电镀企业节能减排措施方法 电镀企业节能减排措施方法 1、真空电镀工艺的污染物 通常需要采取一定的工艺。以浙江某电镀企业的生产流程为例， 为了得到较好的.电镀层•包括如下环节：镀件f抛光f除油f酸活 化f清洗f预镀铜f回收f清洗f镀酸铜f回收f清洗f镀光亮镰 f回收f清洗f镀铭f钝化f清洗f喷漆f烘干f包装。表1上述 各工艺中带来的污染物的重点工序。 2、解决措施 2. 1镀硬铭 设置不合理，镀槽为单槽.不利于回收回用。镀槽为半地下式， 以水泥混凝土浇铸配以耐酸软塑板而成，牢固度差，软塑板老化破 裂时会造成溶液滴漏，甚至渗漏至地下污染土壤。应做好软塑板的 定期更换并积极探讨使用其他材质的镀槽。 铭酸利用率低。可采用低浓度、低温度的工艺，传统工艺浓度高、 温度高.也可采用高速镀洛工艺，大幅度提高铭酸利用率；电流效率 只有13%,加入镀銘添加剂后电流效率可达到26%,有利于节省能源。 属于高耗能设备，该厂镀硬铮配置了 8台调压式整流器.国家己 明确要求淘汰，应采用节能的高频开关电源。能耗较高，镀液加温 采用电加热管.而且存在较多安全隐患，利用热电厂的蒸汽来加温既 节省生产成本又比较安全。 能抑制铭雾80%,镀液中添加了铭雾抑制剂.但车间内铭雾无序 排放情况仍比较严重，应再增加銘雾收集回收装置，改善环境质量, 提高铭酸利用率。清洗以手工单槽清洗为主，耗水量大，应采用3 级逆流清洗，可降低水耗。 2.2吊镀、手工镀铜線铭 吊镀、手工镀铜傑珞包括镀铜線铭和吊镀铜牒仿金车间。 国家要求淘汰的工艺。应引进成熟的无氧镀铜工艺，氧化物镀铜 对环境危害较大.试验成功后推广。预镀铜工序缺少废气收集处理装 置，废气为无序排放。应配备收集处理装置。 无法回收带出物。可探讨铜化学法回收或电解法回收。预镀铜工 序缺少镀液回收槽。 耗水量大，镀線清洗为单槽清洗.線流失也大。为此，设备应为 自动流水线，清洗为2级至3级逆流清洗，选用离子交换或膜处理 技术，对镰清洗水进行線吸附水回用，可达到含镰废水零排放或微 排放，線利用率可达99%左右。 未及时清理，镀槽极杠结晶较多.电阻较大，电能的无效消耗较 多，应及时进行清理。 2. 3半自动滚镀铜線 操作时需手工进出槽，前处理除油不在生产线上进行.镀件清洗 随意性大，清洗水浪费严重。可考虑改进除油及清洗工艺。 镀件出缸后直接用水冲洗，镀線、氧化镀铜后均缺少回收槽.造 成清洗水浪费较大。不清洗镀件时，清洗水阀门未及时关闭，造成 水的浪费，地而积水较严重。应增加回收槽，镀后清洗改为2级或 3级逆流清洗;定期疏通排水系统，减少积水现象。 造成有毒有害废气积累。应在槽边配置吸风罩，氤化镀铜槽上方 未设置抽风装置.并进一步导入后续喷淋净化塔加以处理。易造成物 料沾污以致失效，药剂保存不妥善.失去使用功能而报废。应加强对 所用药剂的分类管理、存储。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/8215b41f9b8fcc22bcd126fff705cc1754275f7d.html