铝模传料洞口钢筋预留施工技术 摘要：采用定制洞口铁盒，按照洞口位置钢筋的间距设置缺口，将钢筋预留出搭接或焊接长度，洞口钢筋安装时与预留钢筋进行搭接或焊接，避免了后期植筋，提高了洞口钢筋安装质量，节约了成本。 关键词：铝模传料洞口；铁盒；钢筋预留； 随着铝模体系的不断发展，高层结构在施工中采用铝模体系越来越普遍，由于铝模是采用人工进行垂直传递的方式，楼板上需设置铝模传料洞口，而铝模传料洞口后期封堵时的钢筋安装质量问题一直是铝模体系的一个难点，铝模传料洞口钢筋预留施工技术采用定制铁盒进行洞口钢筋预留，后期采用搭接或焊接，有效的解决了洞口钢筋安装的难题。 1 工程概况 翰锦苑1~8座、小区主入口构架项目位于佛山市顺德区西部生态产业区启动区商务配套区 D-XB-10-01B-04-01地块。项目用地面积为38420.89㎡，建筑总面积为105654.81㎡，拟建5栋32层住宅，1栋23层住宅，1栋1层商铺，1栋2层配套，地下室1层，结构形式为框-剪结构。 2 技术特点 （1）通过核对楼层板钢筋施工图及现场测取钢筋间距，制作传料洞口特制传料口盒，在楼层板钢筋安装过程中，传料洞口四周的板筋可伸入洞口范围内进行搭接（因洞口尺寸小，不满足绑扎搭接长度要求，所以搭接长度统一按照10d设置，后期采用搭接焊方式进行连接），楼层板钢筋安装完成后，将特制传料口盒嵌入预留好钢筋的传料洞口中，随后进行楼层板混凝土浇筑，此类施工技术最大程度避免了因传料洞口钢筋得不到预留而需后期植筋所造成的人工及材料耗费问题。 （2）待楼层板浇筑完成后，将铝模传料洞口位置的特制传料口盒移走，洞口预留钢筋向上暂时进行弯折以供下层墙柱铝模材料的传递，待传料完成后，将洞口钢筋进行恢复，后按照搭接长度要求进行搭接焊连接，之后进行传料洞口混凝土浇筑，完成封闭，该处理措施方便可行，经济高效，且始终保持传料洞口位置有钢筋预留且提供了安全防护的措施。 3 适用范围 适用于铝模使用，住宅及公共建筑等的建筑工程。 4 工艺原理 按照钢筋间距定制传料洞口铁盒，通过特制传料口盒，解决洞口钢筋预留问题。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 板底筋钢筋绑扎，传料洞口钢筋预留搭接→板面筋钢筋绑扎，传料洞口钢筋预留搭接→定制铝模传料洞口特制传料口铁盒安装→楼层混凝土施工→铝模传料洞口特制传料口铁盒拆除→传料洞口预留钢筋搭接焊→传料洞口模板支设→传料洞口混凝土施工 5.2 操作要点 5.2.1 特制传料口铁盒的加工制作 （1）参考楼层板钢筋图纸，现场实测传料洞口尺寸大小及板底筋与面筋的排设方式、间距，与铝模厂家沟通特制传料口铁盒拦截构件。 7 质量控制 7.1 质量控制标准及要点 （1）遵守《钢结构设计规范》GBJ50017-2003、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202－2010和《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013等相关规范和标准的规定，严格进行质量控制。 （2）编制铝模传料洞口钢筋预留专项施工方案，经设计讨论，相关单位审核通过后实施。 （3）所有铝模传料洞口铁盒等主要材料应具有出厂合格证及第三方检测合格报告，在加工前组织质量验收。 （4）传料洞口铁盒位置定位要准确，预埋偏位的，要及时进行调整。 8 效益分析 通过本技术应用，大大降低了人工成本、材料成本，经过项目测算，翰锦苑-1~8座、小区主入口构架项目共节省总费用为17568万元，具有明显的经济效益，同时大大提升了洞口钢筋的安装质量。 9 结束语 铝模传料洞口钢筋预留技术施工时，通过特制的传料洞口铁盒，将洞口钢筋进行预留，后期直接采用搭接或焊接即可，避免了后期进行植筋的麻烦，降低了人工及材料成本的同时保证了洞口钢筋的安装质量。 参考文献： [1]GB50204-2015，国家行业标准，混凝土结构工程施工质量验收规范[S]. [2]GB50300-2013，国家行业标准，建筑工程施工质量验收统一标准[S]. [3]DBJ15-96-2013，地方行业标准，铝合金模板工程技术规范[S]. [4]JGJ386-2016，建筑行业标准，组合铝合金模板工程技术规程[S]. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/f59f7e394731b90d6c85ec3a87c24028915f85ff.html