页岩砖
说明：文章内容仅供预览，部分内容可能不全。下载后的文档，内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的，是否完整无缺。
由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法、砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。 （1）施工准备 1）材料 1.1多孔砖：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖（色浅、敲击声哑）、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。 1.2砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5%；使用前用5㎜孔径的筛子过筛。 1.3水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 1.4石灰膏：熟化时间不少于7天，过筛后最大粒径不大于2㎜。严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。 1.5水：应采用不含有害物质的洁净水。 2）条件 2.1楼层放线已报验，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始记录。 2.2砌筑砂浆应根据设计要求用现场材料送试验室确定配合比。 2.3选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。 2.4编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。 2.5现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。 2.6砌筑前根据设计图纸要求，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线。在坡度要求的砌体，应立好坡度门架。 3）其他 3.1页岩砖在进场时要达到28d 养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。 3.2砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。 （2）施工工艺 1）施工方案 1.1 定位放线 砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。 1.2 施工准备 根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。 1.3 排砖搁底 根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 1.4 拌制砂浆 根据设计要求，本工程砂浆等级±0.00 以下和±0.00 以上的卫生间四周1.0 米以下采用 M10 水泥砂浆砌筑，±0.00 以上采用Mb5 混合砂浆砌筑。 砌筑砂浆采用现场搅拌，砂浆配合比应用重量比计量，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等）。砂浆稠度应控制在50mm～70mm，分层厚度不应大于20mm。砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时内使用完毕，如施工 期间温度超过30度，应在2小时内使用完毕。每一楼层或250立方砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6 块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 1.5 砌筑砖墙 施工前应根据砌体排版图试排砖，组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。卫生间和有防水要求的地面，墙底部应设置高度为190mm 高的现浇混凝土反梁，内配纵筋和箍筋。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于240mm 。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。 1.6 构造柱和圈梁设置 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm 或砌体皮数的倍数设置2Φ6 的拉筋 与柱拉接。与柱连接拉筋采用种植连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5 且应大于 700mm。墙长度大于5米时，墙顶与梁拉接，墙长超过层高2倍时，墙中部加设构造柱，墙高度大于4米时，宜在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。 对厚度为100（120）mm的墙，高度大于2.8米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于2.0米时，洞口两侧加构造柱。 构造柱截面尺寸为200×200，内配4Φ12 纵筋，Φ6@200 箍筋。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设2Φ6钢筋，钢筋伸入墙内不少于1 米。 1.7设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校 正到准确位置并绑扎牢固。 2）施工技术要求 2.1混凝土多孔砖严禁浇水砌筑，龄期不足28 天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求的砖不得使用。 2.2多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，砖柱不得采用包心法砌筑。砌体宜采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺砂浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的方式，铺灰长度不得超过500mm。 2.3常施工条件下，砌体的每日砌筑高度不宜超过1.5 米或一步脚手架高度。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不宜小于8mm。全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。不得出现瞎缝、透缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝，水平缝和垂直缝应 随砌筑随勾缝。采用现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。 2.4除设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑之处应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。 2.5施工过程中，如果需在混凝土多孔砖墙体中留置临时施工洞口，应在洞口部位设置拉接筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。在补砌临时施工洞口时，应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆强度等级应提高一级并宜掺加膨胀剂。所有拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。 2.6跨度大于6米的屋面梁和跨度大于4.8米的梁，其支撑面下面的砌体应设置混凝土或钢筋混凝土垫块，当墙体设有圈梁时，垫块与圈梁宜整体浇筑。楼层砌体最上一皮多孔砖，应整砖丁砌，顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐处理，其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。 2.7施工中应准确预留及埋设管线管道，不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋须留槽时，墙体施工时预留的深度及宽度不宜大于 95mm×95mm。管道安装完好后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸大于95mm×95mm 时，应对墙体削弱部分予以补强并将槽两侧的墙内预留钢筋相互拉接。 