生产质量分析报告 编制： 审核： 批准： 有限公司 本月计划生产200台，实际生产200台，其中2台存在质量问题，检修后全部合格，产品一次性交检合格率为98%。 车型 数量 200 返工数量 2 不合格率 1% 合格率 99% 产品一次性交检合格率120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%TL125-2 可以看出，车型的一次交检合格率都达到了99%以上，较好的完成了质量目标。 对不合格原因分析 原因 操作不规范 装配不到位 来件不良 人为损坏 合计 数量 1 1 0 0 2 比例 50% 50% 0 0 100% 不合格原因比例示意图 60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%操作不规范装配不到位来件不良人为损坏不合格原因 本月产品一次性交检合格率较好，但对于存在问题仍不能放松，长期坚持员工培训，规范操作，提高员工责任心，对不合格品要及时处理，不对生产造成影响，多与生产厂家沟通，对不良品产生的原因认真分析并解决，对质检人员也应加强培训，按检验基准书对零部件入厂时认真检验。希望各部门能够继续团结一心、积极配合，使产品的质量更上一个新的台阶，创建良好的产品质量形象。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/c36e9dea5ef7ba0d4b733b07.html