特高压输电铁塔监造过程发现的主要质量问题及防治 摘要：输电铁塔是架空输电线路中的重要组成部分，但近年来随着输电电压等级的提高，新型输电铁塔不断涌现，输电塔线体系的安全性越来越受到人们关注。文章主要就特高压输电铁塔监造过程发现的主要质量问题及防治展开分析。 关键词：特高压输电铁塔；监造；质量问题；防治 特高压输电是当今世界上技术水平最先进的输电技术，具有大规模、远距离、高效率电力输送的特点，有利于保护生态环境，提高电网运行安全和社会综合效益。输电铁塔是典型的钢结构，以特高压输电铁塔为代表，反映了我国当前铁塔行业制造技术水平，体现出了新时代钢结构的特征。 1特高压输电铁塔监造发现的主要质量问题 特高压输电铁塔实施的是全过程驻厂监造，包括了准备阶段、加工阶段、售后服务阶段等，因而，监造过程发现的主要质量问题也体现在铁塔制造过程的各个环节和阶段。 1.1生产准备阶段主要问题 生产准备阶段多为技术问题，带来的一般是潜在风险或系统性质量风险，应该高度重视。对铁塔加工技术规范识别不深入、细致，造成铁塔加工工艺文件编制、修改不充分，或管理制度编制不完善，主要表现在以下方面：（1）原材料采购忽略合同技术规范的特殊要求，如特高压钢管塔要求钢管、角钢Mn含量不低于1.0％，并要求热轧状态供货；角钢塔一般要求使用正偏差的钢板、角钢。塔厂在采购原材料时，有时会忽略这些特殊要求。（2）在铁塔加工技术规范中，明确提出了诸如冷加工、挂线板制孔等工艺条件，以及制弯裂纹、错孔、开槽缺陷等的处置禁忌，有些塔厂在铁塔加工工艺文件中未体现合同技术规范的加工要求。（3）为满足特高压输电铁塔原材料的追溯要求，塔厂一般都制定有原材料入库与使用的标识与追溯管理办法，但有些塔厂缺少入厂检验试样的标识与追溯管理办法，不能满足对原材料入厂检验试样的追溯要求。 1.2加工阶段主要质量问题 加工阶段质量问题存在于铁塔加工的各个环节，无孔不入、难以治理，又称“质量通病”。这类通病带来的一般是显性质量风险，但其中有些质量问题属于恶性质量问题，造成严重的质量隐患。 1.2.1下料质量通病 下料质量通病主要表现形式有：钢板剪切厚度超标；下料后边缘不清理，熔瘤、氧化层不打磨，造成切割边粗糙；下料尺寸偏差大；厚板火焰切割时引孔工艺不正确，造成起始切割位置缺肉等。 1.2.2制弯质量通病 制弯质量通病主要表现形式有：下料剪切毛刺、撕裂层、火焰割纹等制弯前不打磨；热制弯不进行工艺试验验证，或方法不规范；制弯工艺不正确，如冷、热制弯工艺选择、制弯速度过快、弯曲半径过小，造成制弯裂纹；热制弯时不测温；弯曲角度偏差大等。 1.2.3制孔质量通病 制孔质量通病主要表现形式有：不按照制孔件的材质、厚度、制孔温度选择制孔工艺；制孔表面粗糙，毛刺不清理；孔径或孔位偏差大，孔边距不足等。 1.2.4焊接质量通病 焊接质量通病主要表现有：焊工作业项目与证书内容不符，甚至无证焊接；焊接工艺参数随意性大；焊接操作习惯不良（不除锈、焊后不清渣、不修磨等）；焊缝外观质量差；焊缝不合适，如焊缝余高、焊脚过大或偏小；联板、塔座、插板等未封焊，影响镀锌；重视主要焊缝，忽视一般焊缝等。 1.2.7矫正质量通病 矫正质量通病主要表现有：矫正工艺选择不规范；缺少矫正工艺文件；不进行热矫正工艺试验验证，热矫正工艺随意性大；热矫正工艺控制不严谨，如不进行测温测量，无热矫正记录；矫正时对工件表面缺少保护等。 1.2.8镀锌质量通病 镀锌质量通病的主要表现有：镀锌工艺文件不全，操作性不强；镀锌操作不到位，造成漏镀、色差、钝化色等；镀后清理不到位，造成滴瘤、锌渣、积锌、锌刺等；镀后检验不到位；缺少外委镀锌质量量控制措施，对外委镀锌质量管控能力不足等。 1.2.9试组装质量通病 试组装质量通病主要表现有：试组装方案针对性不强，内容不全面；不按试组装方案试组装；垫板不安装；螺栓使用不当，数量不足，不拧紧；工件相碰随意处理；附属设施不到位；试组装深度不足等。 