某企业液氮液氧储存建设项目设立安全评价报告(doc 120页)
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前 言 设立安全评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。 通过设立安全评价，可以从系统安全工程的角度规避建设项目重大安全事故，为企业安全管理工作的系统化、标准化、科学化提供坚实的技术基础和必要的前提条件。 按照《中华人民共和国安全生产法》、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》等国家有关法律法规要求，@@@@@@@@@@有限公司委托@@@@@@@@@@@@@有限公司对其液氧、液氮储存建设项目进行设立安全评价。 @@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存建设项目是为@@@@@@@@@@有限公司太阳能电池片生产线项目配套的公用辅助工程的一部分，氮气主要做气体保护用，氧气主要用作半导体扩散工艺的原料。液氧储罐的容积为5m3，折合成标准状况下气体的体积为4000m3；液氮储罐的容积为40m3，折合成标准状况下气体的体积为25720m3，根据《#####市危险化学品建设项目安全许可实施细则》（盐安监〔2007〕137号），本储存项目属于Ⅰ类储存装置，需对其液氧、液氮储存建设项目进行设立许可。 @@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存建设项目储存、汽化过程中涉及的主要危险物质为液氧和液氮、氧气（压缩）、氮气（压缩）。储存、汽化过程中主要潜在着爆炸、低温冷冻、中毒、窒息、车辆伤害、电气危害等危险、有害因素。 根据AQ8001-2007《安全评价通则》和AQ8002-2007《安全预评价导则》等相关技术标准，@@@@@@@@@@@@@有限公司采用科学的评价方法对@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存建设项目进行了定性、定量评价，并1 / 120 提出合理可行的安全对策措施，最后得出安全评价结论，编制本报告。 本评价报告交付建设单位后，可作为项目安全设计、施工、验收及日常安全管理的技术参考，同时也为安全生产监督管理部门实施行政许可提供了技术支撑，对提高项目的本质安全性发挥着积极的作用。 在本报告的编制过程中，得到了#####市安全生产监督管理局、亭湖区安全生产监督管理局的指导与支持，得到了配合与协助，在此表示诚挚的感谢! @@@@@@@@@@有限公司的积极目 录 前 言 ......................................................... 1 非常用的术语、符号和代号说明 ................................... 8 1 安全评价工作经过 ........................................... 10 1.1 项目来源 ................................................. 10 1.2 安全评价工作过程 ......................................... 10 1.3 工作程序 ................................................. 11 1.4 评价对象及范围 ........................................... 14 2 建设工程项目概况 ........................................... 15 2.1 建设单位概况 ............................................ 15 2.2 建设工程项目情况 ......................................... 15 2.3 建设项目厂址选择和总平面布置 ............................. 16 2.3.1厂址选择及厂址概述 .................................... 16 2.3.2 总平面布置............................................ 18 2.4 建设项目地理位置 ......................................... 19 2.5建设项目周边环境关系位置图 ................................ 19 2.6建设项目总平面布置图 ...................................... 19 2.7 工艺技术及设备概况 ....................................... 19 2.7.1液氧主要工艺及设备 .................................... 19 2.7.2液氮主要工艺及设备 .................................... 20 2.8主要原料、消耗量及产品情况 ................................ 21 2.9公用工程 ................................................. 21 2.10仪表控制 ................................................ 22 2.11消防 .................................................... 22 3 项目危险、有害因素识别与分析 ................................ 24 3.1 物质危险性分析 ........................................... 24 3 / 120 3.2生产过程的危险、有害因素分析结论 ......................... 25 4评价单元划分与评价方法的选择 ................................ 26 4.1 单元划分原则 ............................................ 26 4.2 划分确定评价单元 ........................................ 26 4.3 评价方法的选择和运用 .................................... 26 5 定性、定量分析危险、有害程度的结果 .......................... 29 5.1 固有危险程度的定性、定量分析结果 ........................ 29 5.1.1 危险化学品的数量、状况、分布 ........................ 29 5.1.2 项目固有危险程度的定性分析结果 ...................... 30 5.1.3 项目固有危险程度的定量分析结果 ...................... 31 5.2 事故后果 ................................................. 32 6 建设项目安全条件论证 ........................................ 33 6.1 建设项目对周边环境影响 .................................. 33 6.2 周边对建设项目的影响 .................................... 34 6.3 自然条件对建设项目的影响 ................................ 34 6.4 主要工艺技术和装置的安全可靠性分析 ....................... 36 6.5 公用工程安全可靠性分析 ................................... 36 7 安全对策措施及建议 .......................................... 37 7.1综述 ..................................................... 37 7.2对策措施与建议 ........................................... 37 7.2.1总图布置和建筑方面安全措施 ........................... 37 7.2.2工艺和设备、装置方面安全措施 ......................... 38 7.2.2.1液氧、液氮储罐区安全措施 ........................... 38 7.2.2.2项目工艺配管的设计要求 ............................. 41 7.2.2.3危险化学品贮运应采取如下安全措施 ................... 43 7.2.2.4防止腐蚀措施 ....................................... 46 7.2.3安全管理方面的对策措施 ................................ 47 7.2.4职业卫生对策措施 ...................................... 50 7.2.5安全专项投资管理对策措施 .............................. 53 7.2.6事故应急措施 .......................................... 53 8设立安全评价结论 ............................................ 55 8.1分析评价综述 ............................................. 55 8.2评价结论 ................................................. 57 附件1建设项目的危险、有害因素分析过程 ........................ 58 F1.1 物质的危险、有害性分析 .................................. 58 F1.2 生产工艺危险因素分析 .................................... 61 F1.2.1液氧储存汽化工艺 ..................................... 61 F1.2.2液氮储存汽化工艺 ..................................... 64 F1.3 生产设备危险因素分析 .................................... 64 F1.4储存、装卸、输送过程主要危险有害性分析 ................... 66 F1.4.1主要储存装置危险有害性分析 ........................... 66 F1.4.2装卸、输送过程主要危险有害性分析 ..................... 66 F1.5 厂址及周边环境危险有害因素分析 .......................... 67 F1.6 总平面布置危险性分析 .................................... 68 F1.7 项目土建危险性评价 ...................................... 68 F1.8 自然灾害种类及其危险性分析 .............................. 69 F1.9重大危险源辨识 .......................................... 70 F1.10 危险、有害因素分析小结 ................................. 70 附件2 安全评价的主要依据 ..................................... 72 F2.1 主要的法律、法规 ........................................ 72 F2.2 主要技术标准 ............................................ 74 F2.3 其它依据 ................................................ 75 5 / 120 F3 定性、定量评价 ............................................. 76 F3.1预先危险性分析（PHA） ................................... 76 F3.1.1方法概述 ............................................ 76 F3.1.2分析步骤 ............................................ 76 F3.1.3危险性等级划分 ...................................... 77 F3.1.4预先危险性分析评价结果 .............................. 85 F3.2 事故树分析 ............................................. 86 F3.2.1泄漏事故树分析 ...................................... 86 F3.2.2中毒窒息事故树分析 .................................. 89 F3.3 危险度评价 ............................................. 92 F3.3.1危险度评价方法概述 .................................. 92 F3.3.2危险度评价取值 ...................................... 92 F3.3.3 危险度评价结果 ...................................... 93 F3.4 作业条件危险性分析评价 .................................. 94 F3.4.1方法概述 ............................................ 94 F3.4.2作业危险性评价计算 .................................. 95 F3.4.3 作业条件危险性评价结果 .............................. 96 F3.5故障类型和影响分析 ...................................... 96 F3.6项目选址与总平面布置单元安全检查表 ...................... 99 F3.7典型事故案例分析 ....................................... 100 F3.7.1典型事故案例分析 ................................... 100 F3.7.2小结 ............................................... 103 F3.8 重大事故后果模拟计算................................... 104 F3.8.1液氧储罐爆炸时释放的能量计算 ....................... 104 F3.8.2爆炸模拟比α的求取 ................................. 104 F3.8.3事故后果分析 ....................................... 104 F3.9人的失误原因分析及其安全对策 ............................ 105 F3..9.1人的失误的机理及其分类 ............................. 105 F3.9.2人的失误的原因 ...................................... 106 F3.9.3预防人的失误对策措施 ................................ 107 F3.10职业危害分析评价 ....................................... 109 F3.10.1评价标准及依据 ..................................... 109 F3.10.2采用的评价方法 ..................................... 110 F3.10.3毒物危害评价 ....................................... 110 F3.10.4低温作业的分析评价 ................................. 113 F3.10.5冻伤的分析评价 ..................................... 114 F3.10.6其它危害评价 ....................................... 114 附件4 附图 ................................................. 116 F4.1 项目所在区域地理位置图 ................................. 116 F4.2 周边环境图 ............................................. 117 F4.3 总平面布置图 ........................................... 118 F4.4 工艺管道流程图 ......................................... 119 附件5 其它资料复印件 ........................................ 120 7 / 120 非常用的术语、符号和代号说明 序号 1 2 非常用的术语、符号和代号 化学品 危险化学品 说明 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。 指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。 安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。 检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。 设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。 防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。 作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。 安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 泄压和止逆设施：用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。 紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。 防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。 备注 3 新建项目 4 改建项目 5 扩建项目 6 7 安全设施 安全设施分类 8 预防事故设施 9 控制事故设施 10 减少与消除事故影响设施 序号 非常用的术语、符号和代号 说明 灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。 紧急个体处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。 应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。 逃生避难设施：逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。 劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。即从业人员从事活动的地点和空间；其同义词：劳动场所。 根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。 33Ⅰ类：拥有储存气体10000m以上；甲、乙、丙类液体1000 m3以上或丁、戊类液体5000 m以上的储存设施，库房或货场总面2积大于9000m的大型仓库。 备注 11 作业场所 Workplace 安全评价单元 Ⅰ类储存装置 12 13 9 / 120 1 安全评价工作经过 1.1 项目来源 @@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存建设项目是为@@@@@@@@@@有限公司太阳能电池片生产线项目配套的公用辅助工程的一部分，氮气主要做气体保护用，氧气主要用作半导体扩散工艺的原料。液氧储罐的容积为5m3，折合成标准状况下气体的体积为4000m3；液氮储罐的容积为40m3，折合成标准状况下气体的体积为25720m3，根据《#####市危险化学品建设项目安全许可实施细则》（盐安监〔2007〕137号），本储存项目属于Ⅰ类储存装置，需对其液氧、液氮储存建设项目进行设立许可。 1.2 安全评价工作过程 本项目的设立安全评价工作过程见表1-1。 表1-1本项目的设立安全评价工作过程 序号 1 日 期 2008年9月22日～2008年9月25日 2008年9月25日 2008年9月25日～2008年9月29日 2008年9月29日～2008年9月30日 2008年9月30日～2008年10月1日 2008年10月1日～2008年10月2日 2008年10月2日～2008年10月3日 工作过程 内 容 受@@@@@@@@@@有限公司委托，@@@@@@@@@@@@@有限公司市场发展部组织相关人员、专家，对本项目进行了风险分析，并签订设立安全评价合同。 成立了本项目安全评价组，项目安全评价组由孙亚、戴广庆、王建东、邵育贤、朱艺新、何晶等六人具有国家注册的安全评价人员组成，项目负责人由孙亚、何晶担任。 依据相关法律法规、标准、行政规章、规范，对本项目实地勘察和检查。在此基础上，对该生产项目实施安全评价，编制了设立安全评价报告。 完成设立安全评价报告组内审核。 2 3 4 5 由具有国家注册的安全评价人员王益春同志对其进行了内部审核（组外审核）。 由技术控制负责人宋春元负责完成了报审稿的技术审核 6 7 与建设单位交换意见，并得到确认，详见附件安全评价报告确认书 序号 8 9 日 期 2008年10月5日 备 注 工作过程 内 容 由过程控制负责人包平负责完成了报审稿的过程控制审核 参与安全评价专家详见著录项二 1.3 工作程序 本项目设立安全评价的程序包括：前期准备；安全评价（包括辨识危险、有害因素；划分评价单元；确定安全评价方法；定性、定量分析危险、有害程度；分析安全条件；提出安全对策与建议；整理、归纳安全评价结论）；与建设单位交换意见；编制设立安全评价报告。具体如下： 1)前期准备 明确评价对象和评价范围；组建评价组，收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例；对类比工程进行实地调查等内容。 2)安全评价 (1)辨识与分析危险、有害因素 辨识与分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素；分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。 (2)划分评价单元 在危险、有害因素辨识和分析基础上，根据评价的需要，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行，将建设项目分成若干个评价单元。划分评价单元的一般性原则： 按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。 (3)确定评价方法 根据评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。 (4)定性、定量分析危险、有害程度 根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生11 / 120 的可能性及严重程度进行评价。对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。 (5)分析安全条件 (6)提出安全对策与建议 为保障评价对象建成或实施后能安全运行，本项目的安全对策与建议内容： 建设项目的选址； 拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施； ③拟为危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程； ④建设项目中主要装置、设备、设施的布局； ⑤事故应急救援措施和器材、设备。 (7)整理、归纳设立安全评价结论 ①简要概括危险、有害因素评价结果。 ②指出评价对象应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施建议。 ③明确评价对象潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施建议后，能否得到控制以及受控的程度如何。 ④明确项目设立安全条件从项目选址、项目总平面布置、生产工艺与设备、工艺控制方式、项目特别规定等方面给出是否符合性结论。 ⑤给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律法规、标准、行政规章、规范的符合性结论；建成或实施后能否安全运行的结论。 ⑥对本期项目设立的安全许可条件是否符合，做出明确结论。 3)与建设单位交换意见 4)编制设立安全评价报告 本设立安全评价采用的评价程序框图见图1-1。 设立安全评价程序框图 分析安全条件 定性、定量分析危险、有害程度 安全评价 确定评价方法 划分评价单元 前期准备 明确对象和范围，组建评价组，现场勘察、 收集资料，对类比工程进行实地调查等内容 辨识危险、有害因素 提出安全对策与建议 整理、归纳安全评价结论 与建设单位交换意见 编制安全评价报告 图1-1 设立安全评价程序框图 13 / 120 1.4 评价对象及范围 本次设立安全评价的对象为@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存建设项目。 本次设立安全评价的范围：@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存建设项目（包括液氧、液氮的储存、汽化过程）。至于氧气、氮气的管道输送、使用不在本次评价范围内。 本项目设立安全评价的内容： （1）建设单位及建设项目概况； （2）危险、有害因素辨识 （3）危险、有害程度分析； （4）建设项目的安全条件； (5) 安全对策与建议； (6)安全评价结论。 值此强调说明的，建设单位有下列情形之一的，应重新对该项目进行设立安全评价： （1）建设项目内外安全防护距离发生变化的； （2）变更建设地址的； （3）变更主要装置、设备、设施平面布置的； （4）变更技术、工艺或者方式和主要装置装置、设备、设施的； （5）变更产品的； （6）建设项目涉及的危险化学品品种、类别、数量已超过本设立安全评价报告范围的。 注：本设立安全评价报告所涉及的消防、环境和卫生问题，不在本安全评价的范围内，但出于对安全方面的技术和管理的完整、全面性及有关方面的要求，亦应予以遵守、执行；因此对于该建设项目的消防、环境保护和卫生等方面的问题，以消防部门、环境保护部门和卫生部门批准认可的文件为准。 2 建设工程项目概况 2.1 建设单位概况 面对太阳能光伏产业日益壮大的市场前景，由顺福达电子科技（惠州）有限公司、#####市亭湖区金马置业有限公司等共同发起于2008年9月成立了@@@@@@@@@@有限公司。公司通过分析国内外产业的现状，针对目前国内在太阳能电池研发生产上的弊端和不足，通过与多方科研机构合作，整合资源，依托北京中联科利技术股份有限公司在半导体和液晶生产设备方面的技术优势，研制开发具有自主知识产权的太阳能电池整套生产线和配套生产技术，低成本建设太阳能电池大规模生产基地，并逐步扩展到高纯多晶体硅粉、多晶体硅锭、单晶硅，以及电池片和逆变应用系统整个前后产业链，最终形成年产600MW太阳能电池组件的生产能力，成为具有国际影响力的太阳能产业园。 公司为太阳能产业园项目新征土地205亩，并设计规划了生产厂房、办公行政用房和配套的公用设施等建筑，总建筑面积137254平方米，最终形成年产600MW太阳能电池产品的生产能力。一期工程（即本项目），竣工投产后可形成年产50MW低成本太阳能电池组件生产能力。一期工程生产及附属用房20000m3已全部竣工，并通过了消防、设计、建委等8个部门的综合验收，相关设备正在安装调试中。 其中本次评价的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程公用辅助工程的一部分。 2.2 建设工程项目情况 本次评价的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程年产50MW低成本太阳能电池组件生产线公用辅助工程的一部分。 项目名称：液氧、液氮储存建设项目 (液氧5m3、液氮40m3) 15 / 120 项目性质：新建 建设单位：@@@@@@@@@@有限公司 建设地点：江苏省#####市亭湖经济开发区兴洋大道1号 主要负责人：杜蓓 项目联系人：徐志富 合作方式：合资 项目总投资：60万元 2.3 建设项目厂址选择和总平面布置 2.3.1厂址选择及厂址概述 本项目选址于#####市亭湖经济开发区。 亭湖经济开发区区域位置独特，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中部地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六城市半圆中心。它交通发达，来往便捷。 园区具备完善的供水、供电、供热、通讯和动力系统等基础设施，外部加工协作条件较好。 1）地理位置 本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。在开发区10平方公里内主要道路二十多条，形成了四通八达的公路网。本项目厂区南侧与北侧分别有规划路经过，交通运输颇为便利。 2）自然条件 气候——处于北亚热带向南暖温带过渡区，北纬33.3度，东经119.93度，气候湿润，四季分明，日照充足。平均气温13.7-14.4度，年降水日100-115天，累计平均日照时数为2241-2390小时，无霜期209-218天。 风向——主导风向东南风。 水文 ——周围带的河流有通榆河、新洋港，黄海海拔为5～8米。 降水——年降水量平均在910～1060毫米之间，降水集中在6～9月，7月最多，达197～282毫米。 地形地貌 ——全镜为近代浅海淤长形成的海积平原，地形平坦，地势低洼，河网密布，标高为2.2米～2.7米之间。 本项目自然条件详见表2-1。 表2-1 自然条件汇总表 年平均气温 年降水日 累计平均日照时间 主导风向及频率 年平均降雨量 地震设防烈度 13.7～14.4℃ 100～115天 2241～2390h SE 910～1060mm 7度 3)基础设施 亭湖经济开发区开发区已拥有完备的供水，热力，电力，燃气，工业蒸汽等基础设施。 供电——亭湖开发区电力主要由供电系统华东电网提供。电力总容量为5万KVA，连接2个110 KV 和 1个35KV的变电站,使用电压等级 10KV。供电质量:供电可靠率 99.9%, 电压稳定,波幅控制在正负5%以内,频率为50赫兹。 供水——取水通榆河、新洋港。日供水 75 万吨。管径分别为 50、80、100、500mm，管道通至地块边缘。水压不低于 2kg 。 供气——LPG 供气能力为 5000 立方米/日，热值为1.32万大卡/立方米，供气压力为 0.09Mpa ,热值 8500 大卡/立方米，供气压力为0.1Mpa～0.2Mpa。 通迅——开发区可提供宽带多媒体、虚拟小交换机、 DDN 、 ADSL 、高速接入因特网等服务，并可申请安装卫星接受装置。 17 / 120 雨水 、污水和固废处理——开发区实现雨水、污水分流，污水日处理能力2万吨。固体废物可委托专业固废处理公司进行处理。 消防——亭湖区消防大队可及时处理区各类企业事故、并为厂房建设提供相关咨询服务。 环保——污水排放达到国家二级标准。噪声控制要求为白天65分贝，夜间55分贝。废气排放执行二级标准。 2.3.2 总平面布置 一期工程整个项目用地位于#####市亭湖经济开发区内，北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。建设用地详见总图，规划总用地面积为136802.7平方米。 本次评价项目位于一期工程整个项目的东侧。 用地内地势平坦，各种管线可就近接入。 该地区全年主导风向为东南风。 结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化等要求。营造具有现代气息的工厂环境。根据用地周边环境进行功能分区，将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。 为了满足生产运输及消防要求，车间四周设环形车道。 本方案采用普遍与集中相结合的方法布置绿地。车间四周均有绿化带，道路两侧种植行道树，厂前区布置集中绿地。绿地主要为草坪及灌木，四季长青，营造清新的工厂环境。绿地面积27360m2，绿地率20%。 本次评价的液氧、液氮储罐区与厂区主干道相连，与厂内建构筑物安全距离符合要求。 厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为主要人流进出口，西门为主要物流进出口，避免了人货流交叉干扰。 2.4 建设项目地理位置 本项目选址于#####市亭湖经济开发区。 亭湖经济开发区区域位置独特，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中部地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六城市半圆中心。它交通发达，来往便捷。 建设项目地理位置见附件F3.1。 2.5建设项目周边环境关系位置图 本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。在开发区10平方公里内主要道路二十多条，形成了四通八达的公路网。本项目所在地北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。本项目厂区南侧与北侧分别有规划路经过，交通运输颇为便利。 建设项目周边环境关系位置图见附件F3.2。 2.6建设项目总平面布置图 总平面布置结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化等要求。营造具有现代气息的工厂环境。根据用地周边环境进行功能分区，将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。 厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为主要人流进出口，西门为主要物流进出口，避免了人货流交叉干扰。 建设项目总平面布置图见附件F3.3。 2.7 工艺技术及设备概况 2.7.1液氧主要工艺及设备 工艺流程 液氧主要工艺流程用方块图表示见图2-1。 19 / 120 低温液体槽车 低温液体贮槽 评价范围内 汽化器 调压阀 车间用气 图2-1 液氧主要工艺流程示意图 1）主要流程说明 (1)低温液氧通过液氧专业供应商液化空气上海有限公司送到储存场所，以液态形式装入现场储存液氧贮槽。 (2)液氧通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收空气的热量，将低温液氧汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度； (3)汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氧气车间。 2)主要设备 主要设备见表2-2。 表2-2 液氧储存汽化主要设备 序号 1 2 设备名称 低温液氧槽车 3规格 10m/1.6MPa； 长度：12m 3单位 辆 台 数量 1 1 备注 空重：20t 满重：31t 空重：5.01t 满重：10.68t 重量：0.3吨 3 低温液氧贮槽 5m/1.6MPa；高度：4.4m；外径：(真空绝热) 2.2m； 3汽化量：50Nm/hr； 工作压力：1.6MPa 汽化器 长×宽×高：1515×1515×7260mm 台 1 2.7.2液氮主要工艺及设备 1)工艺流程 液氮主要工艺流程用方块图表示见图2-2。 液氮槽车 低温液体贮槽 评价范围内 汽化器 调压阀 车间用气 图2-2 液氮主要工艺流程示意图 2)主要流程说明 (1)低温液氮通过液氮专业供应商液化空气上海有限公司送到储存场所，以液态形式装入现场储存液氮贮槽； (2)液氮通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收空气的热量，将低温液氮汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度； (3)汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氮气车间。 3)主要设备 主要设备见表2-3。 表2-3 液氮储存汽化主要设备 序号 1 2 3 设备名称 低温液氮槽车 低温液氮贮槽 (真空绝热) 空温式汽化器 3规格 15m/1.6MPa； 长度：12m 340m/1.6MPa；高:13.4m，外径:2.53m 工作压力：1.6MPa；汽化3量：800Nm/hr；长×宽×高：1515×1515×7260mm 单位 数量 辆 台 台 1 1 2 备注 空重：20t；满重：31t 空重:19.1t；满重:53.7t 重量：3.6吨 2.8主要原料、消耗量及产品情况 主要原料及消耗量(分装)见表2-4。 