员工参加品质意识培训学习心得报告 一、在本轮培训中学到了什么? 我很高兴，一个多月的质量意识培训，通过老师的辛勤讲解，让我深刻认识到，质量决定企业的未来，优秀的员工决定优秀的质量，优秀的质量造就一流的企业！ 1.首先工作中要做到三不原则：不收不良品，不做不良品，不流不良品。工作中的三了解：了解上工位(流程),本工位(流程),下工位(流程)之间的工作内容。懂得品质是价值与尊严的起点，品质的标准是由市场、客衾淳龆ǖ模品质是环环相扣的过程，品质看得,过程是关键!。培训讲师曾在其它公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac(产品决策委员会)、pmt(项目管理团队)、pdt(产品开发团队)、pqa(产品质量保证)等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程(硬件可靠性、失效分析、物料认证)，说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。 2.其次，全面生产质量管理的几个关键点： 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4m1e。 4M1E：人：影响质量的五个因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心位置。从质量形成的全过程来看，无论是质量决策还是各种质量功能的实施，如果没有人们积极的思想，都难以取得令人满意的效果。人的工作质量是所有过程质量的保证。材料：生产原材料。机器：包装生产设备、工具、夹具、检验设备和工具等。措施：包括操作方法、工艺方法和检验测试方法。环境：如工作材料环境、储存环境等。 开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。(如：iso9001：2000质量管理体系)。开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。 3.过程质量控制：（即过程控制或过程控制）过程质量控制的三个关键点：严格执行生产和质量计划。确保过程质量处于受控状态。有效控制生产节奏，及时处理质量异常，确保均衡文明生产。对于过程控制，首先必须了解过程质量波动的因素，确定过程质量波动的原因：过程质量波动的因素：4M1E过程质量控制取决于过程质量统计：从过程统计中确定过程波动的原因，分析具体原因，并提出纠正和预防措施。统计方法：如管道图、柏拉图、因子图等。 4.谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。检验(inspection)：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此检验包括以下四个基本要素：度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。比较：将测定的结果同质量要求进行比较。判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。检验的作用：鉴别产品的质量水平，确定合格与否;判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据;了解产品质量的等级或缺陷的严重程序;改善检测方法;反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议;检验所应具的职能：鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力把关的职能：去除不合格报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。检验存在形式：不同的产品或不同工序(或过程)存在不同的检验形式，以我们公司作例：产品设计阶段：样机检验、软件检验原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验产品制作阶段：仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、ipqc之巡回检查、首件检验、qa成品终检、出货检验。除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。 5.PDCA循环：P：计划：为实现某一过程，提前制定过程方法和质量目标，并确定相应的措施和方法。这是PDCA计划阶段。d:Do（执行）：按照计划的内容和目标实施，这是PDCA执行阶段。 c：check(检查)：对照计划，检查执行过程状况。a：action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。pdca工作程序具体化，可分以下数个步骤： 1.分析现状，找出存在的质量问题（如过去遗留的问题），并用具体数据进行解释。2.分析生产质量问题的各种影响因素。3.找出影响质量的诸多因素中的主要因素。4.根据影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预测其效果。5.认真执行计划。6.根据计划要求，检查实际执行结果，确认是否达到预期效果。7.根据检查结果进行总结，保持良好的方法，巩固经验，回顾过程中的不足，提出纠正和预防措施。8.PDCA过程中未解决的问题被提出并转移到下一个PDCA循环。 7、综合以上内容,对于iqc检验工作的实施应具备以下几点①iqc检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。②采用适宜的方法或方式进行检验。③明确产品的要求。④有计划的进行抽样或判定。⑤其过程实施pdca的原则，iqc内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。 二、 你在这一轮培训中有什么经验？ 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/20834264e618964bcf84b9d528ea81c758f52edb.html