红土电站隧洞施工方案1

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红土电站隧洞施工方案

一、工程地质

红土电站为单一径流引水式电站,电站河段河谷两岸山体雄厚,无较大冲沟发育,河岸呈斜坡或缓坡.厂区出露深灰~灰黑色薄板~红土片状粉砂质、钙质和少量炭质岩板;厂房部位覆盖层为耕作土,厚度0.510m;下层为漂卵砾石夹砂层,漂卵砾石层内可能有泥砂或砂层等软弱夹层或透镜体,存在不均匀变形问题。结构较复杂小姓河由东向西流经坝区,谷底宽为2832m右岸为约20°左右斜坡,本电站开发河段中部为一大河湾弯向右岸,如果引水线路走河道右岸,线路比左岸要长很多.因此,在左岸布置隧洞进口,且左岸地质条件比较好,容易施工。所以,确定隧洞沿小姓河左岸布置。

并将洞线围堰分为三段。

根据图纸可知,第一段:进口1(0+000.000+1140m),长114.0m.第二段:中间10+1149+21100m9097.0m.第三段:出口19+211.009+311.39m10039m。第三段:出口1段(9+21100~9+311.39m,长100.39m

二、施工进度计划

根据红土电站隧洞施工要求可估计工期为195天,大概具体安排如下:

洞口石方开挖:,工期10天。 洞口衬砌:工期24.

隧洞石方开挖:工期80天。 隧洞喷砼:,工期5天。 隧洞砼衬砌:,工期60. 隧洞回填灌浆:,工期15.

三、施工辅助设施的布置

1、混凝土拌和站:本标段为混凝土所筑,砂、石骨料在业主指定的料场购,距施工现场约92公里。砼拌和站布置在洞口右侧,站内布置两台JDY500强制式砼拌和机,一个水泥库、砂石料场、工地试验室

2、钢筋加工场布置:应设在混凝土拌和站旁。

钢筋加工厂机具配置及房建表

1 2 3 4

设备或项目名称 钢筋弯曲机 断筋机 钢筋调直机 交流电焊机

型号、规格 GW-40B GQ40 GTJ14 BX-300

单位

数量 1 1 1 2

备注 3kW/ 5.5kW/ 4kW/ 20.5kW/


5 6 7 8 9 10

直流电焊机 氧焊焊接切割设备

砂轮机 电动除锈机 钢筋加工房 工具、值班房

AX1500

J3SL-400





1 2 2 1 40 20

32kW/

075kW/ 11kW/



3、施工主要设备:

序号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

设备名称

液压挖掘机 空气压缩机 空气压缩机 混凝土喷砼机

规格型号

CAT320D反铲10 m ZL50C 3.0m L-22/7 L型复动水冷式

W35/5 YT28 PZ7B

3

3

3

单位 数量



1 2 2 2 20 2 2 2 2 1 1

备注



7m3/h

交流弧焊机 交流弧焊机 螺旋分级机 注浆机 履带式挖斗装载机

3m ZX1-630 ZX7-315 HZS35A CF130 MZ1 LWL110





35m3/h



35WK

1 1

3 施工交通:工程距成都339km,距松潘县城约92km,沟内有混凝土路面


公路,工程建设区交通较好.整个小姓河左岸右岸有公路原为土路,现在正在修建水泥路面。对外交通方便,施工交通也很方便。

四、隧洞方法

〈一>隧洞施工布置;隧洞全长17071.74m,根据工程总体布置及运用要求,共设8个施

工支洞。里程桩号分别起点分别为为:1+24315,3+358924+948.056+7657210+464.0912+69541,14+64362,16+50931。长度分别为:134.0m1560m,1605m2575m269.5m,4205m,3650m1620m支洞总长19250m

在跨瓦洛都沟处,由于该沟较深,无法绕行,其次,若采用跨沟渡槽,工程量太大,采用倒虹吸管,结构复杂,水头损失大,而采用暗涵则克服了上述各种结构的缺点,同时解决了隧洞在该段附近无法布置施工支洞的问题,因此跨该沟采用暗涵结构。断面形式及尺寸与隧洞相同。

隧洞沿线根据地形、地质条件,共设13个转点,转弯半均为100m转弯角度分别为15°574631°4528″,23°3014,14°2517,23°34048°561337°356,25°251263°461244°51171734531971°1515″.

〈二>隧洞开挖:隧洞施工先施工洞面工程和洞口处理,同时做好洞口坡面防护和排水。后安排洞身段施工,洞身内衬砌和支护跟进施工.且在开挖过程中对地质条件较差的部位应进行先支护,在洞挖完成后进行衬砌。应从隧洞从两端往中间开挖,开挖前先衬砌渐变段,洞口5cm范围内采用人工开挖,不爆破,边开挖边支撑;5m~10m范围采用少药量爆破,10m以后按正常开挖 1、根据红土电站的地质情况可将隧洞区围岩分为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ四类。

1、Ⅴ类围岩段开挖

根据设计资料,Ⅴ类围岩段岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进”原则。根据围岩情况,选用先上导洞后分序扩挖或环形开挖的方法进行。

导洞开挖法采用先开挖上导洞,临时支护处理后在开挖下部,上导洞领进下部35m,根据围岩情况,下部采用一次或分序开挖,利用YT28型风钻成孔,人工装药,毫秒非电雷管起爆,2岩石硝铵炸药小药量爆破,周边实施光面爆破,每循环1~1.5m,爆破、安全处理后,及时喷5cm厚砼封闭围岩,制安锚杆,然后架设18号工字钢,间距6080cm,支撑间采用钢筋网络联结,在进行喷砼,喷砼厚度以覆盖钢支撑一半为准,工字钢安装稳固且紧靠岩面,有空隙采用砼预制块填充,上下部结合紧密,上导洞爆破后采用人工翻碴,石碴采用ZL50侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。

开挖支护后,及时进行边顶拱砼衬砌,为加快施工进度,该段砼衬砌模板采


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