表2-4主要原料及消耗量(分装) 名称 液氧(液化的) 液氮(液化的) 耗量最大储 33(Nm/h) 存量m 8 120 5 40 储存运输危规号 主要危险有害因素 方式 方式 贮罐 槽车 贮罐 槽车 22002 22006 火灾、爆炸、冻伤 爆炸、窒息、冻伤 用途 参与太阳能电池片合成中的扩散反应 保护气体 2.9公用工程 1)供电 本项目实施后，供电来自厂区配电室。 2)供水 本项目用水主要是消防用水，消防用水来自厂区自来水管网。 21 / 120 3）原材料供应及储存 本项目液氮、液氧由液化空气上海有限公司提供。液化空气上海有限公司系法国液化空气集团在中国投资的企业，有先进的控制工艺技术水平，原料纯度国际领先并且种类齐全。 本建设项目设置液氧、液氮储罐各一只。 5)运输 本项目建成后，年运输总量为1000t/a，运输方式采取供货商送货。 2.10仪表控制 本项目生产设备集中，实行就地与集中相结合的控制方式，对生产过程中不太重要的过程参数实行就地检测为主，重要的参数如：温度、压力、流量等集中显示、记录、报警。另外，液化空气上海有限公司对本项目液氧、液氮储罐采取远程控制，控制液位和压力。 2.11消防 亭湖区消防大队消防车辆到本项目约需5min。 整个厂区的防火分区，建筑材料，建筑物的疏散口均根据火灾危险性类别和建筑耐火等级按防火规范中的有关规定和要求进行设计： 1）建筑物内隔墙和吊顶均采用非燃烧或难燃烧材料。 2）厂房周围道路连接成环形消防通道，符合消防规范。 3）生产厂房设计有室内室外水消防系统。 4）所有生产房间均配有烟雾报警系统。 5）空调机室的送风和回风管上装有防火阀。风管保温材料为非燃烧材料。 6）电器线路均采用钢管保护，除有可靠的接地和接零外，配电设备均有自动开关作三级保护。 7）消火栓消防用水量：室内：15L/S,室外：30L/S。自动喷水消防水量：30L/S。自动喷水消防水量：40L/S。 全厂设专用的消防给水系统，供各建筑室内消火栓及室外消火栓用水。系统采用室内、外消火栓联合系统，设计供水量为50L/s，设计水压0.5Mpa。 液氧、液氮储罐区配有消防给水系统，并配有消火栓、消防水带、水枪等。在储罐区配有消防灭火器。 23 / 120 3 项目危险、有害因素识别与分析 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。本章将对本建设项目从物质、生产工艺、设备、储存等方面进行危险、有害因素识别与分析。 3.1 物质危险性分析 本建设项目涉及的特种气体储存使用有：液氧、液氮以及汽化后的氮气（压缩）和氧气（压缩）。 依据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号），本建设项目所涉及物质无易制毒化学品。 依据《危险化学品名录》（2002版）和《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992），本建设项目涉及的液氧、液氮属于危险化学品，均属于第2类第2项不燃气体。 依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992）（1999年修订版），本建设项目使用介质中：液氧、氧气（压缩）的火灾危险性分类属于乙类；液氮、氮气（压缩）的火灾危险性分类属于戊类。 根据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-1991），本项目不涉及其规定的危险物质。 根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985），氧气、氮气属于Ⅳ级（轻度危害）。 依据卫生部《高毒物品目录》（2003版），本建设项目没有列入目录的物质。 依据《剧毒化学品目录》（2002年版），本建设项目没有列入目录的物质。 本建设项目涉及物质没有列入监控化学品的物质。 本建设项目生产工艺、产品和设备均不属于国家明令淘汰的范围。 本建设项目属于窒息性物质主要有：氮气、液氮等；属于有冻伤特性物质主要有：液氧、液氮等；属于有麻醉物质主要有：氮气；对眼睛可能有危害的物质主要有：氧气。 本建设项目物质的火灾分级和主要危险危害因素见表3-1。 表3-1 本建设项目物质的火灾分级和主要危险危害因素 名称 液氧 液氮 氧气（压缩） 氮气（压缩） 危规号 22002 22006 22001 22005 闪点 — — — — 火灾分级 乙 戊 乙 戊 主要危险 危害因素 助燃、爆炸、冻伤 窒息、爆炸、冻伤 助燃、爆炸 窒息、爆炸、冻伤 是否列入 重大危险源 否 否 否 否 上述危险化学品的具体理化性质及危险性技术资料具体见附件1危险化学品的危险性识别。 3.2生产过程的危险、有害因素分析结论 通过对本项目生产工艺、生产设备、储存、装卸和输送过程、周边环境、总平面布置等方面进行危险有害因素辨识（详细辨识过程见附件1），可知本建设项目液氧、液氮储存汽化过程中存在着火灾、爆炸、低温冻伤、中毒、窒息；在作业过程中还存在着噪声、震动、触电等危险、有害因素，与之相关的电、维修、运输、贮存等配套工程也还存在对人体触电伤害、设备腐蚀、灼伤、火灾、爆炸、中毒、高处坠落、机械伤害、淹溺等危险、有害因素。 根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准规定，本项目不涉及重大危险源物质。 因此，该建设项目总的来看，主要危险是火灾、爆炸、中毒、窒息、低温冻伤、机械伤害、噪声危害、淹溺、触电以及车辆伤害等。 25 / 120 4评价单元划分与评价方法的选择 4.1 单元划分原则 评价单元一般是在危险有害因素辨识分析的基础上，为了安全评价需要，根据评价目标和评价方法，将整个评价对象分成若干有限、确定的范围即为评价单元。常用的评价单元划分原则和方法： 1)以危险有害因素的类别为主划分； 2)按装置和物质特征划分； 本评价亦以上述原则并参考生产工艺单元和其他影响环节，结合危险有害因素的具体存在情况划分评价单元。 4.2 划分确定评价单元 根据评价单元划分原则，本评价把该项目装置划分为8个单元，详见表4-1。 表4-1 评价单元划分表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 单元名称 液氧汽化单元 液氮汽化单元 液氧槽车及贮罐单元 液氮槽车及贮罐单元 公用工程及辅助设施单元 项目选址与总平面布置单元 职业危害单元 建设项目安全条件论证 4.3 评价方法的选择和运用 安全评价方法是对系统存在的危险性、有害性进行分析、评价的工具。按是否运用数学方法评价危险性（量化危险性），可分为定性评价方法和定量评价方法。 （1）定性评价 定性评价是通过科学方法，找出系统中存在的危险、有害因素，辩识这些因素，从技术上、管理上、教育上提出对策措施，并加以控制，从而达到系统安全的目的。 定性方法主要有类比法、安全检查表、预先危险性分析（PHA）、故障类型和影响分析（EMEA）、危险度评价法等。 （2）定量评价 根据检测、统计数据、标准资料、运用教学模型对系统的危险、有害性进行量化评价的一种方法。 定量方法主要有：蒙德法（MOND）、道化学法（DOW）、单元危险快速排序法等。 （3）综合评价 系指用两种或两种以上的评价方法，对系统中存在的危险、有害因素进行定性、定量的综合评价。 （4）评价方法的选择 根据工艺特点和装置概况，结合对系统危险有害因素的分析，采用如下的主要评价方法： 预先危险性分析 事故树分析 危险度评价法 作业条件危险性评价法 典型事故案例及原因统计分析 事故后果模拟计算 安全检查表 类比法 27 / 120 （5）评价步骤 首先在危险、有害因素分析的基础上，进行预先危险性分析—系统安全分析。其次，对建设项目中的泄漏、中毒、窒息事故进行事故树评价分析，找出导致事故发生的直接原因和间接原因，而后用危险度分析法对装置进行系统分析；对各评价单元的固有危险性及其等级进行划分确定，对危险度大的单元进行定量分析评价；对电气系统危险性采取故障类型和影响分析评价；对腐蚀与被腐蚀采取事故因果图分析评价；对项目选址与总平面布置单元采取安全检查表分析评价；在上述评价的基础上，我们收集了有关事故案例，进行重大事故及原因统计分析和5m3液氧储罐事故后果模拟计算，对气瓶的进行失效分析，为本项目的安全生产和管理提供借鉴。 对于职业危害，采用“类比法”综合评价分析，在综合分析的基础上作出评价。 最后，经过汇总和综合分析，提出安全对策措施，得出评价结论。 5 定性、定量分析危险、有害程度的结果 5.1 固有危险程度的定性、定量分析结果 5.1.1 危险化学品的数量、状况、分布 该建设项目涉及到的危险化学品有液氧、液氮以及汽化后的氮气（压缩）和氧气（压缩），过程中主要潜在着火灾、爆炸、低温冷冻、中毒、窒息、腐蚀等危险、有害因素。 因此，现将该项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位或装置）以及状况（温度、压力）归纳列入表5-1。具体详见表5-1。 表5-1爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品状态、浓度、分布汇总表 序单号 元 一 装卸 作业场所 （部位或装置） 名称 危险物质 状况 数量状压力浓度% 温度℃ kg 态 MPa 液氧储存 火灾、爆炸、冻伤 、腐蚀、中毒 火灾、爆炸、中毒 灼伤 、腐蚀 火灾、爆炸、中毒 、腐蚀 中毒、灼伤 、腐蚀 备注 1 接卸口 液氧 / 99.999 液 -196 1.6 2 储存 储罐 液氧 5.67 99.999 液 -196 1.6 3 汽化 管道输送 汽化器 液氧 / 99.999 气 常温 1.6 4 管道 氧气（压缩） / 99.999 气 常温 0.6 二 装卸 液氮储存 火灾、爆炸、冻伤 、腐蚀、中毒 1 接卸口 液氮 / 99.999 液 -196 1.6 29 / 120 序单号 元 作业场所 （部位或装置） 名称 危险物质 状况 数量状压力浓度% 温度℃ kg 态 MPa 备注 火灾、爆炸、中毒 灼伤 、腐蚀 火灾、爆炸、中毒 、腐蚀 中毒、灼伤 、腐蚀 储存 储罐 液氮 44.6 99.999 液 -196 1.6 汽化 管道输送 汽化器 液氮 / 99.999 气 常温 1.6 三 1 管道 氮气（压缩） / 99.999 气 常温 0.6 其它公用辅助工程 供配电系统 电流 / / / / / 触电火灾 爆炸 5.1.2 项目固有危险程度的定性分析结果 根据危险有害因素分析可知,在液氧、液氮储存过程中存在火灾、爆炸、低温冻伤、中毒、腐蚀、灼伤等危险、有害性，因此，选用预先危险性分析法、危险度分析法、作业条件危险分析法、事故树分析等评价方法，对该建设项目涉及到的总的和各个作业场所的固有危险程度的进行定性分析。其项目固有危险程度的定性分析结果见表5-2。固有危险程度的定性分析过程见附件F3。 表5-2 项目的固有危险程度定性分析结果汇总表 序号 定性定量 评价方法 分析评价结果 危险原因或危险程度 火灾、爆炸 预先危险性分析 中毒、窒息 冻伤、雷击 触电、噪声伤害、机械伤害、车辆伤害、腐蚀 液氧汽化 2 危险度评价 液氮汽化 液氧槽车及贮罐单元 级别 Ⅳ Ⅱ-Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 备注 灾难性的 危险的 危险的 临界的 低度危险 低度危险 中度危险 1 序号 定性定量 评价方法 分析评价结果 危险原因或危险程度 液氧槽车及贮罐单元 公用工程及辅助设施单元 级别 Ⅲ Ⅲ 备注 低度危险 低度危险 3 事故树 造成管线泄漏的主要原因是违章作业、管线泄漏马虎大意、失控等造成的管理损坏及壁面产事故树 生的沙眼、裂纹还有由于质量、选型或安装受力不均而造成的管道、阀门开裂等 有毒或窒息其他泄漏浓度是构成毒物危中毒、窒害的最重要的因素，防止有毒或窒息性气体息事故树 危害的最基本的措施就是控制有毒或窒息性其他浓度 液氧贮罐储存单元 液氮贮罐储存单元 液氧汽化单元 液氮汽化单元 液氧槽车配送 比较危险 稍有危险 比较危险 稍有危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 稍有危险 比较危险 比较危险 比较危险 4 作业条件危险性分析 液氮槽车配送 液氧装卸作业 液氮装卸作业 生产检查作业 检查维修作业 电工及仪表检修作业 储罐检修作业 5.1.3 项目固有危险程度的定量分析结果 5.1.3.1 各评价单元具有可燃性化学品的质量及燃烧后放出的热量 本项目不涉及可燃性危险化学品。 5.1.3.2 各评价单元具有毒性化学品固有危险程度定量分析结果 各评价单元具有毒性化学品固有危险程度结果见表5-2。 31 / 120 5.1.3.3 各单元易燃易爆物质TNT当量的求取 本项目不涉及可燃性危险化学品。 5.2 事故后果 从对5m3液氧储罐事故后果模拟计算来看，当储罐发生爆炸时距爆炸中心22.68m以内的大部分人员将会死亡；当储罐发生爆炸时距爆炸中心32.75m以内的人员将受重伤或死亡；当储罐发生爆炸时距爆炸中心26.20m范围内的房屋将会倒塌。设计单位在设计时应考虑在液氧储罐附近应采取相应的防护措施。建设单位在今后生产运行、装置检测维修中能预知、预测、分析危险，进而限制、控制、消除危险，保障装置的正常运行和企业的安全生产。 6 建设项目安全条件论证 6.1 建设项目对周边环境影响 火灾、爆炸事故主要对建（构）筑物、人员造成影响。根据定性定量评价的结果可知，不会对周边安全问题产生显著影响。液氮、液氧泄漏也不会危及周边人员的安全。但是一旦发生火灾、爆炸或泄漏会对厂区产生较大影响；尤其会对周边的2#车间和4#车间产生较大影响。 此外，液氧、液氮槽车（压力容器）一旦发生事故，会对道路两边30m范围内产生较大影响。 液氧、液氮建成后可能对厂房周边形成环形通道有一定的影响（储罐与厂房的最近距离为13m，再加上储罐与次要道路之间距离至少为5m，厂房与次要道路之间距离至少为5m，故消防通道不能满足3.5m以上）。企业决定对次要道路（消防通道），采取隔离措施，在正常情况下没有人员和车辆进入，只有在有消防需求时采给予打开。 由于周边环境范围内不涉及以下区域： （1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域； （2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； （3）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； （4）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； （5）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； （6）军事禁区、军事管理区； （7）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 因而，该项目建成后对周边环境影响的可以接受。 33 / 120 6.2 周边对建设项目的影响 本项目涉及的物质为液氮、液氧，对周边环境比较敏感。本项目用地位于#####市亭湖经济开发区内，北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。由于本项目占地面积较小，位于整个厂区中部的东侧，其南、北、西三侧均均为厂内有效范围内，故南、北、西三侧周边环境对本项目不构成影响。对本项目的主要影响来自东侧，东侧中马机械公司，由于中马机械公司靠近本项目液氮、液氧储罐区30m范围内均无建构筑物，故中马机械公司对本项目的影响是可以接受的。 2#车间和4#车间为太阳能电池组件生产车间，车间正常生产情况下用不到明火。根据《建筑设计防火规范》2#车间和4#车间车间的火灾危险为丙级，耐火等级设计为二级，故2#车间和4#车间对本项目的影响也在可以接受的范围内。 6.3 自然条件对建设项目的影响 该地区的自然灾害包括雷击、台风、洪水、高温、冰冻、地震、龙卷风等。针对该建设项目生产装置的特点，其主要危险、有害因素为： ⑴如果建筑物、设备没有按照地震基本烈度的要求设防，一旦发生地震，各建、构筑物在地震中均可能遭受危害，存在地震灾害的可能性。 ⑵本区域夏季汛期雷暴雨较多，属雷击危险区域。 ⑶暴雨引起积水、洪涝，如果不预先采取防范措施，可能造成设备、站房被淹没，引发环境污染、造成停产事故。 ⑷夏秋之交，台风、龙卷风侵袭，暴雨、雷电等不利气候条件，会造成毁坏厂房、洪涝、火灾、雷击的危险、有害。 ⑸夏季气温高、湿度大、洪水、暴雨、雷电、台风均可能带来以下危险因素： ①密封材料的泄漏可能性增加，爆炸的可能性也随之增加； ②温高，挥发性气体释放量增加； ③电气设备温度高，绝缘强度降低，易造成触电和设备损害； ④洪水、强降雨淹没仓库；另外湿度增大、浓雾可能造成跳闸、突然停电等； ⑤台风、龙卷风、雷击可能毁坏仓库等造成火灾、变配电系统短路跳闸爆炸、破坏电气设备和供电系统； ⑥气温高，工作人员休息不好，加之工作岗位存在噪声，以及有害物质侵害，易造成思维混乱，精力不集中，甚至错觉，而引发操作事故。 ⑹冬季气温降低，会产生冰冻、大雪带来以下危险、危害因素： ①道路，特别是露天的操作岗位，因结冰、积雪滑倒的可能性增大； ②管道、阀门易冻裂，造成泄漏或运行中断的可能性增大； ③露天的电器设备、机械设备启动困难，可能造成设备损坏，人体伤害的可能性； ④车辆行驶发生困难，交通事故发生的可能性增大。 ⑺本区域夏天炎热，冬天寒冷的特点，气候变化较大，对人和设备及安全生产构成一定影响。 因此，该公司必须做好以下工作： ⑴做好建筑物的抗震及防雷、作业场所的夏季防暑及冬季防寒等工作。 ⑵加强抗涝的排水能力，特别是地下通廊设计时要考虑防雨水进入，要有足够的排水沟，抽水泵站等设施； ⑶根据全厂地形、地势，历年最大的水位，考虑防止洪水涌入及暴雨积水，加强抗洪设施能力； ⑷制定应急预案，并要考虑防止引发二次事故； ⑸建（构）筑物防震设计应留有余地等等。 建议本建设项目的设计单位在设计时应综合考虑。 35 / 120 6.4 主要工艺技术和装置的安全可靠性分析 该项目整个工艺技术、设备安装、调试均由液化空气上海有限公司进行。液化空气上海有限公司是法国液化空气集团在中国投资的企业，拥有先进的液化空气技术、设备。且液化空气上海有限公司实行远程控制，全天候监控本项目液氧、液氮的液位和压力，确保工艺、设备安全。 表6-1 本项目拟选择的主要安全设施情况表 序号 设备名称 采用的安全设施 液氧储存单元 压力表、安全阀、放空管、珍珠岩保温绝热层、远程集控（控制温度、压力）、截止阀 安全阀、旁通管、远程集控、截止阀 液氮储存单元 压力表、安全阀、放空管、珍珠岩保温绝热层、远程集控（控制温度、压力） 安全阀、截止阀 安全阀、旁通管、远程集控、截止阀 备注 一 1 2 二 1 2 3 液氧储罐 汽化后输送管道 液氮储罐 汽化前输送管道 汽化后输送管道 6.5 公用工程安全可靠性分析 该项目工程拟采用城市管网供水，排水至城市污水管网。供电系厂内便配电室供给，不需新建公用辅助工程。 故公用工程能满足安全要求。 7 安全对策措施及建议 7.1综述 本项目生产装置、配套设施不太复杂，存在火灾、爆炸、中毒、窒息、低温冻伤、机械伤害、车辆伤害等危险有害因素；噪声、有毒物等有害因素对作业人员伤害构成一定影响，其中火灾、爆炸始终是生产过程中的主要危险，而且引发该类事故的因素很多，一旦事故的发生，危害后果大多极其严重。 