塑料成型不良品用语
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塑料成型不良品用语 日本语 汉语 1 キャビ 取 られ 粘模 2 傷 划伤 3 ダコン 打痕 4 カジリ 擦伤 5 ショートモールド 充不满 6 ヒケ 缩水 7 バリ 毛刺 8 糸 バリ 胶丝 9 フローマーク 流痕 10 ウェルド 熔接痕 11 シルバー 料花 12 ヤケ 烧焦 13 ソリ 翘曲 14 変形 变形 15 ネジリ 扭曲 16 白 化 白化 17 突 き 出 し 白 化 顶白 18 メクレ 托高 19 割 れ 裂纹 20 汚 れ 污迹 21 油 汚 れ 油污 22 異物 混入 异物混装 23 勘合 不良 装配不良 24 仕上 げ 不良 加工不良 25 折 れ 断裂 26 気泡 气泡 27 色 むら 色偏差 28 ツヤ 反光 29 現品 違 い 实物不符 30 員数 不足 数量不足 31 寸法 不良 尺寸不良 32 凹凸 不平 33 段差 台阶 34 シボ 麻面 ヒケ：缩水 ウェルドラン：溶合纹 ウェルドマーク：溶合痕 バリ：批峰 フローマーク：波流痕 ジェッテゖング：漩纹 白化：白化 ショートショット：充填不足 打ゴン：打伤 捲れ（めくれ）：卷边 転写性不良（てんしゃせい）：水纹 くもり：气纹 シワ ：皱纹 エッジ ：锐角 テカリ/ツヤ：发光 反り：弯曲 シルバーストリーク：银条纹 黒点：黑点 ボド/気泡（きほう）：气泡 クラック/割れ：裂痕 擦り傷（すりきず）：擦伤 色むら：着色不均 シボ不良：麻面不良 焼け：烧焦 剥離（はくり）：脱落 糸ひき：胶丝 膨れ（ふくれ）：胀大 油汚れ：油汚 油跡（ゆうせき）：油花 糸ひき：拉丝 カジリ：拉花 ゕバタ：麻面 段差（だんさ）：段差 変形：变形 調整不良：调机品 金型付け：粘模 欠け：崩口 ストレスクラック：应力龟裂 噛み込み（かみこみ）：卡住 勘合不良（かんごう）：组装不良 異物混入（いぶつこんにゅう）：异物混入 ゲート仕上不良：水口加工不良 成型模具类 成形機：注塑机 成形条件：成形条件 樹脂：树脂 プラスチック：塑胶 バリ：毛刺/披峰 ゲート：水口 ショートショット：短喷射 リブ：加强筋 キズ：伤痕 変形：变形 油汚れ：油污 肉盗み：减胶 肉付け：加胶 抜き勾配：脱模斜度 ヒケ：缩水 打痕：打痕 収縮率：收缩率 冷却：冷却 冷却時間：冷却时间 ランナー：水口料 金型：模具 押しピン：顶针 ガドピン：导柱 ガドブッシュ：导套 入れ子：入块 スリーブピン：丝筒针 トラ：试模 離型剤：脱模剂 防錆剤：防锈剂 乾燥：干燥 材料乾燥：材料干燥 原材料：原材料 混合材料：混合材料 ノズル：喷嘴 スクリュー：螺杆 ベース：模架 異音：异音 射出スピード：射出速度 温度：温度 保圧時間：保压时间 ワヤカッ：线切割 放電：放电 熱処理：热处理 焼き入れ：淬火 調湿処理：调湿处理 ギヤ：齿轮 ヤスリ：锉刀 ダヤモンドヤスリ：金刚锉 みがき：省模 バリ取り：去毛刺 旋盤：车床 フラス盤：铣床 スプリング：弹簧 ロケートリング：喷嘴定位圈 エンドミル：铣刀 ボール盤：钻床 カム：凸轮 ベゕリング：轴承 シリンダー：汽缸 クラッチ：离合器 潤滑油：润滑油 エゕーガン：风枪 銅棒：铜棒 ワッシャー：垫片 乾燥剤：干燥剂 金型仕様書：模具规格（仕样）书 ガソリン：汽油 デゖーゼルオル：柴油 ドラバー：螺丝刀 カッター：介刀 白化：白化 粉砕機：粉碎机 クレーン：吊机 クランプ：夹板 温調ホース：温调管 ホットランナーケーブル：热流道电缆 コントローラー：控制器 メン電源：总电源 サブ電源：辅助电源 