专业名词解释及公式汇总 1、BOM：产品实际的构成，即物料清单 2、ECO:设计变更指令 3、EXCESS：变更前剩余的要废弃的产品 4、C/T：循环时间、形成秒数（即连续生产过程中，每个产品在本工 序所需要的时间） 5、CAPA：产能分析 6、UPH：每小时的生产量 公式：3600/(C/T)* n%(生产效率) 7、基准UPH：3600/(C/T) 8、实际UPH1:作业时间为基准（出勤时间）公式：良品数量/作业时间 9、实际UPH2：利用出勤时间做出完成品的时间公式：良品数量/负荷时间 10、Set-up:规格变更 11、S.T：标准时间（即完成一个产品所需的的所有工序时间的总 和） 12、SPH：作业人员对销售额的贡献（即每个人每小时所创造的价值 金额） 13、SOP:量产 14、作业时间：即出勤时间、工作时间 15、负荷时间：出勤时间排除休息、早晚例会时间后的可用工作时间 16、稼动时间（运行时间）：负荷时间排除设备调试、故障、规格变 更等准备时间后剩下的实际运行时间 公式：需求量/ UPH 17、净稼动时间（精密运行时间）：稼动时间除去速度损失时间后的 有效运行时间，也称净稼动时间。 18、价值时间（合格品净生产时间）：生产良品的时间 公式：良品数量/基准UPH 19、不良时间：不良品所消耗的生产时间 公式：不良数量*（C/T）/3600 20、综合效率：对于设备的负荷价值，做出合格完成品的能力 公式：时间稼动率*设备稼动率*良品率 =价值时间/负荷时间*100% =（合格品总数*C/T/3600）/负荷时间 21、生产性：Out put/In put 22、时间稼动率：稼动时间/负荷时间 23、设备稼动率：C/T*生产数量/稼动时间 24、良品率：良品数量/投入数量 25、安全库存：是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求 公式：客户等级系数*标准偏差 26、附加库存：为防止生产线或作业人员的突发情况而提前预留一天 的产量 公式：一天的作业时间*UPH 27、预计库存：期望达到的总库存量 公式：安全库存+附加库存 28、需求量：为满足正常出货及正常库存，所需的生产量 公式：预计库存-月初库存+订单量 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/41424c7cc950ad02de80d4d8d15abe23492f0348.html