土钉墙支护分项工程技术交底 一、工程概况： 2#楼基坑底总长为67.6m、宽为15.5m、坑深为-6.2m，开挖面积为1050㎡，放坡系数为1：0.18。 二、土钉墙支护具体布置： 1、土钉水平方向间距1.50m，垂直间距为1.50m。第一排土钉距离地表1.00m。共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度6.00~7.50m，土钉采用Φ18螺纹钢筋。在地表下0.5m处安插长0.8m的挂网钢筋。第一、二排设置1Φ16横拉筋。 三、锚孔灌注： 锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。 四、混凝土层面： 混凝土面采用双向网筋Φ6.5200，保护层厚度不小于20mm。喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度不小于50～80mm，不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。 五、施工程序 1） 施工前，要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，符合设计和规X要求，并附有产品合格，不符合国家规X要求的材料，决不允许在施工中使用，清离现场。 2） 机械土方开挖 基坑开挖深度为6.40m，分层开挖深度不超过3.0m。每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自 由开挖坑中。 另外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。 分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。 采用分层钻孔，粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。 六、土钉施工 1）定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，定出孔位，做好标记。 2）成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工某铲成孔，局部地段采用机械成孔。 成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。 3）清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。 4）土钉的制作与安放：采用螺旋纹钢筋制成，土钉上设置定位器，定位器间距2.0m，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接。 5）重力灌浆：灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比（重量）1：1.5、水灰比0.4~0.5。灌浆方法采用重力灌浆。 七、喷射砼面层施工： 1、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用ø6.5圆钢。网格为200mm×200mm。网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采用焊接方法。 2、在锚杆施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射砼作业，喷射砼设计强度C20,喷射砼面层80mm。 八、材料配比要求： 1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格经甲方同意后才能使用。 2）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，并做好安定性及强度试验，合格后经甲方同意才能使用。 3）砂、石要符合规X规定要求，石子粒径为5~10mm。 4）注浆材料配合比：注浆水泥砂浆水灰比0.4~0.5、灰砂比：1：0.38。 5）喷射砼配合比：砼强度为：C20以上；配合比为：水泥：砂：石体积比为1：1.1：1.5，水灰比：0.4~0.5。速凝剂的掺重量视地质条件确定，通常为水泥重的2%~3%。 九、土钉墙质量保证措施 1）土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖。 2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 3）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体采取以下措施： a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； b.在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉； c.在水平方向上分小段间隔开挖； d.先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/2fd47a3e1a2e453610661ed9ad51f01dc381575e.html