什么是清洗？ 清洗可以从不同的角度进行分类，根据清洗范围的不同，目前通常将清洗分为民用清洗和工业清洗两类： 1，民用清洗在日常生活中，与个人和家庭生活密切相关的洗涤，包括衣物清洗，人体皮肤，头发清洗，家庭用品，房屋的清洗等，通常称为民用清洗。 2，工业清洗在工业生产劳动过程中涉及到的清洗都属于工业清洗的范畴。食品工业。纺织工业。造纸工业。印刷工业．石油加工业。交通运输业，电力工业、金属加工业、机械工业．汽车制造，仪器仪表，电子工业、邮电通讯、家用电器．医疗仪器。光学产品、军事装备，航空航天，原子能工业等都大量应用到清洗技术。 工业清洗一般可按照以下三种方式进行分类： 按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗，精密王业清洗和超精密工业清洗三大类。 根据清洗方法的不同，也可以分为物理清洗和化学清 洗：利用力学、声学、光学，电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压．)中击。紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗．如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂。消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等．物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。 根据清洗媒介的不同，又可以分为湿式清洗和干式清洗：一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，在气体介质中进行的清洗称为干式清洗．传统的清洗方式大多为湿式清洗，而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器．但近年来，干式清洗发展迅速．如激光清 洗．紫外线清洗，等离子清洗、干冰清洗等，在高、精、尖工业技术领域得到快速发展． 近年来，新技术也不断地被应用于清洗技术之中．如随着生物技术的发展．越来越多的酶和微生物在清洗技术中被使用。这利用的是生物化学反应；在空气净化和水处理过程中，活性炭的使用也越来越普及，这利用的是吸附作用．另外．还有电解清洗等．因此．将清洗简单地分为几类．已经不能完全涵盖当前清洗技术飞速发展的现实状况． 工业清洗领域 工业清洗与各种工业活动密切相关，有的是产品生产工艺的一个组成部分．清洗不提供最终的产品．而是许多工业生产过程中的一个局部工序．工艺或辅助活动．在一些传统工业中．清洗已经被人们看作是一个简单的过程或常识．往往不被人们重视．但清洗的好坏却决定最终产品的性能和质量．特别是在当今的高科技产业中，清洗技术的作用尤为突出。 (1)一般工业清洗一般工业清洗．如锅炉。管道。石化设备等通常使用酸．碱以及一些活性物质作为清洗剂．与民用清洗类似．通常是以人的肉眼看不到污垢为标准的．如汽车．火车、飞机，轮船等表面的清洗建筑物墙壁．门窗，玻璃等清洗；石油管道．运油，储油罐、设备管线、锅炉，中央空调。设备维护保养清洗等．特点是清洗后，可以明显改善观感，提高档次，改善和恢复设备的性能．一般不需要复杂的设备和技术。不需要高纯度的清洗剂，不需要洁净的环境．通常使用普通水，酸。碱以及加热。高压水、高压空气。刷，摩擦等物理与化学方法完成清洗过程．很多属于手工操作．劳动强度大，危险性高，技术含量较低，普通人均可从事的粗犷型、低附加值劳动．一般工业清洗所使用的清洗设备主要有高压水射流装置，全自动洗车装置，高楼外墙清洗装置等． (2)精密工业清洗在众多加工业中，一些中间工序需要首先清洗干净，才能进行下一道的工序，最终产品有的还要再清洗．如金属、塑料件、玻璃的电镀，喷漆。真空镀膜之前，要精密清洗．以去除油污和灰垢；纺织工业中棉布。羊毛。丝绸。亚麻等精练清洗；造纸工业中脱脂，脱墨清洗等． 精密工业清洗直接关系产品质量和性能。如果残留污垢大于要求，就会出现气泡．起皮．疵点等问题．一般需要专用的清洗设备和工艺．对清洗剂的纯度有一定的要求，水要经过净化处理．工作环境有些要求在洁净室内进行．由于不同行业。不同产品的生产工艺所采用的清洗技术和设备差异很大，即使同类产品，不同规模的企业．