海绵生产部6月份降本改善方案 一、提高海绵生产原料利用率 1.制定实施新的裁剪奖励方案，梯度式。 2.正确使用原材料，统一合适的质量标准，每月一次质量标准审核。 3.现场主管亲自查看换片情况，并统计换片数量，分析换片原因，充分使用原料疵点。 4.换片必须有当班组长确认，及时发现错误并纠正。 5.生产经理和质量经理每周在生产车间共同就海绵生产疵点检查落实情况。 6.实施隐藏部位的材料替代。 二、提高海绵利用率 1.制定辅料车间的材料节省奖励方案。 2.大的海绵边角料粘贴成块，切成一公分的薄片，使用在打包条等处。 3.仔细研究海绵排版，继续推广套裁和经济批量裁剪，提出合理化建议。 三、降低人力成本 1.和PD/HIR合作，分析现有款式，合理降低沙发工价。 2.回顾车间人员结构，减少间接员工数量。 3.以现有产能目标，均衡各车间的产能，调整人员数量。 4.加强多面手的培养。 四、生产效率提高 1.加强员工培训，改变员工态度，推行末位淘汰制，提高员工竞争意识。 2.在木工和包工车间使用新工具、辅助工具、定位工具。 3.生产流程再造。 4.生产工艺细化，合理规划生产次序、物料的摆放和流动。 五、产品质量的稳定 1.继续推行当班首件确认制度。 2.完善产品培训资料，及时指导现场生产。 3.每周和质量部、 PD开会-次，讨论产品质量的提高。 六、其他成本节省 1.吸尘设备在不大于三台木工设备在运转时，改用移动式吸尘。 2，对车间的照明线路改造，不用的灯具即时关闭，节约电能。 3.配合仓库，对设备部所有进出仓库能以旧换新的物品，全部以旧换新。 4.对备品备件的再利用，降低费用。 5.购买小型移动式空压机，小批量生产时使用。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/84e732165a0102020740be1e650e52ea5518ce09.html