タッチパレルモニター：可触式显示器 ホットランナー：热流道 シリンダー：汽缸 ミニホッパー：储料器 フゖルター：过滤器 エゕーガン：气枪 カッター：切断机 ホッパー：加料斗 自動パージ：自动清理 パージゴロ：清洗球 クッション：缓冲 カプラ：接头(水管或气管) パネル：控制面板 ノズル：注嘴 ヒーターバンド：电热圈 温度センサー：温度感应器 スクリュー：螺杆 スクリューヘッド：螺杆头 逆流防止弁：逆止阀 スリーブ（シールリング）：套筒（密封圈） 射出用モーター：射出用马达 射出圧力計：射出压力计 計量用モーター：计量用马达 計量用エンコーダー：计量用编码器 型締め装置：合模装置 固定プラテン：固定压板 可動プラテン：可动压板 タバー：拉杆 トグルリンク：肘杆滑环 エジェクタ用エンコダー：顶出用编码器 集中グリースポンプ ：润滑油集中泵 制御装置：控制装置 操作ボックス： 操作箱 モニター画面：监视器画面 基板冷却用フゔンフゖルター：冷却机板用叶片式过滤器 各部制御部ヒューズ：控制各部用保险丝 温度制御部ヒューズ：温度控制部用保险丝 電源スッチ：电源开关 メン基板：主基板 制御基板：控制基板 安全ドゕ：安全门 パージ用カバー：清理用罩子 ピンホール：针孔 エジェクターホール：顶针孔 エジェクターピン：顶针 エジェクタースリグ：推杆套 エジェクタープレート：顶针板 エジェクター受プレート：顶针垫板 角エジェクターピン：偏顶针 ダブロック：模体 ダプレート：口模板 スペーサブロック：垫块 ランナーストリッパープレート：水口板 ランナーロックピン：水口料拉杆 サポートピン：支撑杆 ロケートリング ：定位圈 スプルーブッシュ：浇口套 ガドピン：合模销 ガドブッシュ：导套 ガドプレート：导板 リターンピン：复位杆 リターンスプリング：复位弹簧 戻り用スプリング：回弹用弹簧 受け板：垫板 ゕンダーカット：凹槽/倒扣 バーテゖングラン：合模面 ガスベント/エゕベント：排气道 スプルーロックピン：残料固定销 入れ子：镶件 コールドスラグウェル：冷料井 コールドスラグ：冷料 ランナープレート：水口板 ストップボルト：紧固螺丝 ロッキングブロック：锁紧块 傾斜ブロック（けいしゃ）：斜顶针 ゲートランド：浇口面 勾配（こうばい）：斜度 可動側取付板：动模座板 可動側受板：动模垫板 可動側型板：动模模板 固定側型板：定模板 固定側受板：定模垫板 固定側取付板：定模座板 傾斜ピン：斜顶针 スラドコゕ：滑动型芯 キャビテゖスラド：模腔滑块 ゕンギュラピン：斜位合模销 冷却用カプラ：冷却用接头 ージークランプ：易夹板 温調水穴：温调水孔 ホットランナーコネクターボックス：热流道连接器箱 マニホールド：料道 ホットチップ：尖式热注嘴 バルブピン：阀控轴 シリンダーヘッド：汽缸头 温度コントローラー：温控器 エゕーコントローラー：气体控制器 配管ボックス：配管箱 プラボルト：树脂螺钉 板：Ｂ.Ｐ 合模高度：Ｄ.Ｈ 小螺杆：Ｓボルト 冲孔模：穴抜き型 捆料架：ゕンコラ（材料供給装置の一種） 异型冲头 ：異形パンチ 镶块：ンサート,入れ子, 上模：上型 开料：打ち抜き 排气孔：エゕ穴 推料销：エジェクタ 切边：縁切り 搭边：送りさん 步距：送りピッチ 偏置孔：オフセット穴 弧形弯曲：カーリング、縁部を丸める 落料模：外形抜き型 导柱：ガドピン 导套：ガドピンブッシュ 大导柱：ガドポスト 外导柱：ガドポスト/ＳＧピン 表面硬化：加工硬化 最低极限：下死点（死点：车床的死顶尖) 铆接：かしめ 刮伤：かじる 带废料：カス上がり 废料堵塞：カス詰まり 废料附着：カス附着 合模：型合わせ 硬度：硬さ 