2.8墙面上不应留水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。 2.9其他未详之处，施工过程中专业工长及质检员请参阅《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）。 3）多孔砖砖墙砌筑要点： 3.1砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。 3.2在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼 板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 3.3准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 3.4砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不少于8 ㎜，也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80% 3.5砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚至少放2 根直径为6 ㎜，间距沿墙高不超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，其末端应有90度弯钩。 3.6墙与构造柱应沿墙高每500㎜设置2Φ6 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。 3.7板下承重墙应设圈梁，圈梁配筋纵筋4Ф10、箍筋Ф6@200。 3.8宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。 3.9下列墙身中不得留置脚手眼： ①、半砖墙 ②、砖过梁上与过梁成60度角的三角形范围内 ③、宽度小于1m 的窗间墙 ④、梁或梁垫下及其左右各500 ㎜的范围内 ⑤、门窗洞口两侧180 ㎜和转角处430 ㎜的范围内 3.10砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500 ㎜，洞口顶部宜设置过梁。 3.11砖墙每天砌筑高度以不超过1800㎜为宜。 3.12墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300 ㎜的洞口，其上面应设置过梁。 4）、技术控制要点： ①、水泥：标号和安定性 ②、白灰：熟化时间 ③、砖：抗压、抗折、外观，严禁干砖上墙，因干砖吸水量大，造成砂浆失水，严重影响水泥硬化所需的水量，影响砂浆强度的增长，而且影响流动性，不易操作和结合面的饱满度受影响 ④、砂浆：砂的含泥量控制，砂浆的和易性和强度等级 ⑤、组砌方法：控制半砖和破损砖的用量应75%，但不得集中和使用在顶层 ⑥、预防“螺丝墙”：控制水平标高的数据与皮数杆是否一致 ⑦、垂直和平整：控制方法应以双面挂线，提高墙身的稳定性 ⑧、马牙槎：控制几何尺寸 5）施工注意事项： 砂浆强度达不到设计要求： 5.1 酿成原因 ①、水泥质量不合格 ②、砂的含泥量大 ③、砂浆配合比计量不准确 ④、加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀 ⑤、人工拌合 ⑥、水灰比控制不好，和易性差 ⑦、砂浆保水性差 ⑧、砂浆品种与设计不符，或掺外加剂后无相应措施 5.2材料预控手段： ①、进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格方可使用。 ②、控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10% ③、外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比后，方能配制砂浆。 ④、白灰应使用经过熟化的白灰膏。 5.3砂浆的配制预控手段： ①、砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配；在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级 ②、施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性 ③、砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min,掺入外加剂时其精确度应控制在±2%以内,按规定稀释后再将溶液与其他材料共同搅拌,搅拌时自投料完毕算起为3 至5分钟 ④、严禁在楼、地面上进行拌合 水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 5.4酿成原因： ①、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度 ②、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑 ③、水平灰缝缩口太大 5.5预控手段： ①、改善砂浆的和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰 缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度 ②、砌筑前1 至2 天浇水湿润，含水率宜在10%至15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度 ③、砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满 ④、砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝 墙体渗水 5.6酿成原因： ①、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。 ②、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内窗台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。 ③、后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。 ④、脚手眼及其他孔洞堵塞不当。 5.7预控手段： ①、组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。 ②、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。 ③、门窗口与墙体的缝隙，采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用，若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。 ④、脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。 （3）墙体与门窗框的连接 门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的 C20 砌块。 （4）墙体暗敷管与各种箱体的留置在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。 （5）构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋套管，圈梁沿长度方向每1.5 预埋套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。 （6）钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置 Ф4 钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于50cm。 （7）材料及主要机具 1）品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过3.5 万块为一批取样。多孔砖质量应符合相关规定的要求。 2）水泥：根据设计要求的砌筑砂浆强度等级，本工程砌筑砂浆采用325 号普通硅酸盐水泥。进入施工现场的水泥应有产品合格证和质量保证书。使用前应分批进行强度、安定性复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号不超过200 吨为一批进行取样。 