该项目的设计单位、施工单位和建设单位应遵守本设立安全评价已提及的法律法规、标准、规程和规范，实现建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用（注：即“三同时”）。根据项目实际情况，采取有效的劳动安全卫生措施，本项目应能达到符合职业健康要求的正常生产条件。因此提出合理有效的对策措施和落实对策措施就显得非常的重要。 7.2对策措施与建议 根据本设立安全评价定性定量分析评价结果结合系统安全工程分析和生产运作管理实际提出以下安全对策措施及建议，供设计单位、施工单位和建设单位参照执行。 7.2.1总图布置和建筑方面安全措施 1)该建设项目液氧贮罐区为乙类火灾场所，总平面布置应严格依据《工业企业总平面设计规范》（GB10187-93）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《氧气站设计规范》(GB 50030-91)等要求，对贮罐区、厂区其它建构筑、公用工程设施等建构物安全间距的要求进行布局，确保防火安全间距。 2)电气防火防爆危险区的电气装置选用应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）要求的防爆设备、装置内配线电缆宜选用37 / 120 阻燃型交联聚乙烯绝缘电缆；装置内仪表采用不低于ib级的产品，系统电气要求采用本质安全防爆型。 3)装置区设备敞开式部署，保证良好的通风；对于防爆区的汽化室设计和开窗大小考虑必要的泄爆面积；楼板、地面宜选用不发火花材料。 4)贮罐之间间距应符合《建设设计防火规范》（GB50016-2006）和《氧气站设计规范》(GB 50030-91)的要求，液氧储罐周围5m范围内不应有可燃物和设置沥青路面。 5）液氧汽化站房，宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间，以及铸工车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙。 6)项目作业区道路设计、车辆的行驶与装载、车辆驾驶员的管理必须符合《工业企业内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994）,并设计标志；生产区域、危险品储存设施等易燃、易爆区域内要严格管制车辆进入，车辆要装有完好的阻火器才准进入。 7)装置建筑物、构筑物的抗震按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）设计。 8)消防方面应按国家有关法律法规，标准和规范确定。 9）储罐区应设置周围应栏杆进行隔离，其中靠近东西中心路一侧的栏杆应与罐区的距离≥10m。 7.2.2工艺和设备、装置方面安全措施 7.2.2.1液氧、液氮储罐区安全措施 1）运行参数 （1）氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。 （2）正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。 （3）液量低于储量的25%时，当班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。 2）维修 （1）巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。 （2）修理工作，由气体供应商专业维修人员进行维修。 3）巡视检查 （1）巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。 （2）加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。 （3）做好加液数量统计，并记录。 （4）液氧、液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。 （5）密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。 4）安全措施 （1）操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。 （2）对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。 （3）液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。 (4)液氮储槽泄漏，人员当心窒息。（放空时，尽可能远离） (5)非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域。 (6)贮槽安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处。 (7)贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次。 (8)贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装。 39 / 120 （9)压力表严禁去油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油。 （10）当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热。 （11)贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理。 （12)操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严。 （13）定期(例如15天)分析液氧中的乙炔浓度，其浓度控制在0.1×10-6以下，否则应排放液氧。 （14）液氧密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压。 （15）液氧不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤。 （16)当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事故。 （17）本建设项目工艺控制中应具有报警系统和连锁系统，确保在误操作或非正常状况下，物料始终处于安全控制中。 （18）必须编制相应的《工艺操作法》和《安全技术规程》，施行规范化操作，严加防范，避免损失。 （19）重要的阀要有旁通，设计布局要有利于操作、检修。在生产过程中应加强对各类阀门的日常检查和维修保养，保证阀门严密不渗不漏、开关灵活。 （20）为保证设备的安全运行和监控，生产装置中所配备的各种压力表、流量计、温度计、液位计、安全阀、可燃气体、报警器等仪表必须齐全。 （21）控制系统是保证项目建成投产后进行安全生产的关键设施，因此控制系统必须确保正常运行，并要有一定数量的备件。 （22）严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力。 （23）使用液氧储罐前，须用无油干氮吹刷干净，在罐内气体露点高于-45℃方准投入使用。 定期测定粉末真空绝热式液氧罐夹层的真空度，使其绝对压力保持在1.86～6.8Pa范围内。珠干砂绝热液氧储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。 （24)水浴蒸气器水位，应不低于规定线，还应设水温调节控制系统，要求水温应保持在40℃以上。 （25)空气换热液氧蒸发器，应严格控制液氧蒸发量，确保罐口氧气温度不低于0℃。 （26)液氮、液氧的储存、汽化装置的安全要求，参照相应的储存汽化装置的有关要求。 7.2.2.2项目工艺配管的设计要求 配管是指管道、阀门和法兰的总称。其垫片一定要选择合理适用的，严防泄漏，以免引起氧中毒或氮气的窒息。 工艺管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏、管道压力等级等因素。 根据《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号），本项目中输送危害介质管道、输送火灾危险性为乙类介质的管道等，及上述管道的附属设施，属于压力管道范畴。 1）配管设计应由有资质的设计单位设计，压力管道的设计图必须盖有设计单位的压力管道章。 2）配管的材料、架设、敷设、保温等设计，应符合《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）、《氧气站设计规范》（GB50030-1991）和《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）中相关的要求。 3）管道及其组成件的制造、安装、检验和验收应符合《工业金属管道41 / 120 工程施工及验收规范》（GB50235-1997）的规定。 4）管道及其组成件（阀门、法兰、垫片等）的选材，应按介质及其操作条件选用合适的材料。 5）项目建设过程中要严格把好采购关，对管道、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等，其材质、型号、规格必须符合设计规定，并具有出厂合格证书和检验证明。在安装时，对于有毒、可燃介质管道的阀门应逐个进行压力试验和密封试验，不合格者，严禁使用。 6）压力管道的安装质量应符合相关规范和《压力管道安装安全质量检验规则》（国质检锅[2002]83号）的要求。 7）对输送危险介质的管道，应建立巡检制度，制订应急措施和救援方案，并定期演练。 8）贯彻实施有关安全法律，法规和压力管道的技术规程、标准，建立、健全各项压力管道安全管理制度。 9）管线必须安全可靠，且便于操作。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，应保证有足够的机械强度及使用期限。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。 10）工艺管线上安装的安全阀、泄压设施、自动控制检测仪表、报警系统、安全连锁装置及卫生检测设施，应设计合理且安全可靠。 11）工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等安全措施，应符合有关法规的要求。 12）工艺管线的工艺取样、废液排放、废气排放等设计，必须安全可靠、且应设置有效的安全设施。 13）工艺管线的绝热保温、保冷设计，应符合设计规范的要求。 14）管架的设计应符合《化工厂管架设计规定》(HG／T20670-1989)。 15）配管中若有介质急速流动，在设计时应该计入腐蚀裕度。 16）对各类管道应按《工业管路的基本识别色和识别符号》（GB7231）、《安全色》（GB2893-1996）要求涂刷相应的色标和明显的流向标志。 17）配管及管架要有防腐阻燃涂层，防止大气腐蚀。 7.2.2.3危险化学品贮运应采取如下安全措施 1）危险化学品的贮运必须严格遵守《化学危险品安全管理条例》(国务院令第344号)、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）及其他相关法规、规范的规定。 4）储存区域，应按规定配置消防水枪、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂箱等灭火器材。 5）贮存区域应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设置规范》（GB50058-1992）进行防爆区域的划分，绘制“防爆区域划分图”。在防爆区域的1区、2区和附加2区范围内的所有电器、仪表和照明，均应满足防爆要求。 6）氧气贮存、运输及装卸过程的所有金属设备均应进行防静电设计和静电接地。灌装和装卸区的地面，应设计成不发火花地面。 7）液氧、液氮贮存、运输及装卸过程作业人员应有良好的防护措施。 8）危险品贮运区域应设明显标志，禁止非工作人员进入，从事危险化学品装卸的机动车辆驾乘人员，应进行危险化学品安全知识的安全培训，经考核合格后持证上岗。 9）危险化学品贮运的操作人员，应经培训，考核合格后持证上岗，在危险品贮运区操作的人员应根据所操作危险品的性质，配备相应的个人劳保用品，如工作服、防护手套、防毒面具等。 10）在液氮、液氧作业区和一旦物料泄漏对人体可能造成皮肤冻伤、眼灼伤的危险区域，应按规定配备事故淋浴和洗眼器。 11）从事危险化学品操作的人员，应建立健康档案，定期进行健康检查。不允许带病带伤工作。 12）应教育从事危险化学品操作的工作人员，要做好个体自我保护，养43 / 120 成良好的卫生习惯，上班应更换工作服，下班应淋浴更衣；污染的工作服应及时换洗。 13）工厂应设置安全卫生室，车间更衣室应按2级更衣室设置，便服、工作服可同室存放，但应分开设存衣柜，避免工作服污染便服；休息室应单独设置。 14）怀孕期和哺乳期的女工不允许从事危险化学品操作。 15）制订和完善危险化学品安全操作规程和各项安全制度。 16）制订危险化学品泄漏、中毒、窒息抢救等事故应急预案，并定期演练。 17）配送车辆安全要求 a．配送车辆的质量必须满足压力容器的相关规定，各种设施有效。槽车必须按规定实行周期检定。 b．槽车在车体上固定牢固，倾斜度不超过允许范围。 c．槽车焊缝质量符合要求，无影响强度的损伤、变形；无渗漏、无严重锈蚀，漆层完好，不露本体。 d．槽车配套附件性能完好，使用有效，各部件螺栓、螺帽齐全紧固，量油孔口密封垫完好。 e．罐体按规定设置静电接地端板，并安装静电橡胶拖地带。 f．槽车应有良好的隔热性能。 g．槽车必须相应配置灭火器，安放位置适宜，使用方便，并应配置石棉被1块。 h．槽车应统一喷制规定标识。车门喷制单位全称及编号，车顶安装“危险品”标识标志。 i．槽车车容清洁，附件及工具放置有序。 18）槽车运输安全管理 在行驶中速度适宜，不准超速行驶和急转弯，避免急刹车。在行驶、停车期间，槽车应与高压线、高大建筑物、树木、人口稠密区及其他车辆保持一定的安全距离。槽车应避免高温曝晒和在不安全处停放，严禁槽车在无人看管的情况下在道路上停放。无特殊情况，槽车不得在外过夜。严禁使用槽车进行驾驶教练或让实习驾驶员驾驶。 19）槽车装卸安全管理 a．槽车只有得到有关灌装操作人员同意后方可进入槽罐（区）充装。液氧（或液氨）15m内不准有明火，操作人员必须坚守岗位，按操作规程（操作法）操作。 槽车进入作业现场后，槽车在连接液体气体贮罐充装管道前，必须处于止动状态，防止滚动，必要时应设挡块。应熄灭发动机，槽车停靠位置应满足装卸要求。驾驶员应协助有关人员按货单核实品种、数量、检查设备完好状况。 b．罐装前，槽车应接好静电接地线等安全装置；装液量必须符合规定要求，不得超装，高温季节要留一定的空容量，以防在运送过程中溢出。 c．卸液前，核对槽车与罐中物料的品名、牌号是否一致等，各项准备工作检查无误后，液氧应控制流速。卸液时，驾驶员不得远离车辆。卸液完毕，排空余液，关闭阀门，收整设备，收起静电接地线，并办妥交接手续。 d．雷雨期间宜暂停进行装卸作业。在装卸作业过程中，严禁擦洗槽车物品、按喇叭、修车等，对器具要轻拿轻放，夜间照明使用防爆灯具。 e．适时清洗罐体。清罐时必须按清罐安全要求进行，以防发生中毒、窒息和燃烧爆炸事故。 f．装卸液时应严格遵守《配送安全规程》，正确穿戴劳动防护用品，避免发生冻伤事故。槽车充装结束后，在解脱连接时，输液软管内残液须排尽，连接头盖上盖子，槽车应立即离开。如遇充装时间较长（过夜或节假日中断）贮罐接头必须解脱。 20）液氮的槽车的安全技术措施应参照以下液氧槽车的有关要求执行。 45 / 120 21）液氧槽车应符合《压力容器安全技术监察规程》、《液化气槽车管理使用规程》、《液化气体汽车槽车安全监察规程》和机械部颁发的《低温液体储运设备使用安全规则》中的有关规定。 22）液氧槽车应配装安全阀、液面计、压力表、防爆片和导静电等安全装置。 23）槽车首次罐装液氧前，应使用无油干燥氮气吹扫，并经充分预冷。罐装的液氧不准超过储罐容积90％，接头软管必须专用，严禁油脂污染。 24）罐装液氧时应防止外溢，并有专人在场监护，罐装过程槽车应为熄火状态。 25）行驶的液氧槽车，应避开闹市区和人口稠密区，并限速行驶。必须通过闹市区和人口稠密区时不准停靠。 26）液氧槽车行驶时，应监视槽内压力，严禁超过规定值。放出液氧时，应控制排放速度。液氧槽车内有液氧时，不宜修理汽车。 27）液氧槽车内液氧不宜长期储存，更不应混装其他液体，漆色标志应符合安全规定。 28）液氧槽车应监视其保温层真空度，当表面结霜，真空度下降时，应及时处理，严重时停止使用。 29）槽车汽车驾驶员安全管理 槽车驾驶员必须学习和掌握行车安全和所运送物料安全知识，掌握低温产品装卸、运输操作规程和消防灭火、防冻伤技能，经专业训练、考核合格后持证上岗。在管理中应加强对槽车驾驶员的安全教育，严格按安全生产责任制执行，增强槽车驾驶员的安全意识的工作责任感，不断提高业务技能。定期组织安全活动和应急预案的演练，每月至少组织两次安全活动，每半年至少组织一次演练。 7.2.2.4防止腐蚀措施 （1）设备、管线、阀及其设施等需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以保护。 （2）根据介质及温度、压力等选择合适的耐腐蚀材料，或接触介质的内表面涂覆涂层，或加入缓蚀剂。 （3）为减轻双金属腐蚀，设计单位应选择电偶序列相近的金属材料。 （4）防止缝隙腐蚀的办法： ⑴采用合适的抗缝隙腐蚀材料； ⑵采用合理的设计方案，如尽量减小缝隙、死角、腐蚀液（介质）的积存，法兰配合严密，垫片适宜等； ⑶采用电化学保护； ⑷采用缓蚀剂等。 （5）防止孔蚀的方法： ⑴加入有抑制孔蚀作用的阴离子； ⑵减少溶液中氧化性离子，如Fe3+、Cu2+；降低溶液温度； ⑶采用阴极保护。 7.2.3安全管理方面的对策措施 1) @@@@@@@@@@有限公司的主要负责人应对本项目的安全生产工作全面负责。遵守《中华人民共和国安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规，设置专职安全管理部门和管理人员，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。 2) 本项目的设计、施工单位及业主应充分考虑施工及生产过程中的危险有害因素及预防对策措施，采纳本设立安全评价报告的分析评价意见和建议。 3) @@@@@@@@@@有限公司应配合安全生产行政主管部门和设计、施工单位在本项目的工程设计、施工过程及竣工验收各个环节，严格把好“三同时”审查关。 4) 建立本项目生产、管理人员的定期安全教育培训考核制度，建立安全47 / 120 监督小组。按《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》(劳部发[1995]405号)的要求，切实加强对全体职工经常性安全卫生教育和培训，不断提高生产、管理人员的安全操作技能和自我保护意识。 国内外许多事故案例表明，在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直接原因，既有操作的，也有管理的。因此，对本项目提出以下措施防止人为失误： ①人员要进行选择。要选拔具有一定文化程度、身体健康、操作技能和心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调整。 ②对职工要加强职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识和应急处理能力，有预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识和能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救互救能力。 ③从事生产人员必须经过专业培训，持证上岗。加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员除了专业培训外，还必须经过严格的三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。 ④职工应遵守各项规章制度，杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)，特别要重视生产过程中、检修、抢修时、异常天气情况下、紧急情况处理时等的作业，事前要有完备的作业方案；作业时要遵守各项规定，确保万无一失。 ⑤正确穿戴个体劳动防护用品，并保管好、维护好、正确使用好。严禁穿带钉鞋进入易燃、易爆危险区域，生产区域内严禁穿短衣、短裤和赤膊等。 ⑥要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。 5) 设备的不安全状态是诱发事故的物质基础。保持设备、设施的完好状态，是实现安全生产的前提。因此，要加强对设备运行时的监视、检查、定期维修保养等管理工作。经常进行安全分析，对发生过的事故或未遂事件、故障、异常工艺条件和操作失误等，应作详细记录和原因分析并找出改进措施。还应经常收集、分析国内外的有关案例，类比本项目的具体情况，加强教育，积极采取安全技术、管理等方面的有效措施，防止类似事故的发生。 6) 冬寒、暑热、风、霜、雨、雪、雷电等，会影响操作人员做出正确的判断和操作，会间接或直接影响到人员的安全和健康。因此，作业场所的温度、湿度、采光照明、通风、噪声、车间空气中有毒、有害物质含量要定期进行检测，重视作业环境及条件的改善，遵守《中华人民共和国清洁生产促进法》，做到清洁、文明生产。 7) 对火灾报警装置、监测器等应定期检验，防止失效；做好各类监测目标、泄漏点、检测点的记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改； 8) 严格执行动火审批制度，动火前应检测，动火时须有专人监护，并准备适用的消防器材； 9) 加强对电工及电气设备的管理，对职工进行各种电气事故案例的教育，防止各类电气事故的发生； 10) 建立火灾报警系统和义务消防队，与消防部门和相邻单位密切联系，制定救援方案，组织演习，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾； 11) 按国务院令第9号《女职工劳动保护规定》和《女职工禁忌劳动范围的规定》(劳安字[1990]2号)，做好女职工“四期”保护等工作； 12) 建立健全各类安全管理制度和台帐 根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》及其国家有关规定，建议建立必要的安全规章制度和安全台帐 ⑴应建立的安全管理制度有： 各部门、各级人员安全生产责任制；安全生产检查制度；事故管理制度；49 / 120 车间安全生产管理制度；动火、用火管理制度；岗位设备的维护保养制度；岗位交班制度；安全教育培训制度；劳动保护用品使用管理制度；安全设备、设施管理制度；作业场所防火、防爆管理制度；职业卫生安全管理制度；事故隐患整改管理制度；安全生产奖惩制度；安全费用投入保障制度；特种作业安全管理制度；槽车装卸区安全管理制度；气瓶的安全使用管理制度；气瓶库房安全管理制度；气瓶装卸安全管理制度；气瓶检验管理一制度；安全技术规程及岗位操作法等。 ⑵应建立必要的安全管理台帐有： 安全教育台帐；厂部安全检查记录台帐；安全事故隐患治理台帐；全厂设备台帐；劳保用品发放台帐；设备维修计划台帐；设备维护记录台帐；特种设备登记台帐；报警装置维护、保养、检修记录台帐；安全工作奖惩台帐；安全作业证发放台帐；各类事故台帐；特种作业人员登记台帐；车间安全检查与整改台帐；事故应急救援器材、设备维护、保养、检修记录。 7.2.4职业卫生对策措施 根据职业卫生的定性、定量分析评价，提出消除或降低项目危险、有害性，减少事故频率和降低事故规模的对策措施，以利于装置运行达到工业企业职业安全卫生的生产条件，其职业卫生防护措施包括： ⑴防毒措施 ①技术措施 生产过程应连续化、自动化、设备密闭化。设备、管道、阀门等应经常检修，防止跑冒滴漏。生产过程中产生的“三废”绝对禁止随意放流、放空，车间应全面通风，在危险地段应加设局部排风装置，防止事故发生。对毒性较大的物质，其浓度一定要控制在接触限度以下。车间内作业场所要保持良好的通风，毒物浓度不应超过有关卫生标准。 ②卫生保健措施 a.制订安全操作规程和建立卫生制度 对操作人员进行安全操作规程教育，严格按规程操作。在通风不良狭小空间工作及空气污染严重时，必须及时通风，戴防毒口罩。所有接触有毒物料的操作人员必须配备防毒面具、护目镜、防护手套、工作服等个体防护用品。在有可能接触有毒或有冻伤物料的地点应设事故淋浴器及洗眼器。 车间卫生制度包括对有毒化学物车间空气中浓度的常规监测，定期向有关操作人员通报，对生产设备进行经常保养和检查，定期维修，对个体防护用品妥善保管检查，效果鉴定，及时更新，严禁员工在有毒有害场所饮食与吸烟。 b．就业前与定期体检 有职业禁忌症者不得上岗。 与有职业病专科的医院建立协作关系，定期对员工进行健康检查，建立健康监护档案，为动态观察提供基础资料。 合理实施有毒作业保健待遇，安排好夜班工人休息，作好季节性多发病预防工作。 ③组织管理措施 生产设备有专人管理、维修，建立行之有效的规章制度、工艺操作规程、安全卫生交接班制度、通风防毒设备定期检查制度、产品检验分析及毒性鉴定制度等。定期监测作业场所空气中毒物浓度。 ⑵防暑降温措施 ①技术措施 a.隔热是防暑降温的一项重要措施，对高温设备及管线采取防烫或保温隔热措施。 b．通风降温 在高温操作点如压缩机、联合机组、蒸发器等等处加强机械通风，工人操作点使用风扇局部通风，如有必要可设置岗位进风。 c.厂内设有更衣室、淋浴室等辅助性生活设施。 ②保健措施 51 / 120 a.保证员工享受规定的保健和防暑降温待遇。 b.做好个体防护配发防高温服、防寒工作服等。 c.厂内设有急救室。 ③组织措施 a.防暑降温工作在入夏前应抓早、抓具体，作好防暑降温设备的检修、安装与添置。 b.切实贯彻政府有关防暑降温的政策法令。严格遵照国家有关高温作业卫生标准《高温作业分级》和《防暑降温措施暂行办法以搞好厂内的防暑降温工作。厂内设立具有空气调节系统的工人休息室，供工人休息用。 ⑶操作人员的个人防护 ①液氧操作人员的工作服不应沾有油或油脂（防静电工作服），被油脂严重沾污的衣服必须及时换掉，充装或处理液的操作人员，忌穿钉鞋。 ②操作人员的衣服若渗透有氧，严禁明火操作和抽烟或进入其他有火灾危险场所，必要时要换掉衣服或经充分吹除（用风扇）15～30分钟。 ③操作人员在充装处理液化气体时，应佩戴干净防护手套，如皮革或橡胶手套，保持宽松，要便于脱下。若有发生喷射或飞测可能时，应戴护目镜或面罩以保护眼面。处理大量液氧严重泄漏时，应穿水鞋，最好皮鞋，裤脚应套在鞋外，液氧、液氮泄漏时，应考虑其外溢发生后通风，防止窒息，必要时戴氧呼吸器或长管送风式面具。 ④操作人员的皮肤万一接触液化气体或深冷气体时，应立即将受伤部位放入40～50℃温水或自来水中浸泡冲洗（眼部即冲洗眼睛），切忌加热，严重冻伤时，要迅速到医院冶疗。 ⑤操作人员万一被气氮窒息而失去知觉时，应立即将患者移至开阔空气流畅地方（注意抢救人员防护，防止窒息），停止呼吸时即施行口对口人工呼吸或用苏生器输氧，并请气防站、医生救治。 ⑥按照《中华人民共和国职业病防治法》的要求，建立职工健康监护档案，进行动态监护，对于职业危害做到早发现、早诊断、早治疗，把职业危害降到最低限度。 7.2.5安全专项投资管理对策措施 （1）本项目拟投入一定的劳动安全投资费用，主要购置必要的各种报警装置、防毒面具、防护眼睛、防护手套、工作服、淋洗器、洗眼器及部分急救药品等，这些投资必须落实到实处。 （2）安全专项投入费用列入专款专用。 （3）关于安全专项投资管理，企业应制定安全费用投入保障等管理制度进行管理及考核。 7.2.6事故应急措施 本项目在生产过程一旦发生意外泄漏或事故性溢出，有可能造成人员伤害或财产损失。因此，必须按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）的要求建立事故的应急预案并定期演练。 应急预案应根据@@@@@@@@@@有限公司的基本情况制定，明确指挥机构，明确职责分工，建立救援队伍，设置装备和信息系统。 制订事故应急和救援预案，应具体描述意外事故和紧急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣讲、训练，其内容主要包括： （1） 可能的意外事故和紧急情况及其后果； （2） 确定应急期间的负责人及所有人员在应急期间的职责； （3） 应急期间起特殊作用人员(例如：消防员、急救人员、处置人员)的职责、权限和义务； （4） 疏散程序； （5） 危险物料的识别和位置及其处置的应急措施； （6） 与外部应急机构的联系(消防部门、医院等)； （7） 与安全生产监督管理部门等政府机构、总工会、公安、保险等部门及相邻企业的交流； 53 / 120 （8） 重要记录和设备等保护(如工厂布置图、危险物质数据、联络电话号码等)。 本项目应急预案的具体内容应主要包括以下几个方面； (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) 发生危险化学品装卸运输事故的应急预案； 发生停电事故时的应急预案； 发生中毒事故时的应急预案； 停水的应急预案； 停气(仪表空气、氮气等)的应急预案； 发生爆炸事故时的应急预案； 发生氧气、氮气泄漏的应急预案； 发生火灾时的应急预案。 由于本项目火灾事故具有全天候和全方位发生的可能性，因此，@@@@@@@@@@有限公司应充分利用外部资源，与当地消防部门密切合作，制定特殊情况下的火灾应急预案，主要有以下几方面： a) 强风情况下的火灾扑救措施； b) 寒冷气候情况下的火灾扑救措施； c) 夜间火灾扑救对策措施； d) 带电情况下的火灾扑救措施； 企业制定的预案应报政府相关部门（公安、消防、安全监管部门等）备案。并制定相应演练计划进行定期演练。 8设立安全评价结论 本设立安全评价报告根据国家相关法律、法规、标准、规范，对@@@@@@@@@@有限公司建设项目进行评价后认为：本项目的主要危险危害性是火灾、爆炸、中毒、窒息、冻伤、机械伤害、触电伤害等。 8.1分析评价综述 从预先危险性分析结果汇总表中可以看出，火灾、爆炸危险等级为Ⅳ级（灾难性的），雷击、冻伤危险等级为Ⅲ（危险的），中毒、窒息危险等级为Ⅱ～Ⅲ（临界的～危险的），其余危险性为Ⅱ级（临界的）。 从危险度评价结果可以得出拟建项目液氧槽车及贮罐单元的危险度为Ⅱ级，属中度危险；液氧汽化、液氮汽化、液氮槽车及贮罐单元、公用工程及辅助设施单元的危险度为Ⅲ级，属低度危险。 从作业条件危险性评价来看，@@@@@@@@@@有限公司建设项目液氧贮罐储存作业、液氧管道作业、液氧槽车配送、液氮槽车配送、液氧装卸作业、液氮装卸作业、检查维修作业、电工及仪表检修作业、储罐检修作业属于属比较危险，需要注意；其余作业属于稍有危险，可以接受。 从对5m3液氧储罐事故后果模拟计算来看，当储罐发生爆炸时距爆炸中心22.68m以内的大部分人员将会死亡；当储罐发生爆炸时距爆炸中心32.75m以内的人员将受重伤或死亡；当储罐发生爆炸时距爆炸中心26.20m范围内的房屋将会倒塌。设计单位在设计时应考虑在液氧储罐附近应采取相应的防护措施。建设单位在今后生产运行、装置检测维修中能预知、预测、分析危险，进而限制、控制、消除危险，保障装置的正常运行和企业的安全生产。 从中毒窒息事故树分析可知，有毒或窒息性气体泄漏浓度是构成危害的最重要的因素，防止有毒或窒息性气体危害的最基本的措施就是控制其浓55 / 120 度。基本事件X14是单事件的最小径集，其结构重要系数最大，是中毒窒息事故发生的最重要条件。这就要求必须采取针对措施，如果用气体报警器进行监视，一旦接近危险极限立即报警，使管理人员立刻采取预防措施，如加强通风排气降低混合气浓度以及及时通知值班人员。其次就是防护措施不到位和管线、阀门等设备的损坏等引起毒物泄漏等。对此必须可以加强防护管理，严格规章制度，工作人员进入危险区一定要戴好相应的防毒器具，另外要定期对设备进行定期检查，发现异常及时修补，尽可能减少泄漏的可能性。 从泄漏事故树分析可以看出，造成泄漏发生的主要原因是违章作业、马虎大意、反应失控等造成的管理损坏以及壁面产生的砂眼、裂纹还有由于质量、选型或安装受力不均而造成的管道、阀门开裂等，其次就是管道内物料的摩擦及对管道的腐蚀作用而使管道损坏。因此，为了尽可能地减少泄漏事故的发生，应严格按照有关规定进行操作、维修、严格管理制度，加强巡检，责任到人。 通过对典型事故案例分析，对事故发生原因进一步分析，可以归纳总结出一些有规律性的东西，供建设单位参考、借鉴，以预防类似事故的发生。 根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准, 本项目无重大危险源物质，故不构成重大危险源。 根据职业卫生的定性、定量分析评价，建议@@@@@@@@@@有限公司落实提出消除或降低项目危险、有害性，减少事故频率和降低事故规模的对策措施，以利于装置运行达到工业企业职业安全卫生的生产条件。 依据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)，氮气属于Ⅳ级（轻度危害）。 依据《剧毒品化学品名录》（2002版），本建设项目没有列入目录的物质。 根据卫生部《高毒物品目录》（2003版），本建设项目没有列入目录的物质。 依据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号），本建设项目没有列入易制毒化学品。 本建设项目没有列入监控化学品的物质。 本建设项目生产工艺、产品和设备均不属于国家明令淘汰的范围。 8.2评价结论 @@@@@@@@@@有限公司应根据本设立安全评价结果，在建设中应全面配合安全生产行政主管部门和设计、施工单位，在本项目的工程设计、施工过程及竣工验收各个环节，严格做好“三同时”工作。如果本设立安全评价报告提出的各项劳动安全卫生对策措施不落实或运行过程中失效，则火灾、爆炸、中毒、窒息等恶性事故以及触电、高处坠落、冻伤、灼烫、噪声致听力损害、机械伤害等事故发生的可能性将增大。因此，@@@@@@@@@@有限公司建设项目应在本项目的工程设计、施工以及今后的生产运行过程中，落实好本设立安全评价报告所提出的对策措施及建议，强化生产装置关键操作单元和要害部位的安全管理，全面进行安全监控。一旦发现不安全因素，及时整改，并按照《中华人民共和国安全生产法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）以及本设立安全评价的要求制定事故应急救援预案，并不断进行修订和完善，切实落实防范措施，不断提高项目的本质安全度。同时应加强对作业人员的安全培训，定期开展预案演练，提高员工预防和处理突发性事故的技能，防止各类事故尤其是重大事故发生。 综上所述，@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目符合设立安全条件。 3 57 / 120 附件1建设项目的危险、有害因素分析过程 F1.1 物质的危险、有害性分析 1.液氮 标识 中文名：液氮 英文名：Liquid nitrogen 分子式：N2 分子量：28.01 CAS号：7727-37-9 危险性类别：第2.2类 不燃气体 侵入途径：吸入、 健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤。如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 燃爆危险：本品不燃，具窒息性。 危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：氮气。 灭火方法：本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，但不可使水枪射至液氮。 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体在低凹处积聚，遇点火源着火爆炸。用排风机将漏出气送至空旷处。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防寒服，戴防寒手套。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过30℃。储区应备有泄漏应急处理设备。 工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。但当作业场所空气中氧气浓度低于18％时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。 眼睛防护：戴安全防护面罩。 身体防护：穿防寒服。 手防护：戴防寒手套。 其它防护：避免高浓度吸入。防止冻伤。 外观与性状：压缩液体，无色无臭。熔点（℃）：-209.8沸点（℃）：-195.6相对蒸气密度（空气＝1）：0.97相对密度（水＝1）：0.81(-196℃) 临界温度（℃）：-147溶解性：微溶于水、乙醇。主要用途：用作致冷剂等。 健康 危害 急救 措施 燃爆 特性 与 消防 泄漏 应急 处理 储存 防护 措施 理化 性质 毒理 LD50：无资料 学 LC50：无资料 资料 危险货物编号：22006 UN编号：1977 包装类别：Z01 运输 包装方法：无资料。 运输注意事项：铁路暂不办理运输。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。 2.液氧 中文名：液氧 英文名：liquid oxygen 液态氧 标识 分子式：O2 分子量：32.00 CAS号：7782-44-7 危险性类别：第2.2类 不燃气体 侵入途径：吸入、 健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤。如在常压下汽化产生的氮气过量，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。吸入40％～60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸健康 骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入危害 氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 长期处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入氧浓度40％左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。 