纱线的条干均匀度实验
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纱线的条干均匀度实验 一、 实验目的与要求 通过实验，掌握YG135G型条干均匀度仪的测试原理和测试方法，并能对测试结果进行分析。掌握YG381摇黑板机的使用。参阅GB/T 3292，GB/T 9996，FZ/T 1005。 二、实验仪器、工具及试样 YG135G型条干均匀度仪测试分析仪，棉、毛型纱线若干。 三、电容式条干仪实验方法、步骤 （一）试样准备 1．试样的调湿应按GB 6529中的温带标准大气二级标准，即在温度为(20±2)℃，相对湿度为65％±3％的条件下平衡24小时，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48小时。在调湿和试验过程中应保持标准大气恒定，直到试验结束。 2．试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可以按照GB 6529进行预调湿。 3．试验室若不具备上述条件，可以在以下稳定的温湿度条件下，使试样达到平衡后进行试验。 平衡及试验期间的平均温度为18～28℃，平均相对湿度为50％～75％，同时应保证温度的变化不超过上述范围内某平均温度±3℃，温度变化率不超过0.5℃／min；相对湿度的变化不超过上述范围内某平均相对湿度土3％，相对湿度的变化率不超过0.25％／min。 （二）试验步骤 1．首先打开交流稳压电源开关（如果带有交流稳压电源），然后接通显示器、打印机电源开关，最后接通主处理机电源开关。 2．将纱线引入纱架（成45º）及张力装置：细纱按照图1装纱，粗纱图2装纱，条子按照图3放样。 施加在纱条上的预加张力应保证纱条的移动平稳且抖动尽量小。 图1细纱装纱方式 图2粗纱装纱方式 图3 条子测量时放样方式 3．根据试样线密度在检测分机上选择合适的测量槽，具体参数见表1。 表1 测试槽适用纱支范围 试样类型 槽号 千特 格林/码 公支 英支(棉) 英支(毛) 特 1 80~12.1 1136~170.4 ~0.048 0.011~0.073 条 子 2 12.0~3.301 170.3~46.9 0.083~0.302 0.049~0.178 0.074~0.267 ~3301 粗 纱 3 3.30~ 46.8~ 0.303~6.24 0.179~3.68 0.268~5.53 3300~160.1 4 6.25~47.5 3.69~28.0 5.54~42.1 160.0~21.1 细 纱 5 47.6~250 28.1~147.6 42.2~221 21.0~4.0 4、参数设置：按试样及测试需要设置好“初始参数”、“测试条件”（见表2）及“结果输出”菜单。 表2 测试条件 试样 细纱 细纱 细纱 粗纱 粗纱 条子 条子 测试速度(m/min) 400 200 100 50 25 25 8或4 测试时间(min) 1 1或2.5 2.5或5 5 5 5 5或10 测试次数 10 10 10 1或3 1或3 1或3 1或3 槽号 5或4 5或4 5或4 3 3 2或1 2或1 量程 100％ 100％ 100％ 50％或25％ 50％或25％ 12.5％或6.25％ 12.5％或6.25％ 5、确认参数无误后，进入主菜单“测试”项。按照屏幕提示，取出测量槽中的试样，然后按任意键，进行无试样调零。 6、无试样调零完成后，按照屏幕提示，把试样放入槽中，按任意键，胶辊开始运转，进入测试状态，调整张力使试样在测量槽中无抖动。 7、每一次测试完成后，屏幕显示图形，此时可打印图形，按“Esc”键退出该图形。所有图形显示、打印完成后，自动进入下一次测试。 8、在设定的测试次数（批次）完成后，退出测试，输出统计结果，打印报表。 也可以浏览历史报表，若仪器包含“纱条疵病诊断分析专家系统”可给学生演示波谱分析及故障诊断方法。 9、关机时，先关闭主处理机电源开关，然后关闭显示器、打印机电源开关，最后关闭交流稳压源开关 四、黑板条干实验方法、步骤 1、取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验(自用纬纱线取管纱线，自用经纱线取筒子检验；绞纱线亦可用筒子检验)，每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块纱板，共检验十块纱板。 2、按照表3调节摇黑板机的绕线间距，使之达到所要求的绕纱密度。 表3 绕纱密度 分组 1 2 3 4 5 6 特克斯 5~7 8~10 11~15 16~20 21~34 35~98 绕纱密度 根/cm 19 15 13 11 9 7 3、将所需试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行修整，使之排列整齐，密度一致。 4、选择与试样相当组别的标准样照两张，照应垂直平齐放入评级台的支架上。 5、在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为（1土0．1） m，视线与纱板中心应水平。 6、取一块试样与标准样照对比，首先看样板总的外观情况，初步确定和哪一级样照对比，然后再结合规定（表4）条文全面考虑，最后定级，即优级、一级、二级、三级。 表4 评级规定 1 凡生产厂正常性评级，可由经考核后合格的检验员1～3人评级。 2 凡属于验收和仲裁检验的评定，则应由三名合格的检验员独立评定，所评的成批等级应一致，如二名检验员检验结果一致，另一名检验员检验结果不一致时，应予审查协商，以求得一致同意的意见，否则再重新摇取该份试样进行检验。 3 评级时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样照，作为评定等级的主要依据．。对比结果：好于或等于优级样照的(无大棉结)按优级评定；好于或等于一级样照的按一级评定；差于一级样照的评为二级。 4 严重疵点、阴阳板、一般规律性不匀评为二级，严重规律性不匀评为三级。 5 一级纱的大棉结数由产品标准根据需要另作规定。 五、实验报告内容 记录：温湿度，试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数；纱线原料与品种； 各指标值及曲线图；纱线总的评级，其中应包括所有纱板的级别，对降级板应注明原因；试验日期及检验人员。 六、思考试 1．简述YG135G型条干均匀度仪的基本测试原理。 1．条干均匀度仪测试的纱条不匀与黑板条干不匀有何异同？ 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/9d595c0d4835eefdc8d376eeaeaad1f3469311e0.html