目录 第一章 工程概况 .............................................................................. 1 第二章 编制依据 .............................................................................. 1 第三章 钢结构防腐防火涂装技术要求 .......................................... 1 第四章 钢结构防腐涂装 .................................................................. 2 第五章 防火涂料施工 ...................................................................... 3 第六章 安全措施 ............................................................................ 6 第一章 工程概况 本项目位于广州市海珠区琶洲AH04102地段（珠江啤酒厂西门），总建筑面积197270.3m2,包括地下室4层、裙楼7层、两栋塔楼25层。钢筋混凝土框支剪力墙结构.（其中地下室3层，建筑面积65420。6m2；裙楼7层,建筑面积67337。7 m2建筑高度32m;塔楼建筑面积64512m2，建筑高度121m)1#连廊跨度76.63m，2＃连廊跨度37。4m，3＃连廊跨度31。5m. 第二章 编制依据 2。1建筑施工图纸 2.2钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205—2001 2。3建筑钢结构防火技术规范 CECS 200:2006 2.4钢结构工程质量检验评定标准 GB50211-95 2.5钢结构工程施工规范 GB50755-2012 2.6钢结构防腐蚀涂装技术规程 CECS 343：2013 第三章 钢结构防腐防火涂装技术要求 1．所有室内外露钢构件 序号 1 2 3 4 5 涂装要求 喷砂除锈 无机富锌底漆 环氧树脂封闭漆 环氧云铁中间漆 聚硅氧烷面漆 设计值（μm） 60 80 40 100 60 标准 Sa2.5级 / 2×50 2×30 2．所有室外外露钢构件 序号 1 2 3 4 涂装要求 喷砂除锈 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 丙烯酸聚氨酯面漆 设计值（μm） 60 75 125 80 标准 Sa2。5级 / 2×62。5 2×40 3．涂装要求 (1）所有钢构件在出厂前均涂底漆,除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。 （2）构件出厂安装前，钢结构表面摩擦连接面、埋入或与混凝土接触的表 面、现场焊缝两侧各100mm不能涂漆,但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。 （3）对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应在现场手工打磨后补足底漆厚度；高强螺栓连接未涂涂料区亦应补涂。 （4）对于现场焊缝，应仔细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同. 4．防火等级、构件耐火时限 4.1钢骨混凝土结构中的钢构件不做防火处理。 4。2以下部位及构件按相关技术要求进行防火处理（详见下表） 构件名称 钢柱、桁架斜腹杆、刚拉板、1＃连廊吊杆钢管 1＃连廊扶肋 钢梁、桁架弦杆、1#连廊拱底拉杆 耐火极限（小时） 外表面防火保护层 3 3 2 厚涂型防火涂料 厚涂型防火涂料 厚涂型防火涂料 防火保护层最小厚度要求 50mm（可根据型式检验报告的厚度进行施工) 根据型式检验报告的厚度进行施工 30mm（可根据型式检验报告的厚度进行施工） 备注 表面需抹光滑 / / 第四章 钢结构防腐涂装 1．油漆补涂部位 钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补,修补之后才能进行面漆或防火漆的涂装。 序号 1 2 3 破损部位 现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）. 现场运输及安装过程中破损的部位。 高强螺栓连接节点。 补涂内容 底漆 底漆 底漆 2．防腐涂装顺序 在钢构件安装过程中，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工;每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。 3．施工工艺 名称 涂装材料 要求 表面处理 涂装环境 施工工艺 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供,随钢构件分批进场。 采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/93931a5130687e21af45b307e87101f69e31fba2.html