2019年一级造价工程师安装计量答案-2019年造价工程师《安装计量》考点：焊接的分类及特点

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　　2019年造价工程师《安装计量》考点：焊接的分类及特点

　　焊接的分类及特点

　　按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

　　1.熔化焊

　　（1）气焊。气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

　　气焊的优点是设备简单、使用灵活；对铸铁及有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。缺点是生产效率较低，焊接后工件变形和热影响区较大，较难实现自动化。

　　（2）电弧焊

　　1）手弧焊。

　　手弧焊的主要优点：

　　①操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业，特别适用于难以达到部位的焊接。

　　②设备简单，使用方便。

　　③应用范围广，选择合适的焊条可以焊接多种常用的金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。

　　手弧焊的主要缺点：

　　①焊接生产率低；②劳动条件差；③焊接质量不够稳定。

　　2）埋弧焊（03，05，10，11，12，15年均有考查）

　　埋弧焊的主要优点是：

　　①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm），减少了填充金属量。

　　②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min.

　　③焊接质量好。焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

　　④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。

　　埋弧焊缺点有：

　　①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝连接。

　　②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的合金。

　　③不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。

　　④只适于长焊缝的焊接。

　　⑤不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

　　由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。

　　（3）气体保护电弧焊（气电焊）

　　气电焊与其他焊接方法相比，具有以下特点：

　　1）电弧和熔池的可见性好。

　　2）焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣。

　　3）焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小，可以焊接薄板。

　　4）可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。

　　5）有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。

　　6）在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。

　　7）电弧的光辐射强。

　　8）焊接设备比较复杂，设备价格高。

　　气电焊通长按照电极是否熔化和保护气体的不同，分为：

　　1）钨极惰性气体保护焊（TIG焊接法TIG－TungstenInertGas）。

　　钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时隋性气体形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。惰性气体主要采用氩气。

　　钨极惰性气体保护焊具有下列优点：

　　①钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用，比较容易维持电弧的长度，焊接过程稳定，易实现机械化；保护效果好，焊缝质量高。

　　②可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器和管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。

　　钨极惰性气体保护焊的缺点：

　　①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。

　　②只适用于薄板和超薄板的焊接。

　　③气体保护焊容易受周围气流的干扰，不适宜野外作业。

　　④惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本高。

　　2）熔化极气体保护焊（MIG焊MetalInert－gasWelding）。

　　MIG焊的特点：

　　①几乎可以焊接所有金属，尤其适用于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。

　　②焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。

　　③MIG焊可直流反接，焊接铝、镁合金时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高接头的焊接质量。

　　④不采用钨极，成本比TIG焊低。

　　3）CO2气体保护焊。

　　主要优点：

　　①焊接生产效率高，其生产率是手工焊条电弧焊的1～4倍。

　　②焊接变形小、焊接质量较高。

　　③焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。

　　④焊接成本低，只有埋弧焊、焊条电弧焊的40%～50%.

　　⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，可进行全位置焊接。

　　不足之处：

　　①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。

　　②不能焊接容易氧化的有色金属。

　　③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。

　　④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

　　（4）等离子弧焊。广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。

　　等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：

　　1）等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。

　　2）穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，一次行程可完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成形的焊接，焊缝致密，成形美观。

　　3）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如1mm以下的金属箔的焊接）。

　　4）设备比较复杂、气体耗量大，费用较高，只宜于室内焊接。

　　（5）电渣焊。电渣焊是利用电流通过液态熔渣产生的熔渣电阻热作为热源熔化母材和电极（填充金属），利用熔渣保护熔池进行焊接的熔焊方法。电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。电渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高2～5倍，焊接时坡口准备简单。焊后一般要进行热处理（通常用正火）以改善组织和性能。电渣焊主要应用于30mm以上的厚件，可与铸造及锻压相结合生产组合件，以解决铸、锻能力的不足，因此特别适用于重型机械制造业主要应用于30mm以上的厚件。可进行大面积堆焊和补焊。

　　（6）激光焊。特别适用于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，如厚度小于0.5mm的薄板，直径小于0.6mm的金属丝。

　　2.压力焊

　　a）点焊b）缝焊c）凸焊d）电阻对焊e）闪光对焊1、3－电极

　　2－焊件F－电极力（顶锻力）P－火紧力B－电源（变压器）

　　（1）电阻焊

　　电阻焊有三种基本类型，即点焊、对焊、缝焊。

　　1）点焊。两柱状电极压紧工件，一种高速、经济的连接方法，多用薄板的非密封性焊接。

　　2）缝焊。滚轮电极滚压工件，配合断续通电，多用于焊接有密封性要求的薄壁结构。

　　3）对焊。焊件装配成对接接头，其特点是接头性能差，多用于对接头强度和质量要求不是很高的构件的焊接。

　　（2）摩擦焊

　　摩擦焊的应用：

　　①在各种回转体结构的焊接方法中，可逐步取代电弧焊、电阻焊、闪光焊；

　　②一些用熔焊、电阻焊不能焊的异种金属，可用摩擦焊焊接（如铜－铝摩擦焊等）。常用的黑色及有色金属均可应用摩擦焊，最宜焊接圆截面件及管子。

　　（3）电渣压力焊

　　电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接，与电弧焊相比，它功效高、成本低，我国在一些高层建筑的柱、墙钢筋施工中已取得了很好的效果。

　　3.钎焊

　　钎焊可用于各种黑色及有色金属和合金以及异种金属的焊接。

　　钎焊的优点：

　　（1）对母材的物理化学性能通常没有明显的不利影响。

　　（2）钎焊温度低，可对焊件整体加热，引起的应力和变形小，容易保证焊件的尺寸精度。

　　（3）有对焊件整体加热的可能性，可用于结构复杂、开敞性差的焊件，并可一次完成多缝多零件的连接。

　　（4）容易实现异种金属、金属和非金属的连接。

　　（5）对热源要求较低，工艺过程简单。

　　钎焊的缺点：

　　1）钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力差。

　　2）多采用搭接接头的形式，增加了母材消耗和结构重量。

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