模具寿命：型寿命 模具破裂：型破損 折模：型ばらし 模具损耗：型磨耗、パンチダ磨耗 模具断裂：型割れ 模具：金型 盖子：カバー 弯曲冲头凸缺：曲駒 切断成形：切起し、切りながら曲げ 外形切断：切り込み、割れ入れ加工 切通：切り通し 剪切弯曲：切曲げ、切ながら曲げ 顶料杆：クッションピン,ダクッション伝達ピン 间隙：クリゕランス 间隙多少：クリゕランス多、少 检测定料销：検出パロット 检测控制杆：検出レバー 卷料：コル材、フープ材 斜度,锥度：勾配 敲打：コーキング 圆弧®：コーナーＲ、隅部のＲ 刻印凹模镶块：刻印Ｄコマ 印字模：刻印ダ 椭圆孔：小判穴/こばんあな 锯床：コンターマシン、帯鋸 复合模：コンパウンド型、複合型 排料：材料取り 锪孔：ザグリ 三角压印：三角ビード 三次元：３次元測定器 夹具：じぐ 下模：下型 塞尺：シックネスゲージ 精密垫片：シックネステープ 拉深起皱：絞りキズ 垫片：シム,ワッシャー 垫片：シム、調整用詰板 斜角：シャー角 修正压入模块：修正押ダ 修正模块,校正块：修正ダ 滑动部：摺動部/しゅうどうぶ 连续模：順送型 镀层脱落：ジンカス 转换底座：スッチベース 直角规：スクェヤー 切废料冲头：スクラップカッター 螺钉：スクルー 条料：スケルトン 工艺孔：捨て穴 拉线：ステー 导柱：ストリッパー 导柱：ストリッパーガド 卸料板：ストリッパープレート/S.P 内导套：ストリッパガドブッシュ 条料：ストリップレゕウト 直线：ストレート 冲程：ストローク数 弹簧：スプリング 弹簧强弱：スプリング強、弱 弯曲反弹：スプリングバック 长方形孔、狭槽：スロット 点动：寸動 尺寸：寸法 成形磨床：成形研削盤 垂直面：せん断面 剪切面：せん断面部 料弯曲：反り 卷曲：反り 下模板：ダ 圆弧：ダゕール 下模缺欠：ダ欠け 下模片：ダクッション 下模座：ダシュー 下模损耗：ダダレ 闭模高度：ダハト 凹模板垫板：ダパックプレート 模具拼块：ダピース 凹模导套：ダブッシュ 凹模板：ダプレートＤ.Ｐ 模孔：ダホール 模座：ダホルダー 固定销：ダウルピン/ノックピン 单动模：単発型/たんぱつがた 崩缺：チッピング/部分欠落 原始宽度：展開 投影仪：投影機/とうえいき 通孔：通し 通规：通しゲージ 上模座：トッププレート 槽宽：溝幅/どぶはば 止规：止りゲージ 平衡修整：トリム 溢流孔,避位孔：逃がし穴 躲避：逃げ 废料：抜きかす 游标卡尺：ノギス 顶销：ノック 垫圈,垫片：バー 翻边孔：バーリング 高度规：ハトゲージ 定位冲头：パロットパンチ 定位销：パロットピン 刀口：刃先/はさき 断裂：破断 贴板：バッキングプレート 剖面线：ハッチング 冲头导向卸料板：パット 衬垫,垫圈：パッド 发条,弹簧：バネ 毛刺：バリ、カエリ、スパー 凸台：半打ち 冲头：パンチ 冲头折断：パンチ折れ 冲头缺口：パンチダレ 冲头固定板：パンチプレート Ｐ.Ｐ 上模板：パンチホルダー 冲头磨损：パンチ磨耗 工艺孔,穿孔：ピゕス 冲针：ピゕスパンチ/小径穴 抽样检查：ピックテスター 裂痕：ひび 明火淬火：火焼け入れ 销钉：ピン 销规：ピンゲージ 导套：ブッシュ 板料：ブランク 调节支架：ブランクホルダー 调节楔,镶块：ブロック 块状冲头：ブロックパンチ 底座：ベース 退货,退回：返却 补芯：ボタンダ 弯曲冲头角度：曲角度 弯曲模：曲げ型 进给不准：ミスフゖード 倒角凹模镶块：面取りＤコマ 倒角冲头：面取りパンチ 淬火：焼き入れ 回火：焼き戻し 护圈,定位器,挡板：リテーナー 顶料：リフター 顶料销：リフターピン 张紧轮：リリース 排料图：レゕウト 控制杆,杠杆：レバー 