急救 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 措施 燃爆危险：本品助燃。 燃爆 危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物特性 （如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。 与 灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保消防 护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 泄漏 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理应急 人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄处理 漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防寒服，戴防寒手套。防止气体泄漏到工作场所空储存 气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过30℃。储区应备有泄漏应急处理设备。 工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。 防护 眼睛防护：戴安全防护面罩。 措施 身体防护：穿防寒服。 手防护：戴防寒手套。 其它防护：避免高浓度吸入。防止冻伤。 天蓝色透明而易流动的液体。在－227℃可固化成固氧(固态氧)，淡青色六角形晶体。可用空理化 气分离设备在深度冷冻情况下制得。相对密度(水=1)：1．14(在沸点－183℃和常压) 性质 主要用途：用于制液氧炸药。 毒理 LD50：无资料 学 LC50：无资料 资料 危险货物编号：22002 UN编号：1072 包装标志：不燃气体；氧化剂 包装类别：O53 运输 包装方法：钢质气瓶。 运输注意事项：氧气钢瓶不得沾污油脂。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。 3.氮 标识 中文名：氮 英文名： nitrogen 59 / 120 健康 危害 急救 措施 燃爆 特性 与 消防 泄漏 应急 处理 储存 防护 措施 理化 性质 分子式：N2 分子量：28.01 CAS号：7727-37-9 危险性类别：第2.2类 不燃气体 侵入途径：吸入、 健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 燃爆危险：本品不燃。 危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：氮气。 灭火方法：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。储区应备有泄漏应急处理设备。 工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18％时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿一般作业工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它防护：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 外观与性状：压缩液体，无色无臭。熔点（℃）：-209.8沸点（℃）：-195.6相对蒸气密度（空气＝1）：0.97相对密度（水＝1）：0.81(-196℃) 临界温度（℃）：-147溶解性：微溶于水、乙醇。主要用途：主要用途：用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂，冷冻剂。 毒理 LD50：无资料 学 LC50：无资料 资料 危险货物编号：22005 UN编号：1066 包装标志：不燃气体 包装类别：O53 运输 包装方法：钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。 运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。 4.氧 中文名：氧 标识 分子式：O2 CAS号：7782-44-7 健康 侵入途径：吸入、 英文名： oxygen 分子量：32.00 危险性类别：第2.2类 不燃气体 危害 健康危害：常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。吸入40％～60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 长期处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入氧浓度40％左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。 急救 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 措施 燃爆危险：本品助燃。 燃爆 危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物特性 （如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。 与 灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保消防 护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 泄漏 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理应急 人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄处理 漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防寒服，戴防寒手套。防止气体泄漏到工作场所空储存 气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过30℃。储区应备有泄漏应急处理设备。 工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。 防护 眼睛防护：戴安全防护面罩。身体防护：穿防寒服。 措施 手防护：戴防寒手套。 其它防护：避免高浓度吸入。防止冻伤。 无色无臭气体。相对密度（水＝1）：1.14(-183℃) 相对蒸气密度（空气＝1）：1.43熔点（℃）：理化 -218.8沸点（℃）：-183.1临界温度（℃）：-118.4临界压力（MPa）：5.08溶解性：溶于水、性质 乙醇。主要用途：用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。 毒理 LD50：无资料 学 LC50：无资料 资料 危险货物编号：22001 UN编号：1072 包装标志：不燃气体；氧化剂 包装类别：O53 运输 包装方法：钢质气瓶。 运输注意事项：氧气钢瓶不得沾污油脂。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。 F1.2 生产工艺危险因素分析 F1.2.1液氧储存汽化工艺 1)液氧汽化使用到的原料为液氧，汽化过程中的火灾爆炸危险性，主要是由它本身具有的化学活泼性和助燃性决定的。氧能加速物质的燃烧，又能61 / 120 促进物质的自燃。如油脂、沥青与纯氧接触能引起自燃，工作服在含高浓度氧气的空气中，碰到火星就会剧烈燃烧。在一定条件下，铁等金属亦能在纯氧中燃烧，输送氧气的钢管，因氧气流速过大而引起燃烧将钢管烧融。但生产工艺不复杂，生产主要危险有害因素为火灾、爆炸、冻伤。 2)液氧注罐和贮存过程中主要危险有害因素有静电、可燃物引起的爆炸、燃烧以及冻伤等。将液态氧从槽车中注入贮罐过程中，由于液体的高速流动会产生静电作用，形成静电危害；注入过程中可能会由于人员误操作或设备密封不严而发生泄漏事故，进而造成人员冻伤、遇可燃物质形成火灾危害等。液氧在贮存过程中也有可能因设备泄漏而造成危害的事故发生。所以生产过程中应做好设备的防泄漏工作，同时做好操作人员安全培训工作。 3)液氧输送过程中主要危险有害因素有静电、冻伤等，液氧在管道内高速流动会形成静电危害，加压过程中由于密封不严而发生泄漏、爆炸事故，所以生产中应做好防泄漏工作。 4)液氧经汽化器汽化过程中主要危险有害因素有静电、冻伤、爆炸等。液氧经汽化器汽化，流速过快会形成静电危害，同时液体汽化会吸收热量，管道周围的温度较低，人员接触会发生冻伤事故。物质由液态变为气态形成相变，在体积变化较小的情况下压力瞬间膨胀，产生很高的压力，所以生产中设备的抗压性能要求较高。 5）液氧储槽一旦受高温、高热，容器内压力突然增大，安全附件失灵，有开裂爆炸的危险。 6）液氧储槽由于有低温液氧，一旦泄漏，对作业人员有低温灼伤的危险。 7）液氧储槽若安全附件失灵，贮槽受腐蚀承压能力下降，可引起贮槽爆炸。 8）操作失误：因操作人员操作技能差或精神不集中或未按要求操作造成工艺操作事故。如出现超压、液位超标、液位抽空，或紧急处理时处置不当易引起生产事故。 9）腐蚀：本项目生产中使用介质具有腐蚀性，加上环境对设备的腐蚀作用将缩短设备使用寿命甚至腐蚀穿孔，从而导致生产事故的发生。 10）工艺设计缺陷：本项目工艺在设计时如未按相关规定设计，工艺上存在不足，如管道应力过大，设备位置不正确，在实际运行时存在管道歪曲、泄漏，设备报废的危险性。 11)液化气体蒸发为气体，体积会迅速膨胀（液氧与氧气体积比为1：800；液氮与氮气之体积比为1：643），故在密闭容器内可能因膨胀使容器压力升高，引起容器超压爆炸。富氧易燃、各种火种（如明火、暗火、电火花、雷电等）均有可能引起火灾和爆炸。液氧蒸发为氧气时，能被衣服等织物吸附，当有任何火源存在时，如抽烟细小的火星存在时可以引起闪烁燃烧，瞬间即可把衣服等织物烧光发生人身事故，这在化工企业是有过惨痛教训的；大量液氮外溢暴露于空气时，会使空气中的氧液化凝结，如凝结再蒸发会形成局部富氧空气，这与氮气可作为惰性气体而防止和窒息燃烧完全相反，会引起着火燃烧或爆炸。 12）液氧与油、油脂、沥青、煤油、油漆、织物、木材及各种可燃物质接近时不需火源都极易着火燃烧；液氧与可燃物质接触时，会因撞击而产生爆震。所有可燃物质和液氧混合时，都潜在着爆炸的危险性。 13）富氧对人体能产生伤害，氧中毒，因此本项目存在因氧气泄漏对现场作业人员产生危害。 在生产过程中应特别注意的是： ①控制液流量，保证液氧到达充气排时全部汽化，否则，如有尚未汽化的液氧进入气瓶会发生爆炸事故； ②液氧存在于零下一百多度，在汽化过程中要吸收热量，所以汽化过程中的管道、容器等温度过低，要防止人员接触冻伤； ③压力表、温度表、安全阀都属强检仪表，应注意在检测过程中不能用油、接触油，以防与氧反应发生事故； 63 / 120 ④管道、阀门、垫片等，不能用橡胶等有机类材料，以防发生火灾事故。 14）管道歪曲、弯头内不平滑、管中杂质(如铁锈、焊渣等)及配件中的可然物(油脂、溶剂、橡胶等)、阀门开启急剧有引起火灾、爆炸的危险。 15)周围有沥青路易引起火灾、爆炸的危险。 16）当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事故。 F1.2.2液氮储存汽化工艺 1）液氮储罐、钢瓶受高温、高热容器内压力增大有开裂爆炸的危险。 2）液态氮汽化时吸收热量气体对作业人员有低温冻伤的危险。 3）操作失误：因操作人员操作技能差或精神不集中或未按要求操作造成工艺操作事故。如出现超压、液位超标、液位抽空，或紧急处理时处置不当易引起生产事故。 4）腐蚀：本项目生产中使用介质具有腐蚀性，加上环境对设备的腐蚀作用将缩短设备使用寿命甚至腐蚀穿孔，从而导致生产事故的发生。 5）工艺设计缺陷：本项目工艺在设计时如未按相关规定设计，工艺上存在不足，如管道应力过大，设备位置不正确，在实际运行时存在管道歪曲、泄漏，设备报废的危险性。 6）当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事故。 F1.3 生产设备危险因素分析 @@@@@@@@@@有限公司建设项目使用设备，如低温槽车、低温贮槽(真空绝热)、汽化器、温度、压力报警等，本项目设备方面存在可能导致危险的因素有以下几种： 1)材质不当：本项目具有腐蚀性，在设备的选用上，如设计选用材质方面存在问题时，在遇到有腐蚀作用的这些介质时将严重影响设备使用寿命，从而引发事故。另外，如材质选用不当或等级不够，引发事故。 2)焊接缺陷：本项目中设备如槽、罐、管道、法兰等如存在脱焊、虚焊等焊接缺陷，在运行时会引发泄漏，导致火灾、爆炸、中毒事故的发生。 3)制造问题：本项目需使用大量设备，如设备制造厂家或企业自己制造设备时因制造技术、工艺不过关，设备存在质量隐患。在正常生产时将导致事故的发生。 4)安全附件不全：设备的安全附件如防爆膜、安全阀、压力表、温度计、防护罩、液位计、减压阀、视镜、报警器、密封盖不全，设备安全使用构成隐患。将造成超温、超压、机械伤害、触电、泄漏、火灾、爆炸等安全事故。 5)密封不严：设备、管道、阀门的密封部位密封不严，在生产中出现介质的泄漏，引起事故。 6)安装不规范：本项目大量动设备、静设备如安装不规范，将对设备的安全使用构成隐患。 7)维修保养不当：本项目设备在使用过程中，如厂方维修技术水平不高、人员不足，设备维护、保养不当，也将对设备的安全使用构成隐患。主要储存装置危险有害性分析高压阀门泄漏时，若检修不当，高压气体或液体冲出，易导致人身和火灾爆炸事故。 8）氮气、氧气运输装卸及汽化作业过程中存在着对作业人员的中毒窒息、或因为氧气流速过快、静电接地不当等造成氧气管道的火灾、爆炸事故。 9）低温液化气体（本项目指液氧、液氮）沸点低，接触液氧、液氮等低温贮存、管道输送、配送物料作业人员，存在着皮肤、眼睛冻伤的可能性。氧气和氮气的压力容器和管道系统，如管理不善（超期使用）、使用不当（超压使用）、安全附件失灵会引起容器（管道）爆炸事故。 65 / 120 由以上设备危险因素可能导致的事故后果为：火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、噪声等。 F1.4储存、装卸、输送过程主要危险有害性分析 F1.4.1主要储存装置危险有害性分析 本项目主要储存装置危险有害性分析见表F1-1。 表F1-1 主要储存装置危险有害性分析 序号 装置或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 液氧贮罐 液氮贮罐 氧气管道 氮气管道 液氧管道 液氮管道 液氧槽车 液氮槽车 危险、有害因素 超温、超压、泄漏、仪表失灵 超温、超压、泄漏、仪表失灵 泄漏、超压 泄漏、超压 超温、超压、泄漏、噪声 超温、超压、泄漏、噪声 超温、超压、泄漏 超温、超压、泄漏 危险、有害性 燃烧、爆炸、毒性、冻伤 爆炸、窒息、冻伤 燃烧、毒性 窒息 燃烧、毒性、冻伤、听力损伤、机械伤害 窒息、冻伤、听力损伤、机械伤害 燃烧、爆炸、毒性、冻伤、车辆伤害 爆炸、窒息、冻伤、车辆伤害 F1.4.2装卸、输送过程主要危险有害性分析 1）富氧对人体能产生危害，引发氧中毒，本项目储存、装卸过程液氧发生泄漏，有引起人员冻伤、中毒的危险。 2）富氧有燃烧的特性，本项目装卸、输送过程液氧因流速过快、遇铁锈油脂或发生泄漏等，有引起燃烧的危险。 3）本项目储存、装卸过程液氮发生泄漏，若防护不当，易引起人员冻伤、窒息。 4）本项目氧气储存、装卸、输送作业过程存在因氧气泄漏，遇油脂而发生燃烧的危险。 5）本项目氧气输送作业过程存在因氧气流速过快、遇铁锈等，而发生燃烧的危险。 6）液氧、液氮在空气中或遇较高温度体积会急剧膨胀，有引起储罐等容器超压物理性爆炸的危险。 7）接触明火：明火主要有两种，一种外来火种，如周边的烟囱飞火、汽车排气管的火星、储存区周围的明火作业、吸烟的烟头等；二是储存区的设备不良、操作不当引起的火花，如电气设备不防爆、漏电，使用铁制工具在装卸搬运时撞击磨擦、及静电火花等。 8）受热而起火，本建设项目如果储存建筑的条件不良，不采取隔热降温措施，会使受热从而引起燃烧爆炸事故。 9）雷击起火，危险品储存设施如未采取有效防雷措施，会遭受雷击而起火爆炸。 10）储存、装卸过程违反操作规程，搬运没有轻装轻卸；有发生伤害的危险，容易造成事故。 11）扑救不当，发生火警时，因不熟悉危险物品性能和灭火方法，使用不适当的灭火器材，初期火灾得不到有效控制，反而使火灾扩大，造成更大危险。 12）本项目装卸、运输过程有发生车辆交通事故而导致人员伤亡的危险。 13）本项目存在因火源控制不严或检修作业时，因违章作业（如违反用火制度等）而引起火灾、爆炸的危险。 14）本项目检修作业时，若施工或检修人员注意力不集中或违章操作易造成冻伤、中毒、窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电等事故。 15）设备、管道、阀门、仪表等因为材质差、腐蚀、安装质量差、以及设备开停频繁、温度升降骤变等原因，极易引起泄漏造成火灾、爆炸。 由以上分析，储存、装卸、输送过程可能导致的事故后果为：火灾、爆炸、中毒、窒息、冻伤、腐蚀、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、噪声等。 F1.5 厂址及周边环境危险有害因素分析 建设项目位于本项目用地位于#####市亭湖经济开发区内，北临迎宾大67 / 120 道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。但是，如果发生重大的气体泄漏和爆炸事故，仍可能会对周围的一些单位造成影响，危及周邻单位的生产安全和人员的生命健康。 另外，液氧、液氮槽车在运输过程中如果发生泄漏或爆炸也会对运输道路周边产生一定的影响。 由以上分析，企业应当与周边单位、运输单位签订安全管理互助协议，明确在相互影响范围内的安全管理责任。 F1.6 总平面布置危险性分析 根据本项目所涉及的介质火灾危险等级划分结果，该拟建项目液氧储罐区为乙类火灾场所，液氮储罐区为戊类火灾场所，因此，如果未按国家有关规范要求来设计结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患，造成罐区与火灾危险建构筑物之间安全防火间距不足，如一处出现火灾事故，将出现火灾波及其它建构筑物，造成严重的财产物质损失及人身伤害。建设项目在规划设计中，如不能遵守相应的法律法规，或在实施过程中更改设计方案、减少安全设施的投入，平面布置不符合有关法律法规的要求，产生交叉影响，不但增加安全防范和管理的难度，一旦发生事故、波及范围会扩大，还会引发二次事故。 由以上分析，该建设项目应在正式设计及施工时必须严格依照《建筑设计防火规范》、《氧气站设计规范》及国家相关规范规定的要求进行设计和施工，以确保总平面布置的合理性。 F1.7 项目土建危险性评价 在本建设项目中，荷载承重较大的设备或建筑如果基础存在断层、流沙及地下水开采后有可能塌陷的地区，建成将对装置构成严重的安全隐患。因此在建设初期必须按相关法规、标准进行地质勘察，查明场地与地基的稳定性、地层的类别、厚度和坡度、持力层和下卧层的工程特性、应力史和地下水条件等。