浅谈金刚砂地坪质量缺陷原因及防治措施 摘要：金刚砂地坪是一种抗压、抗冲击、耐磨损的超强硬化面层，自上世纪80年代末期得到了迅速地推广。但是在使用中难免出现质量问题，那么如何修补、预防其质量缺陷也是一大学问。本文结合已施工程实例，归纳、统计金刚砂地坪常见的质量缺陷，从材料、环境、施工工艺等方面共同探讨、分析其缺陷原因，针对缺陷制定有效的修补措施，并总结出一套完整的金刚砂地坪施工要点及质量控制措施，对同类工程施工具有一定的指导意义。 关键词：金刚砂；质量缺陷原因；治理措施；预防措施 1.已施工程金刚砂耐磨地坪质量缺陷及原因分析 1.1.工程概况 江阴市森茂汽车城工程A3 #楼为框架结构，地上二层、局部三层，建筑面积为8462.54㎡，建筑功能定位为汽车4S店，因屋面要行驶及停放车辆，对地坪的强度、耐压、耐磨等物理性能有一定的要求，故本楼栋停车屋面面层做法为8cm厚C30细石混凝土（内铺Φ6双向钢筋网片）表面做金刚砂硬化耐磨地坪，以满足屋面使用功能。 1.2.质量缺陷 竣工一年后我单位组织人员对此工程进行回访，发现金刚砂地坪出现少量细微的裂缝。结合其他已施工程质量缺陷进行分类统计，总结出金刚砂地坪易出现的以下三种质量问题：①起砂、褪色、强度低②花色③裂缝等等。 1.3.原因分析 通过我单位有着丰富的施工管理经验的人员以及专业分包施工人员共同探讨，主要从材料质量、施工环境、施工工艺三方面深入分析，得出结论：出现以上三种质量缺陷的主要原因如下： 1.3.1.起砂、褪色、强度低原因： 1、混凝土标号低：混凝土强度一般为C25以上，强度低容易导致地坪起砂、开裂。 2、偷工减料：混凝土配比不正确，导致混凝土强度降低；金刚砂用量低于5kg/㎡，易导致地坪易褪色、不耐磨。 3、材料质量差：混凝土胶凝材料及骨料质量直接影响混凝土强度；低价劣质不合格金刚砂产品也是地坪强度低、褪色、耐磨性能差的主要原因。 4、金刚砂色料质量差：金刚砂颜色一般分为水泥色、灰色、绿色、黄色、红色等，其中仅有水泥色和灰色褪色不明显，而导致地坪褪色的直接因素就是金刚砂的色料质量。 5、施工工艺：①混凝土振捣：混凝土振捣不密实，将导致混凝土强度降低；②混凝土收光平整度差，导致面层金刚砂厚薄不均匀，金刚砂较厚处容易起砂、强度降低，也易导致地坪色差大；③金刚砂下料时机不对：金刚砂必须在恰当的时机完成撒料，并抹平收光，此时机较难掌握。如果撒料太早，金刚砂材料就会完全被混凝土吸收，不能起到硬化面层效果；如果撒料太晚，金刚砂面层就无法与混凝土基层形成一体，结合处容易分层，金刚砂无法保护混凝土面层，裸露的混凝土耐磨及强度性能必将下降。 6、金刚砂的使用寿命：一般金刚砂寿命为五至八年，超过使用寿命必将导致地坪出现一系列的质量问题。 7、地坪的养护：开始养护的时间、养护的方法、养护的持续时间都将影响地坪的质量。 8、环境温度：金刚砂地坪尽量不要在冬季施工。环境温度低，混凝土强度上升慢，未能与金刚砂面层粘结牢固，另混凝土受冻后体积膨胀，化冻后体积收缩，都将是导致将来地坪空壳、开裂的隐患。 1.3.2.花色的原因： 1、撒料的次数：有时为了方便将金刚砂一次性撒完，违反了工艺流程，这是地坪出现花色的原因之一。 2、浇水的时机：除了浇筑混凝土之前可以浇水润湿基层以外，浇筑混凝土及收光金刚砂地坪过程中是不允许掺水施工的，否则一会改变混凝土配比降低其强度，二会因混凝土面层含水率不同导致金刚砂出现花色问题。同理，施工前应查询天气情况，雨天不要施工。 3、材料受潮：金刚砂受潮后会粘结在一起，导致撒料不均匀，施工完的地坪会出现花色。 1.3.3.裂缝的原因： 1、温度变化：温度的高低变化，混凝土热胀冷缩，容易导致地坪开裂。正确的切缝处理能显著减少地坪的开裂。 