一、压力容器的检验 1、 压力容器外部检查亦称运行中检查 检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。 外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。 2、压力容器内外部检验 压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。 压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。 3、压力容器全面检验 压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。 容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。 储气罐投产后外部检验周期一般为3年 关于储气罐的检测显得至关重要。 一.外部检查:每年至少一次. 二.内外部检验: 1.安全状况等级为1,2级的每6年至少一次. 2.安全状况等级为3级的,每3年至少一次. 三、耐压试验: 1.固定式压力容器,每2次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验. 2.移动式压力容器,每6年至少进行一次耐压试验. 3.投产后首次内外部检验周期一般为3年. 有下列情况之一的压力容器,内外部检验合格后应进行耐压试验: 1.用焊接方法修理改造,更换主要受压元件的. 2.改变使用条件,且超过原设计参数并经强度校核合格的. 3.需要更换衬里的. 4.停止使用两年后重新复用的. 5.使用单位从外单位拆来新装的或本单位内部移装的. 6.使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/7ad93ad84593daef5ef7ba0d4a7302768e996fce.html