内最高温度与最低温度之差不得大于80℃；升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不应超过280℃/h，最小不低于55℃/h；焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。5.23.操作过程打开空气开关，安放试样，打开热处理炉电源，设定保温温度为600℃，调节好其他的工艺参数，然后进行加热、保温保温时间（15-20min），取出后在空气中冷却。5.3第三阶段：金相试样的制备，接头热处理后金相组织观察5.31.金相试样制备过程取样→镶嵌→磨制→抛光→侵蚀→吹干。由于这次设备和时间有限，所以取消了镶嵌过程。5.32.磨制：磨制分为粗磨和细磨粗磨：在预磨机上进行粗磨，将试样放在靠近内圈中心的位置，再用力均匀，缓慢的向外圈移动。在用砂轮磨制时应握紧试样，让试样受力均匀，随时用水冷却，防止受热引起金属组织的变化。细磨：将粗磨后的试样在金相砂纸上细磨，力度要均匀，一下一下的磨，改变试块方向，与原方向垂直，不能来回的磨。砂纸的选择的型号是由大到小，由粗到细的型号进行细磨。5.33.抛光：抛光的目的是为了除去试样在细磨时留下的磨痕，使之成为光滑、无磨痕的表面。抛光的方式：机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。本次使用的是机械抛光。在抛光时应将试样按住，将试样放在靠近抛光机的中心的位置，用力均匀，缓慢向外边缘移动，注意安全。5.34.侵蚀、吹干：使用3～ 2 / 13 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/1bff5f11a02d7375a417866fb84ae45c3a35c257.html