砾石砂垫层 1、总体要求 1）、砾石砂垫层的集料级配应符合要求，颗粒质地坚硬，混合料均匀。 2）、砾石砂垫层施工应在路基施工质量检验合格后方可进行。 在铺筑砾石砂垫层之前，应将天然路基上所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实，12t以上压路机碾压后，轮迹小于5mm。天然路基上的车辙或松软部分和压实不足的表面应翻松或掺入石灰重新整修碾压，局部存在淤泥质土应采用素土换填。 3）、砾石砂垫层在施工过程中，应加强对路基排水设施的保护。 4）、砾石砂垫层铺筑后应禁止车辆通行，保护垫层不受破坏。 5）、砾石砂垫层摊铺应均匀，无明显粗细颗粒离析现象。 2、材料 1)、砾石砂垫层的最大粒径应小于75mm，颗粒组成符合表3-5要求。砾石砂垫层中0.5mm颗粒以下细料的塑性指数小于6，液限小于28%。 检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场每400t为一批，不足400t亦以一批计，每批检验不少于1次。 表3-5 砾石砂颗粒组成要求 筛孔尺寸（mm） 通过质量百分率（％） 75 100 63 80～100 4.75 30～50 0.075 ≤5 2）、垫层材料压碎值不大于35％，针片状颗粒含量不大于20％，不应含有风化石、山皮、泥土块、有机物等有害物质。 检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场每400t为一批，不足400t亦以一批计，每批检验不少于1次。 3、外观质量要求 1、表面坚实平整，无松散、无积水现象，无明显粗细集料离析； 2、12t以上压路机碾压后，无明显轮迹和推移等现象。 4、质量要求 砾石砂垫层的铺筑质量应符合表3-6所列规定： 表3-6 砾石砂垫层质量检验标准及允许偏差 项次 检查项目 单位 规定值及允许偏差 检验频率 范围 点/次 1 主控 项目 一 般 项 目 1 2 3 4 5 6 7 弯沉值 干密度 厚度 平整度 宽度 中线高程 横坡度 0.01mm t/m3 mm mm mm mm 百分点 符合设计要求 ≥2.30 -15 ≤15 不小于设计值 +5，-10 ±0.3 200m 1000m2 1000m2 20m 40m 20m 20m 4 1 1 1/每车道 1 1 6 施工要求 1、运输和摊铺集料 1）、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 2）、卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再运另一种集料并摊铺。如粗细两种集料的最大粒径相差很多，应在粗集料处于潮湿状态下摊铺细集料。 3）、集料每隔一定距离应留一缺口。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 4）、用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。 5）、检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 2、拌和及整形 1）、用平地机拌和时，每一作业段的长度宜为300～500m。一般需拌和5～6遍，拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。拌和结束时，混合料的含水料应均匀，并较最佳含水量大1％左右，应无粗细颗粒离析现象。如有粗细颗粒离析现象，应用平地机进行补充拌和。 2）、用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形。 3、碾压 1）、碾压采用振动压路机，自路边压向路中；碾压轮迹应重叠30 cm以上；碾压速度一般不超过30m/min，并随时用路拱板和3 m直尺校正路拱、平整度、厚度等。砂砾垫层碾压至设计要求的压实度后，必须待监理工程师验收后，再铺筑基层。 2）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 2 4、横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 5、纵缝的处理 应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。 3 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/9d3f501ffad6195f312ba6c9.html