关于1#机组励磁系统、厂用电快切、同期装置、发变组录波装置大修总结 2007年4月26日我厂开始对1#机组大修工作，这次大修是机组投运以来的第一次大修，在检修部的带领下，我电气班全体员工统一思想，认清形式，本着规范化大修、标准化大修及应修必修、修必修好的原则，经过50个日夜的辛勤工作，大修任务已圆满完成。经过各项调试、试运转、冷态验收，各项参数均已达到设计要求，符合大修质量标准。现将本次1#机组励磁系统、厂用电快切、同期装置、发变组录波装置等大修状况、本次检修内容及修后验收情况汇报如下。 一 、励磁系统 1、励磁系统介绍： 我厂采用广州电器科学研究所的EXC9000静态励磁系统，采用自并励磁方式，由励磁调节柜、功率柜、灭磁柜、进线柜、励磁变压器等组成。自并激励磁系统的励磁电流取自发电机机端，经过励磁变压器降压、全控整流桥变流的直流励磁电压，由晶闸管触发脉冲的相位进行控制，输送至发电机励磁绕组。 2、大修前状态 该励磁系统投运以来总体运行比较正常，出现过一次发电机出口PT二次断线，系统正确切换。但也存在一些问题，通讯总线偶尔报故障，与ECS通讯偶尔中断等。 3、大修项目 （1）调节柜检查、清扫。 （2）功率柜检查、冷却风扇检查、清扫。 （3）灭磁柜检查、清扫、灭磁开关试验。 （4）进线柜检查、清扫、母排螺栓紧固。 （5）励磁变压器检查，清扫、试验。 （6）各柜控制电气元件效验。 （7）调节器静态特性试验。 （8）系统开环试验。 （9）开机试验。 4、大修中发现问题及修后状态 （1）模拟PT故障时，通道切换，但指示灯未亮。 （2）当A通道运行时，模拟B通道PT断相，此时应报故障，但功率柜却全停。 （3）在试验时报总线故障，2#功率柜显示屏无显示，通讯故障。 （4）智能I/O 板通讯故障。 处理：结合大修前未出现是上述现象，咨询厂家，回复怀疑调节板问题。后厂家人员到场检查，找出真正原因是程序混乱所致，恢复以前备份。同时更换所有CAN总线，故障全部消失。试验正常。大修后达到开机运行条件。 二、厂用电快切装置 我厂厂用电快切采用镇江华东电力设备厂的PZH-1A 型微机厂用电快速切换装置。装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。该装置能够提高厂用电切换的成功率，避免非同期切换对厂用设备的冲击损坏，简化切换操作并减少误操作，提高机组的安全运行和自动控制水平。 1、大修前状态 该装置自投运以来运行稳定，未发生过误切，拒切。本次大修主要是预防性试验，检查二次线路，清洁等。 2、试验项目 （1）正常切换试验。包括串联切换，并联切换，自动切换，半自动切换。 （2）事故切换试验。包括串联，并联，同期捕捉及慢速切换，不正常切换。 （3）不正常切换试验。 （4）故障告警。 通过试验，该装置无异常现象，动作可靠，可以投入运行。 三、同期装置 我厂发变组同期采用深圳市智能设备开发有限公司的SID-2C装置。同期点设在主变压器高压出口侧。该装置自投运以来同期并网正确可靠，动作速度快，为出现过任何故障。此次大修主要是预防性试验，校核参数。 1、 试验项目 （1） 中间继电器校对。 （2） 自动假同期试验。 （3） 手动同期试验。 （4） 设备清洁，二次接线检查。 通过各项试验，该装置无任何异常，动作可靠。 四、机组故障录波装置 我厂机组采用武汉国电WGL-3000录波装置。主要记录机组保护动作情况，电气重要参数突然改变及异常情况。在机组运行中，该装置无异常，运行记录准确，为故障分析提供了准确的数据。但该装置定值设置不够全面，此次大修，重点计算定值并试验。 1、试验项目 （1） 按市调下发定值整定原则计算定值，并重新输入。每个定值试验。 （2） 二次回路检查，端子排紧固。 通过重新输入定值并试验，使装置更能全面的记录机组参数变化情况。为今后事故分析提供了更为全面的数据。 五、 总结 通过这次大修，使我更加全面的学习了电气系统，尤其是保护装置，励磁装置等有了更深入的了解，为以后的工作打下了坚实基础。 2007年6月11日 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/9be664ea172ded630b1cb626.html