3）砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根、建筑垃圾等杂物。 4）掺合料：砌筑砂浆掺合料采用石灰膏。如果现场熟化生石灰，生石灰熟化时不得少于7d，生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤。严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。 5）水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 6）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 7） 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、专业检测工具一套等。 （8）作业条件 1）主体分部中承重结构已施工完毕。 2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3）立皮数杆：宜用30mm×40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 6）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 （9）防裂措施 1）为了防止或减轻房屋正常使用条件下由于屋盖和墙体温差、墙体的干缩、地基的不均匀沉降混凝土多孔砖墙体上产生裂缝，应结合房屋的具体情况按“防、放、抗”相结合的方法，采取设计、施工、材料各方面综合预防的措施。 2）顶层砌筑砂浆强度等级不低于M10。除顶层构造柱按设计要求设置外，山墙的构造柱间距不应大于4米，其余墙体的构造柱间距不应大于5米。，当构造柱不能上下贯通时，构造柱纵筋应锚入上下圈梁，锚固长度不得小于40d。 3）混凝土多孔砖用于填充墙时，砌体与梁、柱或混凝土结合的界面处（包括内外墙），应在粉刷前设置钢丝网片（网片宽400mm，沿界面缝两侧各延伸200mm）。 （10）质量标准和检验方法： 1）、保证项目： 1.1砖的品种及强度等级必须符合设计要求，采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。 1.2砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级必须符合有关规定。 1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3 块砖取其平均值。 1.4外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观察检查。 1.5组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观察 检查。 2）、基本项目： 2.1砖砌体上下错缝：砖柱、垛无包心砌法、墙体无通缝，采用观察或尺量检查。 2.2砖砌体接槎：接槎处灰浆密实，砖、缝平直，缺陷不超过5个，采用观察或尺量检查。 2.3预埋拉结筋：数量、长度均符合设计要求和规范的规定，留置间距偏差不超过1皮砖，采用观察或尺量检查。 2.4留置构造柱：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，采用观察检查。 3）砌体质量的允许偏差： 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴线位置偏移 基础和墙砌体顶面标高 垂直度 表面平整度 门窗洞口高、宽度 预留构造柱截面（宽度、度） 外墙上下窗口偏移 允许偏差 （㎜） 10 ±15 每层 5 混水墙、柱 8 ±5 ±10 20 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪或尺量检查 用2 米托线板检查 用2 米靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 4）原材料质量要求 4.1砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及相关要求。同一厂家、同一强度等级、同一编号的多孔砖进场后以3.5万块为一验收检验批，取样数量为一组。 4.2 砌筑砂浆 砌筑砂浆强度等级必须满足设计相关规定要求。每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。 5）应注意的质量问题 5.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 5.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 5.3门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。 5.4多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。 5.5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖 行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 5.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。 5.7砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。留槎要符合要求。在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。 5.8作好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。 5.9模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证拼缝严密不漏浆。 （11）质量验收记录 本工程多孔砖砌体墙应具备以下质量记录： 1）材料的出厂合格证、试验报告； 2）砂浆试块试验报告； 3）分项工程质量检验评定，隐检、预检记录、季节性施工记录； 4）设计变更及洽商记录； 5）其它技术文件。 （12）成品保护 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。墙体中预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的墙体。在施工电梯进料口或卸料平台口周围，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。 （13）季节性施工 1）冬期施工 冬期砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净，使表面无砂浆。砌筑砂浆温度不应低于摄氏度，当气温低于-15摄氏度时，砂浆应提高一个等级。 2）雨期施工 雨期施工不得使用过湿的砖，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。雨后继续施工前，应复核墙体垂直度。堆放在施工现场的砖如遇下雨，应及时进行覆盖，以免影响砖体质量。 （14）环境、职业健康安全管理措施 1）环境管理措施 加强宣传教育，提高施工人员的环保意识。加强环保管理力度，落实环保措施。夜间施工施工人员避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，避免往返重复次数。经常进行场地清扫，并撒水，保持场地清洁。施工垃圾应装入袋内统一运走，不得随处抛洒；外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬。多孔砖的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩带口罩，防止吸入粉尘。 2）职业健康安全管理 施工人员不得酒后作业，以防止安全事故发生。 施工期间必须按要求佩带安全帽。作业面及操作层上必须安全防护措施。多孔砖切割作业，应设置防护措施，防止碎块飞溅伤人。加强安全管理力度，砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程 应注意那些危险因素，并加以高度预防。施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全可靠。根据工程实际及所需用机械设备 等情况采取可行的安全防护措施。 作业层的四周必须进行封闭管理，同时设置防护栏杆及张挂安全网。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/2f49da4adeccda38376baf1ffc4ffe473368fdc4.html