PC+ABS手机壳工艺设计 1.PC+ABS塑胶原料介绍 PC+ABS 是 PC 塑胶原料与 ABS 塑胶原料共混物,可以综合PC 和 ABS 的优良性能,一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低 PC 成本和熔体粘度,改善加工性能,减少塑件内应力和冲击强度对塑件厚度的敏感性;PC+ABS广泛的用于手机外壳、汽车工业、计算机、复印机和电器设备等;PC+ABS的密度为1.18g/cm3左右,玻璃化转变温度为 130℃,熔融温度为 230℃~270℃,PC+ABC 具有较高的强度、刚性,很好的耐热性,优良的尺寸稳定性,良好的光稳定性,低的成型收缩率,良好的成型性能,使得 PC + ABS 原料做出的塑件的尺寸稳定性比较高;PC+ABS由于其中含有的PC的含量很高,流动性不是很好,注射成型薄壁、复杂壳形塑件普遍容易出现脆裂或断裂的现象; 2.生产工艺 1.方法 现阶段,生产手机壳主要采用注射成型的方法; 2.生产条件 a．在注射步骤时,要有适当的树脂温度和时间,防止树脂降解,所述温度时间,能保证 B-A÷A×100%＜30% 公式中：A 为原料的熔融指数,B 为成品的熔融指数;如果能保持B-A÷A×100%＜15%更好; 树脂料管设定温度为：射嘴为265℃~275℃,N1为270℃~280℃,N2为265℃~275℃,N3为260℃~270℃,将塑胶的熔胶温度控制在270℃~290℃范围内,N1为料筒中段前端的温度,N2为料筒中段中间部份温度,N3为料筒中段后端的温度; b．注射加工时要有适当的树脂温度,使用合适的料管设定温度,因为手机壳使用的注塑机的射嘴尺寸一般较小,所以设定温度不要太高,以免高温的情况下长时间的滞留导致材料降解;当出现品质问题,例如充不满、缩水等,如需要将料管温度提高至极限时,要确认材料是否降解,最理想的方法是通过改善模具设计来提高填充能力; c．注射前,将模具上附着的油脂和润滑脂等环境化学物质擦拭干净; d．模具型芯部分温度为70℃~80℃,75℃最好；模具型腔部分80℃~90℃,85℃最好; e．塑料干燥温度为100℃~140℃,最好120℃；干燥的时间为4~8h; f．注射速度先慢后快,保持塑胶的平稳均一流动,即注射速度V1=30~40mm/s,V2=55~65mm/s,V3=40~ 50mm/s,所述V1为射胶开始速度,V2为射胶中间速度,V3为射胶最后速度; g．注射加工时尽量低压成型;注射压力过低会导致型腔压力不足,熔体不能顺利充满型腔；反之,注射压力过大,不仅会造成塑件溢料,还会造成塑件变形,甚至于系统过载；注射压力与浇口、塑件的结构有较大关系,差别也很大; h．注塑机上的仪器、仪表是否能正确显示实际温度、压力及其它相关参数,如果没有定期进行计量检定,显示的数据与实际数据有较大的差值,也会误导注塑机的操作者,对注射的品质保障会有不良影响;注射加工环境温度波动大,环境太脏、光线太暗都会对注射的品质保障产生不良影响;要有详细的操作规程来规范注射加工作业,操作规程要量化、细化; 3.模具结构设计 a．分型面的选择及排气槽设计 模具结构采用二板模结构,在考虑选择动、定模的分型方案时,经过分析,应以该塑件的最大轮廓处为动、定模的分型面,故选择手机外壳的底面为模具的动、定模分型面;排气槽主要设置在定模芯上,排气槽设置的位置选在分流道末端、熔融塑料体的四周及熔合线处,排气槽深度为0.015mm,宽度为3mm,以防溢流,排气槽周围要开0.5mm深、4mm宽的引气槽,通过动、定模板的间隙将气体排出模具,在定模型芯中间的气体通过一个直径为4mm的小孔及定模芯底部的引气槽、定模芯的倒角、动模板和定模板的间隙将气体排出模 具; b．浇注系统的设计 由于塑件尺寸精度要求较高,且外表面要求光滑,所以该模具采用1模1腔的二板模结构及潜伏式浇口浇注系统;要求最佳的浇口数量和位置,合理的流道系统形状和排布位置,并对浇口尺寸、流道尺寸进行优化;在主浇口和分流道的末端设有冷料穴,以防浇口被熔融塑料前锋面上的冷料堵塞; c．脱模机构的设计 由于塑件正面有两处倒扣,背面有10处倒扣,为了便于脱模,决定在定模部份设计两个滑块、在动模部份设计5个斜顶和5个滑块进行抽芯,同时为了使塑件从动模芯中脱模,决定增加14支顶针和两支司筒针,为了保证动模斜顶的强度,动模斜顶分为两节结构形式,由斜顶和斜顶导杆组成,动模斜顶和顶针固定在顶针固定板上;整个脱模机构采用弹簧顶出 复位系统,以确保顶出平稳、可靠; d．冷却系统的设计 该模具的冷却系统主要根据动、定模芯的结构特点以及模具元件的分布来布置水道;为了避免冷却水道与相关的模具元件发生干涉,而又不影响其冷却效果,决定在动、定模芯上设计一进一出的内循环式冷却水道,为了防止漏水,在动、定模板上开设密封槽,采用密封圈进行密封; e．定模滑块的结构设计 定模滑块整个结构由斜导柱、滑块、滑块镶件、锲紧块、弹簧、定距拉杆、滑块压板、斜导柱压板、浇口套压板等零件组成;其中定距拉杆与顶板通过螺纹连接在一起,锲紧块与顶板通过螺纹连接在一起,滑块镶件与滑块通过螺纹连接在一起,滑块压板与定模板连接在一起形成滑块移动的导滑槽,开模时,在4个弹簧力的作用下,定模座板与定模板先分开,顶板带动锲紧块和斜导柱分开,斜导柱带动滑块镶件从塑件中分离出来,合模时,在斜导柱和锲紧块的作用下,带动整个滑块结构回到原来位置; f．模具的结构 该模具属于两板模,模架采用龙记模架,模具所有活动部分保证定位准确,动作可靠,不得有卡滞现象,固定零件紧固无松动; 其模具工作过程是：动、定模合模,熔融塑料经塑化、计量后通过注塑机注入模具密封型腔内,经保压、冷却后,开模; 4.模具工作过程 模具的工作过程包括：模具闭合→模具锁紧→注射→保压→补塑→冷却→开模→推出塑件; 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/5c64e452856fb84ae45c3b3567ec102de2bddf07.html