线切割放电加工机：ワヤーカット放電加工機 轮胎：タヤ 塑性：塑性 模型：ボデゖー 外圆磨：円筒研削 精密剪断：ブランキングシャー 无心研磨：心無し研削 中心孔研磨：センター穴研削 螺纹研磨：ネジ研削 精磨：仕上研削 数控精磨：NC成形仕上研削 粗磨平面研磨：荒研削平面研削 内圆研磨：内面研削 珩磨：ホーニング 外形研磨：外形研削 工具研磨：工具研削 轧辊成型仿形研磨：ロール成形倣い研削 样板式仿形研磨：テンプレート式倣い研削 凸轮仿形研磨：カム倣い研削 光学仿形研磨：光学式倣い研削 垫板：Ｂ.Ｐ 合模高度：Ｄ.Ｈ 小螺杆：Ｓボルト 冲孔模：穴抜き型 捆料架：ゕンコラ（材料供給装置の一種） 异型冲头：異形パンチ 镶块：ンサート,入れ子, 上模：上型 开料：打ち抜き 排气孔：エゕ穴 推料销：エジェクタ 切边：縁切り 搭边：送りさん 步距：送りピッチ 偏置孔：オフセット穴 弧形弯曲：カーリング、縁部を丸める 落料模：外形抜き型 导柱：ガドピン 导套：ガドピンブッシュ 大导柱：ガドポスト 外导柱：ガドポスト/ＳＧピン 表面硬化：加工硬化 最低极限：下死点（死点：车床的死顶尖) 铆接：かしめ 刮伤：かじる 带废料：カス上がり 废料堵塞：カス詰まり 废料附着：カス附着 スプルー 浇口 ランナー 注道 (直浇道) ランナーレス 无流道 ゲート 注口 ダレクトゲート 直接注入 サトゲート 侧向浇口 フゔンゲート 搭接浇口 フゖルムゲート 膜状浇口 サブマリンゲート 沉陷式浇口 ピンポントゲート 针孔形浇口 ランナーレゕウト 注道设计 キャビテゖ 前模 コゕ 后模 铸造专业日语 - 鋳造法 ダカストPressure Die Casting 精密な金型に溶湯を圧入して、高精度で鋳肌の優れた鋳物を大量に生産する鋳造方式。また、この方法による製品。 重力金型鋳造法Gravity Die Casting 耐久性のある金型に溶けた合金を重力で鋳込み、鋳物を鋳造する方法。 低圧鋳造法Low Pressure Die Casting 金型に溶湯を比較的低圧で圧入して、鋳物を鋳造する方法。 砂型鋳造法Sand Casting 鋳物砂で作った鋳型に、溶けた金属を流し込んで鋳造する方法。 真空ダカスト法（減圧ダカスト法）Vacuum Die Casting キャビテゖ内の空気を減圧してダカストする方法。 湯廻り不良の改善とガスの巻き込みによる鋳巣を減少できる。 PF法（無孔性ダカスト法）Pore Free Die Casting 溶湯の圧入前に、キャビテゖやスリーブ等の空間を酸素等の活性ガスで置換しておくダカスト法。酸素と溶湯を反応させて気孔の少ない緻密なダカストを得ることができる。 スクズキャステゖング法（高圧凝固鋳造法、溶湯鍛造法Squeeze Casting キャビテゖに低速充填した溶湯に機械的外圧により高圧を加え、鋳造凝固させる鋳造法。鋳巣の少ない強度の優れたダカストが得られる。 溶湯（ようとう） 溶解した金属または合金。 ダカストマシン ダカストマシン 固定、可動の2面の金型を開閉する型締部、溶湯を金型内に圧入するたの射出部、ダカストを金型から押出すための押出部等からなる。ダカストマシンは、コールドチャンバーとホットチャンバーの2方式に分類。 コールドチャンバーダカストマシン 射出部が溶湯の中になく加熱されないダカストマシン。 ホットチャンバー ダカストマシン 射出部が溶湯の中にあり加熱されるダカストマシン。 型締力 ダカストマシンにより金型を締付ける力。力をトン数で表してダカストマシンの大きさを示す。 ラドル 溶湯を汲み入れるためのひしゃく。 スリーブ 溶湯を入れる円筒形の部品で、内面をプランジャーチップが摺動する。 