提供满足设计、施工所需的岩土技术参数。确定地基承载力，预测地基沉降及其均匀性。提出地基和基础设计方案建议。工程设计单位必须按照地质勘测数据按照相关法律法规、标准进行设计。确保这些建筑项目的基础载荷和抗震等级。 F1.8 自然灾害种类及其危险性分析 1）据建设项目所在地的地理位置、气象条件等自然状况，本区域多雨潮湿，黄梅季节长，历年平均降雨量为1031.3mm，在雨季有可能：(1)发生洪涝灾害，使厂区淹水；(2)对设备易造成大气腐蚀；(3)电器受潮，易引发触电事故，并进一步引发二次事故。 2）本区域地震基本烈度为6度，如果设备、设施没有按照地震基本烈度为6度的要求设防，一旦发生地震，各建、构筑物，在地震中均会遭受危害，发生倒塌等事故。存在地震灾害的可能性，建议按规定进行地质勘察，项目的重点装置应作好防震、抗震设计，并作好防震应急预案。 3）本区域夏季汛期雷暴雨较多，属雷击危险区域，建议项目的重点建筑物应作好防雷电设计，并采取有效避雷措施。 4)暴雨引起积水、洪涝，如果不预先采取防范措施，可能造成设备、罐区被淹没，引发环境污染、造成停产事故； 5)夏秋之交，台风、龙卷风侵袭常见，暴雨、雷电等不利气候条件，会造成毁坏厂房、洪涝、火灾、雷击的危险、有害。 6)夏季气温高、湿度大、洪水、暴雨、雷电、台风均可能带来以下危险因素： (1)密封材料的泄漏可能性增加，爆炸的可能性也随之增加； (2)气温高，挥发性气体释放量增加； (3)电气设备温度高，绝缘强度降低，易造成触电和设备损害； 69 / 120 (4)洪水、强降雨淹没仓库； (5)气温高，工作人员休息不好，加之工作岗位存在噪声，以及有害物质侵害，易造成思想疏忽，精力不集中，甚至错觉，而引发操作事故。 (7)冬季气温降低，会产生冰冻、大雪带来的危害： (8)道路，特别是露天的操作岗位，因结冰、积雪滑倒的可能性增大； (9)不流动或流速低的水池设施、管道、阀门易冻裂，造成泄漏或运行中断的可能性增大； (10)露天的电器设备、机械设备启动困难，可能造成设备损坏，人体伤害的可能性增大； (11)车辆行驶发生困难，交通事故发生的可能性增大。 (12)本区域夏天炎热，冬天寒冷的特点，气候变化较大，对人和设备及安全生产构成一定影响。 F1.9重大危险源辨识 根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）所列标准对@@@@@@@@@@有限公司进行辨识： 本项目不涉及重大危险源物质,故本项目不构成重大危险源。 F1.10 危险、有害因素分析小结 本建设项目特种气体液氧、液氮储存汽化过程中存在着火灾、爆炸、低温冻伤、中毒、窒息；在作业过程中还存在着噪声、震动、触电等危险、有害因素，与之相关的电、维修、运输、贮存等配套工程也还存在对人体触电伤害、设备腐蚀、灼伤、火灾、爆炸、中毒、高处坠落、机械伤害、淹溺等危险、有害因素。 根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准规定，本项目不涉及重大危险源物质。 因此，该建设项目总的来看，主要危险是火灾、爆炸、中毒、窒息、低温冻伤、机械伤害、噪声危害、淹溺、触电以及车辆伤害等。 71 / 120 附件2 安全评价的主要依据 F2.1 主要的法律、法规 表F2-1 主要的法律、法规 序号 名称 一、国家法律 1 《中华人民共和国劳动法》 2 3 4 5 6 7 8 9 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国清洁生产促进法》 《中华人民共和国气象法》 《中华人民共和国行政许可法》 《中华人民共和国城市规划法》 文号 主席令第28号 主席令第70号 主席令第4号 主席令第22号 主席令第60号 主席令第72号 主席令第23号 主席令7号 主席令23号 备注 二、国务院行政法规及文件 10 《危险化学品安全管理条例》 11 12 13 14 15 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 《建设工程安全生产管理条例》 《工伤保险条例》 《特种设备安全监察条例》 《中华人民共和国监控化学品管理条例》 国务院（2002）第344号 国务院令第352号 国务院令（2003）第393号 国务院令第375号 国务院令第373号 国务院令第190号 三、部委及行业规章、规定 16 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》 17 18 19 20 21 22 《气瓶安全监察规程》 《产业结构调整指导目录》 《特种设备作业人员监督管理办法》 《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》 《关于贯彻加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知》 《生产经营单位安全培训规定》 劳动部。1996年 质技监局锅发[2000]250号 国家发展与改革委员会第40号 国家质量监督检验检疫总局令第70号 国家发改委，国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号 安监管司办字[2003]1346号 安监总局第3号局长令 2005年本 序号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 名称 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 《劳动防护用品监督管理规定》 《有毒作业危险分级监察规定》 《爆炸危险场所安全规定》 《压力容器安全监察规程》 《压力管道安全管理与监察规定》 《劳动防护用品配备标准（试行）》 《特种设备质量监督与安全监察规定》 《危险化学品名录》 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 《压力管道安装安全质量监督检验规则》 《重大事故隐患管理规定》 《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》 《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批） 《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第文号 国家经贸委[1999]第13号令 安监管协调字[2004]56号 国家总局令第1号，2005年 原劳动部发[1994]50号 原劳动部发[1995]56号 质技监局[1999]154号 劳部发[1996]140号文 国经贸安全[2000]189号 国家质量监督局[2002]第13号 国家安全生产监督管理局等8部门公告，2003第1号 国质检锅[2003]207号 国质检锅[2002]83号 原劳动部发[1995]322号 公安部61号令 原国经贸委令第6号 备注 38 二批） 《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第原国经贸委令第16号 39 40 41 三批） 《液化气体汽车槽车安全监察规程》 《氧气安全规程》 原国经贸委令第32号 劳部发〔1994〕262号 冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发，1988年12月1日 2005年7月1日实施 1994年10月23日公布实施 1997年7月1日公布实施 2002年12月17日公布实施 2003年5月1日起实施 苏安监[2001]37号 四、地方性法规及文件 42 《江苏省安全生产条例》 43 44 45 46 47 《江苏省劳动保护条例》 《江苏省职业病防治条例》 《江苏省特种设备安全监察条例》 《江苏省消防条例》 《江苏省劳动保护用品配备标准》 73 / 120 （2002年修正） 第三次修正 F2.2 主要技术标准 表F2-2 主要技术标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 《安全评价通则》 《安全预评价导则》 《氧气站设计规范》 《工业企业总平面设计规范》 《低温液体贮运设备使用安全规则》 《低温液体运输车》 《低温液体容器性能试验方法》 《建筑设计防火规范》 《建筑灭火器配置设计规范》 《消防安全标志设置要求》 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 《电气设备安全设计导则》 《用电安全导则》 《爆炸性环境用防爆电器设备》 《系统接地的型式及安全技术要求》 《建筑物防雷设计规范（2000年版）》 《工业与民用电气装置的接地设计规范》 《高压锅炉用无缝钢管》 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》 《重大危险源辨识》 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 《危险货物分类和品名编号》 《常用危险化学品的分类及标志》 《安全色》 《安全标志》 《通用用电设备配电设计规范》 《交流电气装置的接地》 《电力工程电缆设计规范》 《高压锅炉用无缝钢管》 标准名称 标准号 AQ8001-2007 AQ8002-2007 GB 50030-91 GB50187-93 JB 6898-1997 JB/T 6897-2000 JB/T 3356.1-1999 GB50016-2006 GB50140-2005 GB15630-1995 GB50058-92 GB4064-83 GB13869-92 GB3836.1-4-83 GB14050-93 GB50057-94 GBJ65-83 GB5310-1995 GB18265-2000 GB18218-2000 GB17914-1999 GB6944-2005 GB13690-92 GB2893-2001 GB2894-1996 GB50055-93 DL/T621-1997 GB50217-94 GB5310 序号 30 31 32 33 34 《不锈钢无缝钢管》 标准名称 标准号 GB／T14976 GB 8958-88 GB16912-1997 AQ/T9002-2006 HG／T20508-2000 《缺氧危险作业安全规程 》 《氧气及相关气体安全技术规程》 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 《控制室设计规定》 F2.3 其它依据 1、@@@@@@@@@@有限公司安全评价委托书； 2、@@@@@@@@@@有限公司提供的其它基础资料。75 / 120 F3 定性、定量评价 首先，在建设项目危险有害因素辨识分析的基础上，先进行系统定性评价；再根据情况进一步做定量评价，为有针对性地提出安全对策措施和建议打下基础。 F3.1预先危险性分析（PHA） 本节对项目工程各评价单元的危险因素进行预先危险性（PHA）分析，评述系统中可能出现的危险类别及其等级。 F3.1.1方法概述 预先危险性分析（PHA）是系统安全分析方法。特别适用于工程初步设计阶段对系统存在危险的类别、状态条件、事故后果等进行概略分析。其主要功能有： （1） 大体识别与系统有关的主要危险； （2） 鉴别产生危险的原因； （3） 估计事故出现对系统产生的影响； （4） 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。 F3.1.2分析步骤 （1） 对系统的生产目标、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分地调查了解； （2） 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件； （3） 推测可能导致的事故类型和危险程度； （4） 确定危险、有害因素后果的危险等级； （5） 制定相应的安全措施。 F3.1.3危险性等级划分 按导致事故危险、危害的程度，根据可能导致的后果，将相关的危险、有害因素划分为四个危险等级（如表F3-1）所示。 表F3-1 危险性等级划分 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 危险程度 安全的 临界的 危险的 灾难性的 可能导致的后果 不会造成人员伤亡和系统破坏。 处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统破坏或降低系统性能，但应予以排除，并采取控制措施。 会造成人员伤亡和系统破坏，必须立即采取防范措施。 造成人员重大伤亡和系统重大破坏的灾难性事故，必须予以果断排除，并进行重点防范。 预先危险性分析将按照表F3-1中所示的Ⅰ（安全的）至 Ⅳ （灾难性的）的四个危险等级划分，采用如下的表格形式（表F3-2），提交分析报告。 表F3-2 危险性预先分析样式表 系统： 制表： 潜在事故 危险因素 触发事件 发生条件 原因事件 事故后果 危险等级 防范措施 按表F3-2的形式对@@@@@@@@@@有限公司建设项目进行预先危险性评价分析，分析见表F3-3。 77 / 120 表F3-3@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目预先危险性分析表（A） 系统：@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目 潜在事故 危险因素 制表：@@@@@@@@@@@@@有限公司 ①火灾、爆炸 助燃物质（氧气）压力容器 1、明火 ①火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④物质过热引发；⑤点火吸烟；⑥他处火灾蔓延；⑦其它火源。 触发事件 2、火花 ①金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；②电气火花；③线路老化，引燃绝缘层；④短路电弧；⑤静电；⑥雷击；⑦进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；⑧焊、割、打磨产生火花等； 发生条件 1、泄漏造成富氧环境，可燃物与明火接触；2、容器超压或遇明火高温；3、泄漏的氧气与油脂类接触。 1.故障泄漏 ①罐、槽、管线、阀门、法兰等破损、泄漏； ②罐、槽、管线、阀、表等连接处泄漏； ③罐、槽、管线、阀门、法兰等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏； ④撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及釜超装溢出； ⑤由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。 2.运行泄漏 原因事件 ①超温、超压造成破裂、泄漏；物料在容器、管道中堵塞而造成破裂； ②安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当； ③转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品 ④泄漏；氧气在容器、管道或其它贮存体造成破裂、泄漏； ⑤垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成设备破裂、泄漏； ⑥承压容器，未按有关规定及操作规程操作； 3、停车检修时容器清洗不干净，在打开时进入空气遇明火发生火灾、爆炸事故；。 事故后果 危险等级 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。 Ⅳ 1. 控制与消除火源 ①加强门卫，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区； ②严格执行动火证制度，并加强防范措施； ③易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备； ④严禁钢质工具敲击、抛掷，不使用发火工具； ⑤按标准装置避雷设施，并定期检查； ⑥严格执行防静电措施。 2. 严格控制设备及其安装质量 ①罐、槽、管线、阀门、法兰质量； ②压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压； ③对设备、管线、阀、报警器监测仪表定期检、保、修； ④设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态； ⑤易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施； 3. 加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 防范措施 ①禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例要求张贴作业场所危险化学品安全标签； ②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化； ③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、消防及救护设施是否完好？液位报警器是否正常？塔、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等是否泄漏？消防通道、地沟是否畅通； ④检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业； ⑤加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象； ⑥防止助燃物料的跑、冒、滴、漏。 ⑦严防车辆撞坏管线、管架桥等设施； 4. 安全设施保持齐全、完好 ①安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好； ②贮罐安装高、低液位报警器，及自动报警联锁装置。 5.加强工艺管理，装置停车检修时必须保证容器置换、清洗彻底。 表F3-3@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目预先危险性分析表（B） 系统：@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目 潜在事故 制表：@@@@@@@@@@@@@有限公司 ②中毒、窒息 危险因素 1、大量氮气、氧气泄漏；2、检修、抢修作业时入罐作业 1、缺氧、窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚； 2、泄漏原因如同前面分析表（A）“火灾、爆炸”触发事件（1）中“1、故障泄漏和2、运行泄漏”两项所述； 3、检修、维修、抢修时，储罐中的气体未清洗干净；作业时缺氧或氧气含量超标。； 触发事件 4、泄漏原因如同前面分析表（A）“火灾、爆炸”触发事件（1）中“1.故障泄漏和2.运行泄漏”两项所述； 5、维修、抢修时，罐、槽、管线、阀门、法兰等中的物料未彻底清洗干净； 发生条件 ⑴物料超过容许浓度；⑵窒息性或毒性气体摄入体内；⑶缺氧或氧气超过容许浓度。 79 / 120 1.