给煤机检修文件包
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600MW机 组 检 修 文 件 包 # 机组 给煤机C级检修 设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日—— 月 日 ******发电有限公司 年 月 日检修文件包编审表 批 准 人 审 核 人 编 写 人 第四次编审 第三次编审 第二次编审 首 次编审 第1页 年 月 日 年 月 日 2012年 3月11日 2010年12月 5日 检修文件包清单 序号 类 别 计划检修时间 主要检修项目 工作许可 一 检修工作任务单 修后目标 质检点分布 验收人员 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 二 修前准备卡 工作票准备 材料准备 备件准备 施工现场准备 三 四 检修工序卡 质量验收卡 检修工序、质量标准、验收级别 技术记录、验收签字 安全措施恢复情况 五 安健环验收卡 设备自身状况 设备环境状况 日期 主要材料备件消耗统计 缺陷处理情况 六 完工报告单 异动情况 让步接收情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 各方签字 名 称 页 数 第2页 一 检修工作任务单 计划检修时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日 主要检修项目1、 给煤机解体 7、轴承检查，加油，托辊检修，更换轴承座 2、 内部检查清理 8、出入口闸板门检修 3、驱动减速箱换油 9、密封风电动蝶阀检修 4、清扫链减速箱换油 10、原煤仓空气炮检修 5、观察窗清理 6、皮带，清扫链检查调整更换 □ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 工作许可修后目标质检点分布验收 人员 □ 热机工作票 □ 仪控工作票 □ 其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号： 1、给煤机一次启动成功运转平稳，无异音，出力正常 2、无漏风粉，漏油现象 W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容 1-W □主动滚筒销检查 2-W □清扫链条检查 3-W □皮带磨损检查 4-W □减速器换油 5-W □密封风电动门传动检查 6-W □入口闸板门检修 7-W □出口闸板门检修 8-W □出口闸板门贴补 一级验收人员 1-H1 □所有轴承检查 2-H1 □托辊检修 3-H1 □滚筒检修 4-H1 □皮带涨紧调整 5-H1 □给煤机试运 三级验收人员 二级验收人员 第3页 二 修 前 准 备 卡 设备基本参数 型号：EG2490 出力范围：7-75 t/h 给煤距离： 2000 mm 机体密封风与磨煤机入口压差： 500 Pa 给煤机皮带宽度： 840 mm 最大出力时带速： 0.2m/s 设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷） 技术交底人 接受交底人 第4页 年 月 日 年 月 日 二 修 前 准 备 卡 人 员 准 备 序号 1 2 3 4 5 工 种 工作组人员姓名 检查结果 备 注 工 具 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 工具种类 电动工器具 起重工器具 常用工器具 检验工器具 专用工器具 试验工器具 工具名称 规格型号 单位 数量 检查结果 工 作 票 准 备 序号 1 2 3 4 5 工作票类别 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继电保护工作票 热机工作票 动火工作票 检查结果 备注 材 料 准 备 序号 1 2 3 4 5 破布 密封胶 润滑脂 耐油橡胶板 齿轮油 第5页 材料名称 规格 587 Ep2 δ＝2 壳牌HD460 单位 Kg 支 Kg Kg Kg 数量 检查结果 20 5 5 10 50 二 修 前 准 备 卡 6 齿轮油 壳牌VG220 Kg 50 备 件 准 备 序号 1 2 3 4 5 皮带 驱动滚筒轴承 从动滚筒轴承 秤重辊轴承 清扫链条 备件名称 规格型号 EG2490 B111 B214 B77 EG2490 单位 套 套 套 套 套 数量 检查结果 1 2 2 6 1 施 工 现 场 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 现场准备项目 清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑 拆卸部件的安置规定及标志完善 现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具 所使用电动工器具及起吊用具必须检验检验合格 动火时还须在动火区域的下方铺设耐火材料等以防止意外着火 煤斗烧空，给煤机内部无积煤 检查结果 第6页 三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 1. 