1、基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。土方开挖到各层钢管支撑底部时,及时施作钢管支撑。
2、基坑开挖过程中严禁超挖,坑底保留200-300mm厚土层,由人工清挖,以免扰动土体;基坑纵向放坡不得大于安全坡度(1:2.5),对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施,严防纵向滑坡。
3、基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井,防止坑底集水。开挖至标高后立即进行基底检查,及时进行封底垫层施工。
4、确保施工机械在安全区域作业,设专人修整运输便道,提高使用效率。
5、机械开挖的同时辅以人工配合,特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖,以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
6、加强基坑稳定的观察和监控量测工作,以便发现施工安全隐患,并通过监测反馈及时调整开挖程序。
7、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系,以防支撑失稳,造成事故。
1、基坑土方开挖前要做好排水处理,防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场,下大雨时,暂停土方施工。
2、挖土方应从上而下逐层放坡(1:2.5)挖掘,严禁采用掏挖的操作方法。
3、基坑边沿设置牢固栏杆。
4、夜间土方施工时,开挖范围内要有足够的照明。
5、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停放机具。
6、进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带。
7、严禁酒后4小时内上班操作。
8、参加施工的作业人员事先必须检查身体,凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。
1)钢支撑安装前,先根据土方开挖的生产能力和进度配齐所需的钢支撑、楔块、钢牛腿和垫块等,钢管支撑先在地面上进行预拼,检查钢支撑的平直度和有无变形情况,检查钢支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性,确保支撑安装作业能正常连续进行。
2)基坑开挖到钢支撑设计底标高位置后,先安装钢牛腿,在钢牛腿上安装钢围檩并丈量应安装钢支撑的实际长度。
3)钢支撑先在地面上按实测长度进行预拼装,检查钢支撑的平直度和支撑管接头连接的紧密性,经检查合格后用25T吊机采用两点吊装到基坑内,保持钢支撑吊装过程中平稳无碰撞、支撑无变形。现场拼接支撑时两端支撑中心线的偏心度控制在2cm之内。
4)钢支撑吊装到位后,先不松开吊钩,将支撑两端活络头拉出利用焊接在钢支撑两端的7字挂勾挂在钢围檩上,再将2台100T液压千斤顶放入活络头顶压位置,施加预应力采用组合千斤顶。施加预应力时应注意保持两端对称同步进行,预加轴力达到设计值后在活络头子中锲紧垫块,并烧焊牢固,然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根钢支撑的安装。施加预应力时应现场作好记绿备查。
斜撑与围护结构有一定的夹角,支撑管不能直接安装在钢围檩上,同时支撑轴力将在纵向和横向产生分力,因此在围护桩上锚固膨胀螺栓并与钢围檩焊接牢固,同时应将每一道钢围檩焊接成一个整体。基坑开挖前根据支撑管与围护结构的夹角加工斜撑支座(斜撑支座的结构及加工详见相关交底书),基坑开挖后将斜撑支座焊接在钢围檩上,然后将斜撑架设在支座上,斜撑吊装及预应力施加作业同直撑施工。
施工进场前对项目所有成员进行进场、施工、退场的各项安全培训,传达施工注意事项及自我安全保护意识。
1)所有职工都正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安),进入施工现场须戴好安全帽及佩卡。
2)保证工完料净场地清,工地现场不得遗留垃圾。
3)使用带电机械操作时,应遵守有关机械及用电的安全技术规程。
4)在易燃作业场所、料具房配有消防设备,动火须先申请,在作易燃品施工中,如油漆、木桩等严禁烟火。
5)手持电动工具必须有安全的漏电保护装置,施工照明须用36V低压电,潮湿地点作业要穿绝缘胶鞋。
6)班组每周举行一次安全活动,并记录在案,要查隐患,堵漏洞,克服麻痹思想,经常不断地进行安全教育。