2.4.1.计算机网络系统设备安装及调试 2.4.6.1网络设备安装 （1）工程实施流程 （2）到货验货 需要提前熟悉发货通知单和装箱单，做好人员安排。需要安排随工，并在装箱单上签字确认。 （3）硬件安装 1）安装流程 2）硬件安装 设备的长期、安全、稳定运行与硬件安装工程的质量有密切关系，确保安装工程系统化、规范化，才能有效地减少因安装原因而造成的设备运行的不稳定因素，提高设备在网上运行的可靠性及工作效率。 安装人员应仔细阅读现场勘测报告，了解设备在网络中所处的地位和状况，明确线路传输设备接口类型、各种线缆的长度等等，并确认设备需求方对订货设备是否有重大原则改变，以便能使工程顺利进行。按照相关《硬件安装分册》，合理分配业务处理板。严格按照项目组下发的板位图文件进行单板位置的调整。 输入：机房平面图，机房走线图 输出：硬件安装报告 环境准备：机房满足安装条件，配套电源（交流）、传输资源到位。 3）软件调测 软件安装：安装各产品最新软件版本。 数据配置：按照数据配置规范要求进行数据配置规划，尤其是要注意数据配置的合理性、负荷分担、易维护、安全性等。 2.4.6.2光纤熔接 1）严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。 2）管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。 3）开始接续操作前，要熟悉熔接产品制造商的规定。大多数熔接工具都提供了一定程度的自动化，单光纤自动熔接的接续工具可以在XYZ轴上自动定位光纤并可以对接续损耗进行自动测量。 4） 光纤融接或机械接续处应加以保护或固定，使用连接器以便于光纤的跳接。 5）光纤熔接 ① 自动熔接主要有两种不同类型：本地注入检测方式和纵剖面校准系统方式。这两种方式都遵守相同的方式和步骤。 ② 大多数熔接工具是由菜单驱动的，如图所示。它具有不同程度的自动化功能；这些方式都是基于全自动化的。大多数自动熔接工具制定了它们自己的光纤切割方法。 ③ 打开熔接工具并将它连接到认可的电源上。有些接续工具装备有内部电池或外接电池，通常能够保证8个小时的操作。 ④ 按制造商的规定打开熔接工具。大多数单元部件会进行自检。不同的机器供电方式也不同，有些机器具有自动切换功能，可以将电源切换到电池供电方式。 ⑤ 大多数机器有某些参数设定能力。电缆布线员在开始进行接续时，宜使用制造商的缺省设置。 ⑥ 工作方式可选择全自动、半自动或手工操作。除非有特殊的要求下，一般情况下宜使用全自动方式。 ⑦ 工作时要确信按要接续的光纤类型使用了正确的V形槽，如图所示 ⑧ 在用异丙基酒精(99％的纯度)中浸泡过的软麻绵纸擦去附着在光纤上的混合物。 6） 熔接前处理： ① 如果要使用热缩管对完成的接续进行机械保护，需将热缩管滑动到要进行接续的两根光纤中的一根上。 ② 使用电缆制造商推荐的光纤剥离器将光纤涂覆层或缓冲层剥去所需长度。对于250μm涂覆层的光纤，最通常使用的工具是铣工工具。对于900μm缓冲光纤，可以使用铣工工具或No-Nik工具，如图3.4.10所示。根据使用的熔接工具和切割器来确定合适的剥离长度。一般情况下，25～50mm(1～2in)就可以满足所有的需要。 ③ 用在异丙基酒精(99％的纯度)中浸泡过的软麻绵纸轻轻擦拭光纤，去掉存留在光纤上的脏物，如图所示。 ④ 利用切割工具将光纤切割为预定的接续长度，如图所示。 ⑤ 将损坏的光纤废屑丢弃到合适的地方。 ⑥ 打开电极上面的垫板和支撑光纤的V形槽。 ⑦ 在与裸光纤相邻的涂覆层部分抓紧光纤；将光纤放人熔接工具中。有些工具作了V形标记，V形槽中放置涂覆层或缓冲层的末端。通常，光纤的末端放置在上部电极和底部电极之间，但不穿过电极。 ⑧ 关闭支撑光纤的V形槽垫板，但不关闭电极板。 ⑨ 对于要对接的第二条光纤，重复步骤(7)～(16)，如图所示。 注意：如果使用热缩管进行保护，那么每一个光纤接续只需一个管子(即在第二根光纤上不需要管子）。如果把第一根光纤插入到接续工具的左手那一面，那么第二根光纤插入到接续工具的右手那一面，反之亦然。 ⑩ 关闭电极上方的垫板。 ⑪ 按下接续按钮，接续光纤。在这种操作模式中，熔接工具将会清扫光纤端面(熔接前)，确定端面质量，在X轴和Y轴方向自动校准光纤，在两根光纤间(Z轴方向)设置合适的开口距离，然后在光纤末端连在一起的时候进行熔接操作。最后，熔接工具会根据工具自带的注入检测或轮廓校正功能计算，并给出该接续的损耗值。 ⑫ 有可能因为一些故障而使得熔接工具不能完成接续操作。一般情况下，装置会检测故障并提供可行的纠正措施。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/2142b22875c66137ee06eff9aef8941ea76e4b89.html