给煤机解体 安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害 风险控制措施： 〇 办理热机工作票。 〇 负责人对作业人员进行安全、技术交底。 〇 正确佩戴使用安全防护用品 风险见证点 一级（S1） 二级（S2） □ 1.1打开给煤机全部检修门。清理给煤机皮带上的剩煤。 □ 1.2检查皮带，测量磨损量,检查表面损伤情况必要时更换。 □ 1.2将皮带的涨紧调到最松。 □ 1.3取出皮带压紧滚筒。 □ 1.4从侧面拆除称重辊和称重跨距辊轴承端盖，将称重辊和称重跨距辊连轴承依次从给煤机内部拆出。 □ 1.5打开主驱动滚筒承力轴承端盖，松开皮带拉紧装置螺栓，将主驱动滚筒用专用吊杆吊起，弧板（专用工具）配合向外拉出滚筒。 □ 1.6拆除皮带入口裙板装置，将皮带内部清扫装置固定牢。卸下后部张紧装置丝杆，使从动滚筒向外移，连同皮带一起移出给煤机外。 □ 1.7清洗并检查所有轴承 质检点 1-H1 第13页 □ 1.8清洗并检查称重辊，称重跨距辊 质检点 2-H1 第14页 □ 1.9清洗并检查主动滚筒，被动滚筒，压紧辊。 质检点 3-H1 第14页 □ 1.10将所有托辊和滚筒进行着色探伤。 □ 1.11检查主动滚筒联轴器销和销套。 质检点 第7页 质量标准 1.7所有轴承无损伤；变形卡涩现象 1.8托辊无弯曲，变形损伤现象 1.9滚筒无弯曲，变形损伤现象 1.11销无变形磨损，销套无磨损 1-W 第11页 三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 □ 1.12检查清扫链条。 质检点 2-W 第11页 □ 1.13检查清扫链条；并测量链条的下垂高度。 □ 1.14检查皮带。 质检点 3-W 第11页 2.给煤机回装 □ 2.1将所有的备件清理干净。 □ 2.2所有轴承在安装前加好油。 □ 2.3 按照拆卸相反的工序将皮带，托辊，滚筒依次回装。 □ 2.4 调整皮带的涨紧，和对中。 质检点 4-H1 第14页 3.减速器换油 安健环风险：润滑油油污染环境 风险控制措施： 〇 废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布 风险见证点 一级（S1） □ 3.1将减速箱内润滑油放尽。 □ 3.2新油化验合格。 □ 3.3用少量新油将减速器进行冲洗。 □ 3.4将新油加到合适油位。 质检点 4-W 第12页 □ 3.5渗漏点进行治理。 4.密封风电动蝶阀检修 □ 4.1拆除电动蝶阀与给煤机连接弯头。 □ 4.2检查电动蝶阀内部门板。 □ 4.3手摇蝶阀一个行程检查有无卡涩现象。 质检点 第8页 质量标准 1.12链条完好，无磨损，裂纹 1.14皮带磨损≤1/2；表面无大的损伤 2.4皮带在滚筒中间，张力辊轴承中心在标尺中部，用水平尺检查两侧水平 3.4油位适当 4.3阀门无卡涩，开关位置准确 5-W 第12页 三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 □ 4.4与热控人员一同标定阀门的开关位置。 □ 4.5安装电动蝶阀与给煤机连接弯头。 5进出口插板门检修 安健环风险：高空落物，高空坠落，引发火险 风险控制措施： 〇 使用工具袋，脚手架检验合格后方能使用 〇 高空作业系好安全带 〇 尽量避免上下交叉作业 〇 现场设专人监护 〇 动火现场准备足够的灭火器材 〇 开工前检查现场有无易燃物 〇 收工时现场不遗留火种 〇 办理动火工作票 〇 铺设防火毯 质量标准 风险见证点 一级（S1） 二级（S2） □ 5.1拆除进口闸板门的端盖。 □ 5.2拆除进口闸板门的侧手孔盖。 □ 5.3清理进口闸板门内部杂物。 □ 5.4检查进口闸板门门板有无变形磨损超标现象。 □ 5.5检查进口闸板门门板轴承小轮的灵活性并加油。 □ 5.6打开进口闸板门传动轴的侧盖检查内部轴承，并加 油。 □ 5.7检查进口闸板门电动头的连接螺栓，并渗漏治理。 5.8无卡涩，门板无变形；磨损超标 □ 5.8手动开关进口闸板门检查有无卡涩现象。 质检点 6-W 第12页 □ 5.9与热控人员一同标定进口闸板门的开关位置。 □ 5.10拆除出口闸板门的端盖。 □ 5.11拆除出口闸板门的侧手孔盖。 □ 5.12清理出口闸板门内部杂物。 □ 5.13检查出口闸板门门板有无变形磨损超标现象。 □ 5.14检查出口闸板门门板轴承小轮的灵活性并加油。 □ 5.15打开出口闸板门传动轴的侧盖检查内部轴承，并 加油。 □ 5.16检查出口闸板门电动头的连接螺栓，并渗漏治理。 5.17无卡涩，门板无变形；磨损超□ 5.17手动开关出口闸板门检查有无卡涩现象。 标 第9页 三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 质检点 7-W 第13页 质量标准 □ 5.18与热控人员一同标定出口闸板门的开关位 □ 5.19检查出口闸板门的门体，并在外部的磨损部位进5.19补焊牢固，无漏焊现象 行贴补。 质检点 8-W 第13页 6. 给煤机整体试运 安健环风险：触电伤人，机械伤人 风险控制措施： 〇 启动给煤机时人员站在侧面 〇 禁止人员将手伸到给煤机内部和转动的部分 风险见证点 一级（S1） 二级（S2） □ 6.1检查给煤机各部分恢复好，给煤机内部无遗留物。 