《高效的工厂成本管理》培训心得 首先非常感谢公司能提供这个宝贵的机会让我参加由时代光华组织的《高效成本控制和价值分析》的培训课程。通过此次课程的学习，我学到了很多生产过程中的成本管理知识，也学会了很多生产成本控制的工具，这也必将会对我今后的工作产生带来非常大的帮助。 下面我就对此次培训的学习收获来简单的介绍一下。《高效的工厂成本管理》此课程主要是针对于工厂在生产和采购过程中，如何通过管理更好的降低成本，从而提高公司利润。 一个公司的存在是为了产生价值，产生价值的目的就是为了产生利润。而单一产品的利润=销售价格-成本，而要增加利润有两种方式，要么增加销售价格，要么降低成本。而从数据统计来看，降低成品所产生的利润效益要远远大于增加销售价格多产生的增益，所以增加利润的最快捷的手段是降低单位产品的成本。成本包含物料费、人工费和制造费用。而降低成本的第一步是要有一个年度降本计划，产用5W1H的方式，来确定年度降本的方案，并且要向抓销售计划的那般热诚去抓降本计划～当然，越好卖的东西越要将其成本。那么降低成本的方式有哪些呢, 一、 降低人工成本 降低人工成本有两个阶段，1、少人化:精简组织结构，实现扁平化管理，从因人设岗改变为因事设岗，自上而下优化人员数量，采用ECRS原则的工作抽样进行动作研究和时间研究，同样的事让更少人做，从而实现少人化。2、多能化:提高人员素质，增加人员可调控性。人才梯队的进化过程:一专多能、一人多岗、一岗多人。那如何培养多能工呢,主要有6个步骤:需求分析(公司、员工角度)、培训规划(技能矩阵)、激励机制(酬薪、晋升)、培训/轮岗(先熟练后轮换)、考核与认证、技能竞赛(心得共享)。其中技能矩阵的有效应用至关重要，它不仅可以盘点所有员工的技能水平，而且可以有针对性的培训。 二、降低采购成本 降低采购成本第一步是先对产品进行成本结构分析，进行分解报价表的制作，进行细化分解后再根据其占的比重进行依次的分析。采购过程中除了要追求单种原物料的价格外， 更重要的是以降低总成本最低为导向。采购总成本包含运输成本、检验成本、仓储成本、品质成本、交易成本、运行成本、维护成本、销售成本、处置成本等，所以我们在确认供应商时一定要以总成本最低的目标进行选择。同时对待我们的供应商应该采取分类、减少、开发、扶持这四个原则，来实现彼此的共赢。另外对于供应商的物料严格把关，对于品质不合格的要态度坚决，不能因生产紧急而特采不良品，从而纵容了供应商。总而言之，停止抱怨或纵容供应商，那是拿别人的错误来惩罚自己～ 三、库存成本 库存越多越好吗,不是的～库存周转能力的强弱体现了一个公司赢利能力的强弱，同时电子产品的库存产品价值会随着资金利息、商品贬值、人员费用等方面的因素，呈现每年20%-30%的贬值比例。所以我们应该在不影响正式生产的情况下让库存最小化。加快库存周转的八个步骤:全面盘点、库龄分析区分呆滞品(“先排污”)、库存结构分析(呆、滞、正常三种形态比例)、从比例最大的开始寻求库存降低、关键是做好库存计划(“再节流”)、库存趋势分析，检验节流效果、对比库存周转，验证最终效果。具有代表性的是丰田模式JUST IN TIME。 四、质量成本 质量的广泛定义是指客户对产品和服务的满意度，这是一种“结果性”质量，还有一种“过程性”质量:质量是从订单到发货一切过程的工作形态的控制。 其实质量就是为了会回来的客户生产不会回来的产品。而质量成本就是企业为提高产品质量而支出的各种费用，包含预防成本、鉴定成本、内部损耗成本(维修、返工、变更等)、外部损耗成本(投诉)。而我们再做生产预算时，质量成本在3%-5%为佳。 五、消除七大浪费 什么是浪费,浪费是指除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外地一切东西。而在生产制造过程中，我们常说的有七大浪费，分别是过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费、重工浪费、动作浪费、等待浪费、过程浪费。 其中最严重的要属库存浪费，它不但会贬值，同时过多的库存也会掩盖掉很多制程问题，导致问题不能被及时发现，而导致公司出现批量性的不良品。 以上就是我通过此次学习进行的一些归纳总结，同时也会加以吸收，希望能尽快将至运 用于工作之中，再次感谢公司提供的培训机会～ 报告人: 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/daff06df9a6648d7c1c708a1284ac850ad0204bb.html