化粪池工程施工方案 （一）、施工工艺顺序： 化粪池基坑土方开挖T基坑土体护坡加固T基坑降水T基坑底部清槽T铺垫层下卵石 或碎石层T混凝土垫层T砌筑池壁红砖T化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土 T化粪池顶盖预制板制作T化粪池顶盖拆模T抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池 外壁涂热沥青T作化粪池 24H灌水实验T土方回填T化粪池预制顶盖安装。 （二） 、土方工程施工措施 土方开挖采取机械大开挖， 由于地下水位和土质情况， 开挖土体放坡系数选用 1：1.5 ， 土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后， 于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内， 设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后， 立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫 层。 （三） 、砌体工程施工措施 1、 砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于 3%。所用砂浆要随用随拌， 砂浆稠度为 70--100MM, 并要在 3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调 整配比。 2、 砂浆拌和采用重量比，配料误差在± 2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适 量的水， 再按配比依次投入水泥、 砂、水。搅拌时间自投料完毕算起， 不得小于 120 秒 钟。 3、 砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在 湿润不均或过湿现象。 15MM 以上，防止 4、 砖砌体要上下错缝， 内外搭砌， 组砌方式为一顺一丁， 砌筑时采用“三一”砌砖法， 杜绝缩口灰和板凳灰， 水平灰缝的砂浆要饱满， 饱满度不低于 80%竖向灰缝采用挤浆或 加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在 重新搅入新砂浆中使用。 10± 2MM落地灰在初凝前回收， 5、 砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于 平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 20M M时应把上表面用 C20细石砼找 6、 砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外 墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于 12M。 7、 撂底砖经检查合适后， 挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角， 盘角每次不宜超过 5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准 皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 8、 砌筑过程中，应经常检查并做到： 1 ）、墙大角和墙面垂直准确。 2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。 9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经 纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 （四）、钢筋工程施工措施 1、材料要求 1） 、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 2）、成型钢筋、20〜22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 2、主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工 作台等。 3、作业条件 1） 、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 2） 、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊 的接焊质量。 3） 、弹好标高水平线及墙的外皮线。 4） 、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 4、操作工艺 1） 、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编 号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位 置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿 受力钢筋互相错开。 2） 、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为 C20等级，I级钢筋搭接长度不少于 30d ,n 级钢筋不少于 40d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时 在规定的搭接长度任一区段内 （焊接接头时在焊接接头处的 35d 且不小于 500 毫米区 段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于 受压区不大于 50%。 25%， 3） 、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合 设计要求。 4） 、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 5、质量验收 1） 、保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学 成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报 告。 钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规 格使用。 钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及 验收的专门规定。 2）、基本项目： 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。 用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计 要求和施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤， 焊包均匀， 接头处弯折不大于 4 度，轴线位移不大于 0.1 d且不大于2mmo电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、 夹渣及咬边。接头处不大于 大于 0.05 d,宽不小于 0.1 4 度,轴线位移不大于 0.1 d,且不大于 3mm，焊接厚不 d,长不小于0.5 d 。 3）、 允许偏差项目： 圈板缝钢筋绑扎允许偏差 梁、 项次 项目 允许偏差 检验方法 尺量检查 1 2 3 4 5 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋间距 受力钢筋排距 箍筋、构造筋间距 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 尺量检查 尺量两端中间 各一点取最大值 尺量连续三档取其 最中心线位大值 6 7 焊接预埋件 水平高差 ＋ 3 受力筋保护层 ±5 尺量检查 尺量检查 6、成品保护 1） 、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 2） 、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。 3） 、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 7、注意事项 1 ）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不 得全绑一面顺扣。 2） 、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整 一次。 （五）、模板工程施工措施 本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。 1 、材料设备要求 1）、木板（厚度为20〜50mm ,定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mn） （宽度为100、150、200、250、300mm，阴、阳角模，连结角模。 2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（ 型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（ 等。 U 型卡、 L 型插销、 3 12〜14号），隔离剂 2、主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3、 作业条件 1 ）、弹好墙身＋ 50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。 2） 、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3） 、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 4 ） 、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 4、 操作工艺 工艺流程： 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/29537a5ee75c3b3567ec102de2bd960590c6d900.html