班长岗位职责 一、班长应处处以身作则，严格要求自己，并积极主动工作，为其他员工树立好的榜样。 二、协助车间主任进行生产管理，根据生产计划，合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查；物料消耗日统计和月统计；质量、异常情况及时反馈及时处理，并做好记录。 三、安排和检查生产前的准备工作 1. 根据生产计划,提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时上报. 2. 提前一天检查设备运行情况，发现异常，提前通知维修师傅。 3. 按要求完成当天的生产任务,因特殊情况影响生产任务的完成,应及时报告. 4. 做好开工前的各项检查工作 5. 安排岗位操作人员就位. 并发放批生产、包装记录到各操作岗位。 四、生产过程中的过程控制和质量控制 1 检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作,有无更改工艺配方,工艺流程,省略工序等情况.是否有因操作失误,导致产品损失,流失,报废等情况. 2 检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作,称量,配料岗位是否有专人复核物料. 3 检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作,有无因操作不当,或者维护保养不到位,导致设备的维修,耽误生产情况. 4 随时检查生产用水,电力,蒸汽,真空系统的供应情况,净化系统,生产设备的运行情况,仪器仪表的使用情况,生产的安全情况,产品的质量情况，发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。 5 认真检查每一道工序的产品质量情况,随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况.发现有不合格情况,及时停止生产,查找原因. 检查是否有上一道工序的产品质量情况未知,就流入下道工序的情况,如是否有半成品检验结果未出来,就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况.是否有因上一道工序未及时检查,导致后道目不合格而返工情况. 6 检查关键工艺控制点质量：检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确，贴签是否端正，装箱数量是否准确。 7 检查批生产记录的填写情况.是否在第一时间填写原始记录，数据是否真实，准确。 8检查各岗位物料使用情况,物料平衡是否在规定范围内，各工序产品物料平衡是否在规定范围内，成品收率是否在规定范围内。 9 检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。 10 发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。 五、生产结束后,检查清场情况 1 检查各岗位物料剩余情况，剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。 2 检查各操作间是否已清洁、清场，物品是否摆放整齐。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/7025b580f18583d0496459a6.html