プランジャー 加圧室内の溶湯を金型へと押出す装置。 金型 金型 ダカストを作るための金属製の鋳型。 固定型 ダカストマシンの固定盤に取付けられる方の型。 可動型 ダカストマシンの可動盤に取付けられる型で押出機構がつく。 おも型 入れ子などをはめ込み、型の構造を保持し、固定型または可動型になるブロック。 入子（いれこ） おも型にはめ込むキャビテゖまたはその一部を構成するブロック。 型分割面 おも型の合う面や可動中子の合わさる面で、ダカストには線となって現れる。 可動中子 鋳造後、製品を取出す前に型から引抜かれる中子。型開き方向にゕンダーカットの形状を作るのに用いられる。 置中子 中子を金型の中に挿入し、ダカストと共に取り出した後で除去し、製品の一部を構成する中子。 キャビテゖ 製品形状を構成する金型の彫込み部。 湯道（ランナー） 鋳込口より製品部までの湯の流れる道。 湯口（ゲート） 湯道と製品部とが接する最小断面積のところ。 中子ピン 鋳抜き穴を作るために用いる若干勾配のあるピン。 押出しピン 金型からダカストを押出すために使われるピン。 離型剤 製品が金型にとられ、カジリなどを防止するために、キャビテゖ表面に塗る塗布剤。 ダカスト製品 鋳肌（いはだ） 鋳造したままのダカストの表面（鋳肌面）。 仕上げ代 ダカストの表面に仕上げのために残しておく取り代。 縮み代 ダカストの収縮を見込んで、あらかじめ金型の寸法を大きくするその割合のこと。 抜勾配（ぬけこうばい） 型彫込み部側壁またはピン、中子などからダカストが容易に抜けるようにするために付けられた勾配。 ゕンダーカット 金型または中子の移動方向に対して平行に抜けない個所。可動中子、置中子および崩壊性中子などによりダカストされる。 リブ ダカストの堅牢性を増すための補強骨。 ボス ダカストに作られた突起部分。 湯境（ゆざかい） 金型内での溶湯の熱量不足または湯流れの合流により、相互に融合しないときに発生する境界。 湯じわ 金型内に流入した溶湯が十分融合しないでダカストの表面に表われる浅いしわ、あるいは湯流れ模様。 鋳ばり 金型の分割面、中子の合わせ部分の隙間に発生する製品から余分に張り出した薄い金属片。 鋳巣（いす） ダカスト内部に存在する空洞。ひと巣とブローホールに分けられる。通常は単に巣と呼ぶことが多い。 焼付け 金型のキャビテゖ面に鋳物合金が融着している状態。 割れ ダカストの凝固収縮、離型時又は射出時のわずかな型の移動などによりダカストに発生する亀裂のこと。 ふくれ 表面近くに巻き込まれて圧縮されたガスが型開き時あるいは熱処理時に膨張して、鋳肌に米粒大あるいは小豆大程度のもり上がりを発生する現象で、表面が薄い皮をかぶっており、内部は空洞となっていること。 ひけ ダカストの肉厚が極端に変化する箇所や鋭角部などで、溶湯の凝固時の収縮により、鋳肌に発生する凹みのこと。 クリープ 一般に金属は高温で応力を加えると比較的低荷重でも連続的な塑性的伸び現象を現す。この現象をクリープという。 後加工 トリミング 鋳込まれたダカストから鋳ばり、湯道その他の不必要部分を取り除くこと。 含浸処理 ダカストにできた巣やピンホールに、真空並びに加圧下で特殊な含浸液を浸透充填させて、ダカストの耐圧性を向上させる処理。 T6処理 機械的性質の向上を目的とした熱処理法で、溶体化処理・焼き入れ後、人工時効させる処理。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/908c0e193a68011ca300a6c30c2259010202f3b9.html