1.3售后阶段主要问题 售后阶段的质量问题主要是铁塔发运至现场经开箱验收后，在后续组塔过程发现的问题，主要有：包装不当，装车、卸车不当，铁塔构件在运输途中磕碰、摩擦，造成变形、锌层损坏；现场吊运、安装不当，造成构件变形、错孔等；现场进行热切割、焊接等，造成锌层损坏等。对于售后阶段的铁塔质量问题，塔厂应进行分析，确认是加工阶段缺陷还是现场组塔不当造成，并将问题及时反馈到塔厂的生产、技术部门，查找原因，进行纠正和预防。 2特高压输电铁塔主要质量问题的防范 特高压铁塔生产过程是使客户和工程项目设计意图最终实现并形成工程实物的过程，也是最终形成工程实物质量的系统过程，其质量控制也是一个经过对投入资源和条件的质量事前控制，进而对生产过程及各环节的质量事中控制，直到对所完成工程产品质量检验的事后控制为止的全过程系统过程。 2.1原材料质量控制 根据采购合同和运单检验确认供货单位、材料名称、品种规格、数量、外形包装及外观质量（如折迭、裂纹、结疤、重皮、夹渣、边缘分层、变形及锈蚀缺陷等）以及质量证明文件和资料是否齐全有效，按批抽样进行化学成分分析和机械性能试验，所测定的各项数据应符合国家标准要求，并出具理化复验报告,合格者方能入库。经试验不合格的原材料及紧固件应隔离放置并作好标识，以防误用。 2.2放样质量控制 铁塔放样完毕，对样杆、样板进行抽查。 表1 样杆样板尺寸检验指导书 2.3加工质量控制 铁塔加工过程中的质量控制是产品实体质量的保证，工序过程包括下料、制弯、制孔、切角切肢、清根铲背、组装、焊接、校正、镀锌。其每个环节的加工过程严格按照各工序作业指导书进行，以达到质量控制的目的。 2.4半成品质量检验 半成品质量检验采用试组装和半成品按批分类抽样检查的方法对产品质量进行控制。铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目：①塔型控制尺寸检查； ②构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；③构件偏差的抽查；④构件几何断面尺寸的抽查；试装中发现的问题应做好记录并及时处理。需要修改的部位，应由中标方提出清单报招标方，经设计单位修改后，加工分厂按修改的图纸、文件进行加工，重新加工后仍需进行试组装。 2.5正确进行热弯曲、热矫正的工艺试验验证 为编制热弯曲、热矫正工艺提供指导根据工件材质拟订的加热工艺（重点是加热温度、加热时间）对模拟工件进行加热，取样并进行试验，确定拟订的热弯曲、热矫正工艺的适宜性，确定加热对材料性能的影响。对Q420，Q460级高强钢，必要时还应通过进行模拟试验，对加热工艺进行优化，以使得热弯曲、热矫正过程对材料性能的影响程度最小。 2.6严格落实铁塔加工工艺文件、管理制度 严格执行工艺纪律，避免随意性、‘两层皮’，让习惯符合标准主要是要克服经验主义，开展良好工艺习惯养成教育与训练，强化过程监督，避免铁塔加工过程的随意性，如随意切割半成品件、随意在法兰上焊接、随意以锤击方式敲掉固定焊件、随意以经验、习惯替代评定的工艺（焊接、热矫正）；随意外委加工等。 总之，在特高压铁塔制造过程中，必须从技术、组织、管理、工艺等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本，最终以确保各项过程质量和最终产品质量为目的，确立好“解决方案”。 参考文献 [1]靳义奎,韩学文,赵帆,王春林,曾生伟,牛泽楠.特高压直流输电铁塔组立关键技术研究及应用[J].青海电力,2019,38(03):49-52. [2]管明文.同塔多回高压输电铁塔结构设计及应用研究[J].冶金管理,2019(13):50+52. [3]卢银均,刘闯,陈磊,赵帅达.特高压输电铁塔动力特性分析[J].东北电力技术,2019,40(04):21-24. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b24cb6ab4631b90d6c85ec3a87c24028905f8541.html