6.2给煤机运行平稳，无异音，卡涩，□ 6.2启动给煤机检查减速器，轴承，皮带，清扫链运行跑偏现象，各轴承无异音，减速器情况。 无异音温度≤50℃ 质检点 5-H1 第15页 7. 壳体人孔门封闭 □ 7.1配合热控人员进行给煤机称重标定。 □ 7.2将所有人孔门封闭好。 第10页 四 质 量 验 收 卡 质检点：1-W 工序1.11 销及销套检查 质量标准：销无变形磨损，销套无磨损 检查情况： 测量(检查)人 一级验收 记录人 年 月 日 质检点：2-W 工序1.12 链条检查 质量标准：链条完好，无磨损，裂纹 记录链条的下垂高度： 测量(检查)人 一级验收 质检点：3-W 工序1.14 皮带磨损检查 皮带磨损≤1/2（原始厚度10mm）；表面无大的损伤 修前值 修后值 皮带厚度 备注 记录人 年 月 日 裙板厚度值： 测量器具／编号 测量(检查)人 一级验收 记录人 年 月 日 第11页 四 质 量 验 收 卡 质检点：4-W 工序3.4 减速器换油 质量标准：油位适当,无渗漏现象 测量(检查)人 一级验收 记录人 年 月 日 质检点：5-W 工序4.3 电动蝶阀检修 质量标准：阀门无卡涩，开关位置准确 测量(检查)人 一级验收 质检点：6-W 工序5.8 进口 闸板阀检修 质量标准：无卡涩，门板无变形/磨损超标现象，无积粉 测量(检查)人 一级验收 第12页 记录人 年 月 日 记录人 年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点：7-W 工序5.17 出口 闸板阀检修 质量标准：无卡涩，门板无变形/磨损超标现象，无积粉 测量(检查)人 一级验收 记录人 年 月 日 质检点：8-W 工序5.19 出口 闸板阀贴补 质量标准：补焊牢固，无漏焊现象 测量(检查)人 一级验收 质检点：1-H1 工序1.7 所有轴承检查 质量标准：所有轴承无损伤/变形/卡涩等现象，轴承处油封无损伤。 相关记录： 测量(检查)人 一级验收 二级验收 第13页 记录人 年 月 日 记录人 年 月 日 年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点：2-H1 工序1.8 所有托辊检查 质量标准：托辊无弯曲；无变形损伤现象 相关记录： 测量(检查)人 一级验收 二级验收 记录人 年 月 日 年 月 日 质检点：3-H1 工序1.9所有滚筒检查 质量标准：滚筒无弯曲；无变形损伤现象 相关记录： 测量(检查)人 一级验收 二级验收 质检点：4-H1 工序2.4 皮带调整 质量标准：皮带在滚筒中间，张力辊轴承中心在标尺中部，用水平尺检查两侧水平一致 测量(检查)人 一级验收 二级验收 第14页 记录人 年 月 日 年 月 日 记录人 年 月 日 年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点：5-H1 工序6.2 整体试运 质量标准：给煤机运行平稳，无异音，卡涩，跑偏现象，各轴承无异音，减速器无异音温度≤50℃ 驱动减速器温度 清扫减速器温度 驱动减速器整体振动 清扫减速器整体振动 给煤机声音 其它记录： 测量(检查)人 一级验收 二级验收 第15页 标准值 ≤50℃ ≤50℃ ≤0.05 ≤0.05 无异音 实测值 记录人 年 月 日 年 月 日 五 安 健 环 验 收 卡 序号 检查内容 标 准 1．1 检修工作全部结束 1．2 整改项目验收合格 1．3 检修脚手架拆除完毕 1．4 孔洞、坑道等盖板恢复 1 安全措施恢复情况 1．5 临时拆除的防护栏恢复 1．6 安全围栏、警示牌等撤离现场 1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件 1．8 工作票具备押回条件 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ 2．1 设备与系统全面连接 2．2 设备各人孔、开口部分密封良好 2．3 设备标示牌齐全 2 设备自身状况 2．4 设备油漆完整 2．5 设备管道色环清晰准确 2．6 阀门手轮齐全 2．7 设备保温恢复完毕 □ □ □ □ □ □ □ 3．1 检修整体工作结束，人员撤出 3．2 检修剩余备件材料清理出现场 3．3 检修现场废弃物清理完毕 3．4 检修用辅助设施拆除结束 3 设备环境状况 3．5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕 3．6 工器具及工具箱运出现场 3．7 地面铺垫材料运出现场 3．8 检修现场卫生整洁 □ □ □ □ □ □ □ □ 一级验收 第16页 二级验收 六 完 工 报 告 单 工期 年 月 日至 年 月 日 序号 1 主要材料备件消耗统计 2 3 4 5 序号 1 缺陷处理情况 2 3 4 异动情况 名 称 缺陷内容 规格与型号 实际完成工日 生产厂家 处理情况 工日 消耗数量 让步接受情况 遗留问题及 采取措施 修后总体评价 一级验收人员 各方签字 二级验收人员 三级验收人员 第17页 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/8b15355ea717866fb84ae45c3b3567ec102ddc32.html