2、混凝土强度：混凝土强度低，易导致裂缝。 3、过早的投入使用：未进行养护或养护时间不到,地坪未达到最佳强度就投入使用， 过早承受荷载导致地坪受到破坏，出现裂缝，影响使用寿命。 4、超载：地坪长期遭受超载必然导致地坪开裂破坏。 2.治理措施 由于汽车屋面地坪仅有少量细微裂缝，处理方法较为简单：①用水冲洗地坪开裂部位，去除表面粉尘。待地面风干后，使用细针配合高压气泵清理缝内灰尘，将搅拌均匀的金刚砂粉末和108胶水混合物涂抹于裂缝处塞实刮平，待混合物干透后进行打磨，直至地面平整。 3.预防措施 修补不是目的，如何避免修补才是关键。 重要的施工方法及步骤为以下几点： 3.1.施工准备 1、由项目技术负责人根据现场情况、规范及图纸要求牵头编制专项混凝土及金刚砂地坪施工方案。方案除了要包含正确的施工工艺及质量要求以外，还要合理的划分施工段，注明浇筑顺序，是否需要跳仓施工等等。 2、由技术负责人组织项目管理人员及地坪施工人员进行技术交底，要明确地坪的施工要点、质量验收标准及施工中的注意事项。 3、请经验丰富的施工人员依照方案及交底要求现场演示制作集中式工法样板，加强施工人员对工艺的理解。 4、选择合格的混凝土供应商，根据设计要求及现场环境选择混凝土的塌落度；购买正规厂家生产的合格的金刚砂材料。 5、施工前一天核查天气情况，避开雨雪、寒冷、高温等不利施工的天气。 3.2.施工要点 1、混凝土施工前先浇水冲洗基层灰尘，待七成干时扫水泥浆，浇筑混凝土。 2、按工艺要求振捣混凝土，压入抗裂钢筋网片，使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 3、面层两次撒料打磨成活，两次撒料共计小不小5kg/㎡。用手指按压初凝的混凝土留下3毫米左右的印记时，开始第一次撒料。在混凝土表面按某一方向使用约金刚砂总量的2/3均匀的撒布，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次使用加装圆盘的电镘打磨。待第一遍压实完后，接着将剩余的1/3金刚砂均匀撒布在混凝土表面上。施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行找平工作，随后进行第二次磨平工作：严格按照浇筑混凝土的顺序从一端向另一端依次进行抹平、压光不得遗漏，电镘无法打磨地方要人工撮毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整。抹面压光时配合水准仪随时控制好平整度。电镘压光重复上述操作三遍以上，直至混凝土表面完全终凝、表面平整光洁为止。 4、磨光工序完成后，视情况1-4小时后使用金刚砂地坪专用养护剂细雾状喷射养护，使混凝土强度不断增长，达到设计要求。养护持续时间不少于7天。期间要加强成品保护，尤其要加强彩色金刚砂地坪的成品保护。 5、金刚砂施工完两天后开始切缝，深度为混凝土厚度的三分之一。切缝前必须用墨斗按图纸间距要求弹出切割线，切割时沿墨线进行切割。当柱、墙根部切割机无法切到时，应用手提式切割机进行补切。切割完成后，用高压气泵将切缝内浮灰清理干净，然后用柔性材料将分隔缝嵌填密实平整。 4.结语 经过统计分析，制定金刚砂质量缺陷防治措施后，我单位已完全掌握了金刚砂地坪的施工工艺，后续施工的金刚砂地坪未出现以上质量通病，质量控制措施起到了显著的成效。 参考文献： [1]GB50209-2010《建筑地面施工质量验收规范》中国建筑工业出版社 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/7092fbd2740bf78a6529647d27284b73f24236b1.html