不同的投资水平．清洗工艺和清洗设备也干差万别．同样一个金属部件加工企业，投资大的可能采用全自动流水式清洗线：而投资小的则可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金属屑，再用溶剂脱油和精洗；大型的自动清洗装置可能需要数千万元甚至上亿元．而投资小的企业可能只是花几万元购买一个单槽或多槽的清 洗机，有的甚至就是几个盆盆罐罐． 精密工业清洗领域普遍采用的 主流技术是超声波．蒸汽洗(加热) 和喷淋的组合方式．采用水洗工艺， 要增加干燥工序以及辅助的纯水制 备和污水处理采用溶剂清洗剂．需 要增加溶剂回收和再生工位；沸点比较低的溶剂．还要增加冷凝和密封装置；使用沸点高的溶剂，还要增 加干燥设备；而使用有闪点的溶剂 要增加防爆措施．近年来，一些新型的清洗技术 和设备逐步得到开发和应用，如真 空清洗，等离子清洗、紫外／臭氢清 洗，激光清洗．干冰清洗等崭露头 角，展示了良好的效果和应用前景． 同时，伴随着工业总体水平的提高． 免清洗技术也开始得到推广，特别 是在电子工业和精密机械加工领域． 洁净包装技术可以使元件。硅片做 到“开盒即用”；固体助焊剂的发展使得电路板免清洗技术日趋普及； 一些精密金属加工采用无残留冲压或拉伸油．结合下一道的黑化工序， 直接将加工油加热挥发，实现免清洗，在彩色显象管荫罩生产过程中 已经得到应用．精密工业清洗所需要的清洗设 备，清洗剂和清洗技术．目前已经基 本可以立足国内． (3)超精密工业清洗当前，微电子技术已经发展到纳米工艺水平，90纳米的生产线已 经在建设之中．通信设备中大量使 用的波分复用光电子器件(DWDM)，分辨率要达到精确地分开和识别不同波长的光．这类产品的清洗要达到近乎完美的程度，残留污物的直径要在0.1nm左右．普通的电子显微镜已经难以观察到。超精密工业清洗必须在超级净化的环境中进行，需要使用超高纯度的清洗剂和DI水(去离子水)，以及高级清洗装置．除了部分简单设备外，目前我国尚没有企业能够提供该类技术和设备，基本依靠进口． 3．清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机和有机两大类．无机溶剂包括无机酸．钠盐，磷酸盐、硅酸盐等有机溶剂包括有机酸，烃类(石油类)、氯化物、氟化物，溴化物．醇类、聚硅氧烷。萜烯等．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类． (1)水系水是最重要的清洗剂，有着其它任何清洗剂无法替代的作用和地位．普通的水很容易从自然界中得到，水有很强的溶解力和分散力．但是水的表面张力大．在使用中需要添加表面活性剂，以减小表面张力，增加表面湿润性．在一般工业清洗中，酸，碱和水的配合比较常见，有些金属用水洗要加入防锈剂；在精密和超精密工业清洗中．大部分要求将水制成纯净水。通常以电阻率来衡量水纯度．半导体工业要求在18MΩ?cm以上．而TN型液晶生产10MΩ?cm就可以了，还有一些行业对细菌含量要求很严．近几年，我国部分地区严重缺水，对清洗用水提出了挑战。有的城市已经严禁用普通水洗车，而只能使用回收的中水，或者雾化水的节水设备。在精密工业清洗中，制备纯水费用昂贵．水洗必然要加热和烘干．增加很多漂洗工位．耗能大，运行成本通常比溶剂洗要高；另外，以往大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理就直接排放．有些还挟带了毒性很大的重金属，严重地污染了环境，必须增加污水处理设施． (2)半水系半水系清洗剂也叫准水系清洗剂，是由高沸点溶剂及活性剂等组成．如醇类．乙二醇酯，有机烃类，N—甲基吡咯烷酮等．通常含有5％一20％的水分，一般不易燃烧．但加温清洗时．水含量控制不当．可能产生燃烧现象．半水系清洗与溶剂洗有一些不同．它的清洗原理是剥离去除．而不是溶解．为了防止已经剥落的油污再附到被清洗物上， 清洗液要连续地循环，并增加油水分离器．半水洗通常清洗效果很好， 但运行成本较高．废液不能再生回 收，重复使 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/92ff21d2730abb68a98271fe910ef12d2bf9a97d.html