窒息性及毒物物质浓度超标； 2.通风不良； 3.缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识； 4.不清楚泄漏物料的种类，应急不当； 原因事件 5.在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品； 6.因故未戴防护用品； 7.防护用品选型不当或使用不当； 8.救护不当； 9.在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。 事故后果 危险等级 物料跑损、人员中毒窒息 Ⅱ～Ⅲ 1. 严格控制设备及其安装质量，消除泄漏的可能性与前面“火灾、爆炸” 防范措施中“2. 严格控制设备及其安装质量3. 防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏4. 加强管理、严格工艺5. 安全设施保持齐全、完好”等各项相同。 2. 严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备。 3. 泄漏后应采取相应措施。 4. ①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；②如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。 5. 定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救防范措施 后备措施。 6. 要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品。 7. 组织管理措施 ①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏； ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法； ③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程； ④设立危险、有毒、窒息性标志； ⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材； ① 培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。 表F3-3@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目预先危险性分析表（C） 系统：@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目 潜在事故 危险因素 制表：@@@@@@@@@@@@@有限公司 ③冻伤 低温物料(液氧、液氮)冷灼伤、低温管道、储槽等） 1.低温物料(液氧、液氮)等； 触发事件 2.作业时无意触及； 3.清洗设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及。 发生条件 1.泄漏的物料溅及人体； 原因事件 2.工作时不小心触及； 3.工作时人体无意触及低温物体表面。 液体、低温物料等溅及人体 事故后果 危险等级 导致人员冻伤 Ⅲ 1. 防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装； 2. 合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性； 3. 定期检查跑、冒、滴、漏； 4. 涉及低温物料或高温作业，必穿戴相应防护用品； 防范措施 5. 检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格； 6. 加强对有关化学品和高温物料冻伤预防知识和应急处理方法的培训和教育； 7. 设立救护点，并配备相应的器材和药品，如洗眼器等； 8. 设立警示标志。 表F3-3@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目预先危险性分析表（D） 系统：@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目 潜在事故 危险因素 制表：@@@@@@@@@@@@@有限公司 ④触电 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击 1．设备、临时电源漏电； 2．安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）； 3．绝缘损坏、老化； 4．保护接地、接零不当； 5．手持电动工具类别选择不当，疏于管理； 6．建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）； 7．防护用品和工具质量缺陷或使用不当； 8．雷击。 ⑴人体接触带电体；⑵安全距离不够，引起电击穿；⑶通过人体的电流超过50mA*S；⑷设备外壳带电。 1. 手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿； 2. 电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等； 3. 电气设备金属外壳接地不良； 4. 防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷； 5. 防护用品、电动工具使用方法未掌握； 6. 电工违章作业或非电工违章操作； 7. 雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。 人员伤亡、引发二次事故 Ⅱ 触发事件 发生条件 原因事件 事故后果 危险等级 81 / 120 防范措施 1. 电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态； 2. 采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体； 3. 架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离； 4. 严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零； 5. 金属容器或有限空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护； 6. 电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施； 7. 根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，临时电源要有漏电保护，确保用电设备安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程； 8. 建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程； 9. 坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育； 10. 定期进行电气安全检查，严禁“三违”； 11. 对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态； 12. 制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序； 13. 特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度； 按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。 表F3-3@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目预先危险性分析表（E） 系统：@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目 潜在事故 危险因素 制表：@@@@@@@@@@@@@有限公司 ⑤ 噪声危害 带压大量气体泄漏等噪声 触发事件 1、 作业人员在噪声强度大的场所作业； 2、 带压大量气体泄漏或排空。 发生条件 缺乏个体防护用品（护耳器等） 1.装置没有减振、降噪设施； 2.减振、降噪设施无效； 3.未戴个体护耳器； ①因故、或故意不戴护耳器； 原因事件 ②无护耳器。 4.护耳器无效； ①选型不当； ②使用不当； ③护耳器已经失效。 事故后果 危险等级 1. 采取隔声、吸声、消声等降噪措施； 防范措施 2. 设置减振、声阻尼等装置； 3. 佩戴适宜的护耳器； 4. 实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。 听力损伤 Ⅱ 表F3-3@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目预先危险性分析表（F） 系统：@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目 潜在事故 危险因素 制表：@@@@@@@@@@@@@有限公司 ⑥机械伤害 绞、碾、碰、戳，伤及人体 1. 在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳； 触发事件 2. 衣物等被绞入转动设备； 3. 旋转、往复、滑动物体撞击伤人； 4. 切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。 发生条件 人体碰到转动、移动等运动物体 1. 工作时注意力不集中； 原因事件 2. 劳动防护用品未正确穿戴； 3. 违章作业。 事故后果 危险等级 1. 工作时注意力要集中，要注意观察； 2. 正确穿戴好劳动防护用品； 3. 作业过程中严格遵守操作规程； 防范措施 4. 设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）； 5. 危险运动部位的周围应设置防护栅栏； 6. 机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。 表F3-3@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目预先危险性分析表（G） 系统：@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目 潜在事故 危险因素 制表：@@@@@@@@@@@@@有限公司 ⑦车辆伤害 车辆撞人，车辆撞设备、管线 7. 车辆有故障（如刹车不灵、无效等）； 8. 车速过快； 触发事件 9. 道旁管线。管架桥无防撞设施和标志； 10. 路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）； 11. 超载驾驶。 人体伤害 Ⅱ 83 / 120 发生条件 1.驾驶员违章运输； 车辆撞击人体、设备、管线等 2.驾驶员工作精力不集中(抽烟、谈话等)； 原因事件 3.驾驶员酒后驾车，驾驶员疲劳驾驶，驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车； 4.驾驶员、押运员无危险品运输资质； 5．危险品运输车辆车况不好。 事故后果 危险等级 1. 2. 3. 4. 5. 6. 人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故 Ⅱ 生产现场（特别是易燃易爆区）严禁车辆入内； 增设交通标志（特别是限速行驶标志）； 保持车况、路面状态良好； 管线等不设在紧靠路边； 驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章； 加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）； 7. 行驶车辆无故障，保持完好状态； 8. 车辆不超载、不超速行驶，运输车辆、驾驶员、押运员必须有资质； 9. 车辆在厂区内作业，应有专人引领监护。 表F3-3 @@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目预先危险性分析表（H） 系统：@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目 潜在事故 危险因素 制表：@@@@@@@@@@@@@有限公司 ⑧腐蚀 腐蚀性化学品（如大气中SO2、SO3） 1腐蚀性化学品（如如CO2、大气中SO2、SO3）； 2.搬运、使用等作业操作不当； 3.选用防腐材料不合理； 4.违章作业，致使物料喷溅或泄漏； 5.贮存容器泄漏； 6.在输送过程中的管道泄漏； 7.阀门突然破裂。 发生条件 腐蚀性化学品（如CO2、大气中SO2、SO3） 1.检查、维修不及时或方法不当； 2.管道、容器突然破裂或泄漏； 3.防腐材料失效； 4.防腐措施不当。 防范措施 触发事件 原因事件 事故后果 危险等级 设备管道腐蚀损坏、物料跑损、污染环境 Ⅱ 防范措施 1防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装； 2合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性； 3定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、釜（器）、管、阀完好无缺； 4及时检查、检修设备； 5加强对有关化学品腐蚀预防知识和应急处理方法的培训和教育； 设立警示标志。 表F3-3 @@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目预先危险性分析表（I） 系统：@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存项目 潜在事故 危险因素 触发事件 发生条件 原因事件 事故后果 危险等级 1、有突出建筑物； 2、本地区属“中雷暴”区。 高大建筑物遇雷击，发生直接、间接雷击。 1、无防雷设施； 2、缺乏间接雷防护措施； 3、避雷装置安全性能不符合要求。 人员伤亡，设备、设施损坏，系统损坏，停产。 Ⅲ 1、根据不同场合采取直击雷防护技术措施； 2、采取雷电感应防护； 3、采取雷电侵入波防护； 4、对避雷装置按规定进行安全性能检测、检验； 5、其它。 制表：@@@@@@@@@@@@@有限公司 ⑨雷击 直击雷、感应雷。 防范措施 F3.1.4预先危险性分析评价结果 根据预先危险性分析表，归纳总结本新建工程装置中存在的火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫、触电、高处坠落、物体打击、淹溺等危险、有害因素。其危险性分析结果如下表F3-4： 表F3-4 预先危险性分析结果汇总 序号 1 2 3 4 5 危险种类 火灾、爆炸 中毒、窒息 冻伤 触电 噪声危害 85 / 120 危险等级 Ⅳ Ⅱ～Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ 6 7 8 9 机械伤害 车辆伤害 腐蚀 雷击 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ 从预先危险性分析结果汇总表中可以看出，火灾、爆炸危险等级为Ⅳ级（灾难性的），雷击、冻伤危险等级为Ⅲ（危险的），中毒、窒息危险等级为Ⅱ～Ⅲ（临界的～危险的），其余危险性为Ⅱ级（临界的）。 F3.2 事故树分析 本节对该建设项目中的泄漏、中毒、窒息事故进行事故树定性分析评价，找出导致事故发生的直接原因和间接原因，为@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储罐区今后的安全生产工作参考。 F3.2.1泄漏事故树分析 1)概述 由于本工程设备多、管线多，这些设备、管线一旦发生泄漏，就会造成中毒窒息，人员灼伤及火灾、爆炸等事故的发生。所以，在此对应进行泄漏事故树分析。 2)事故树和成功树 针对项目中可能存在的设备、管线泄漏隐患，从本质安全的角度进行事故树分析见图F3-1，以便找出引发泄漏的最根本原因，提前预防，强化管理，按时检修，防患于未然。 泄漏事故T 管道损坏A1 壁面孔洞A2 阀门垫片开裂A3 撞断B1 胀破B2 砂眼 X8 应力裂纹X11 失 效X15 壁 面 孔 洞B3 . 高压C1 违章作业X1 管壁变薄C2 质量问 题 X12 安装受力不均X13 选型错 误X14 马 虎 大意X2 反应失 控X3 腐蚀磨 损X5 腐蚀磨损漆X9 防腐层剥落X10 违章作 业X4 物料摩 擦X6 检修不到位X7 图F3－1管线泄漏事故树分析 87 / 120 3)定性分析 求最小径集 T΄=Al΄A2΄A3΄ =B1΄B2΄X8΄b΄Xll΄X12΄X13΄X14΄X15΄ =Xl΄X2΄Cl΄C2΄X9΄Xl0΄Xl1΄Xl2΄Xl3΄Xl4΄Xl5΄ =Xl΄X2΄X3΄X4΄(X5΄X6＋΄X7΄) X8΄X9΄Xl0΄Xl1΄Xl2΄Xl3΄Xl4΄Xl5΄ = Xl΄X2΄X3΄X4΄X5΄X6΄X8΄X9΄Xl0΄ Xl1΄Xl2΄Xl3΄Xl4΄Xl5΄ + Xl΄X2΄X3΄X4΄X7΄X8΄X9΄Xl0΄ Xl1΄Xl2΄Xl3΄Xl4΄Xl5΄ 求得最小径集为： P1={Xl，X2，X3，X4，X5，X6，X8，X9，Xl0，Xl1，Xl2，Xl3，Xl4，Xl5} P2={Xl，X2，X3，X4，X7，X9，X8，Xl0，Xl1，Xl2，Xl3，Xl4，Xl5} 结构重要度分析 依据结构重要度“四原则"进行分析： IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)=IΦ(12)=IΦ(13)=IΦ(14)=IΦ(15)； X5，X6，X7与其他事件无同属关系。所以 1 1 2 - 1 1IΦ(1)=1/21 3 –+1/2 =3/21 2； IΦ(9)= 1/21 2- =1/21 1 1 1 2 1 1 1IΦ(5)=IΦ(6)= 1/21 3 –=1/2； IΦ(7)= 1/21 2 - =1/2 评价结果 最小径集为2个 结构重要度排序为： IΦ(1)=IΦ(2)=IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)=IΦ(12)=IΦ(13)=IΦ(14) =IΦ(15)>IΦ(7)>IΦ(5) =IΦ(6) 4)结论 从以上事故树分析可以看出，造成泄漏发生的主要原因是违章作业、马虎大意、反应失控等造成的管理损坏以及壁面产生的砂眼、裂纹还有由于质量、选型或安装受力不均而造成的管道、阀门开裂等，其次就是管道内物料的摩擦及对管道的腐蚀作用而使管道损坏。 因此，为了尽可能地减少泄漏事故的发生，应严格按照有关规定进行操作、维修、严格管理制度，加强巡检，责任到人。 F3.2.2中毒窒息事故树分析 1)概述 在本工程项目中氧气(高浓度)、氮气等有毒有害、窒息性物质，如果吸入、人体接触等会造成中毒窒息事故，在本节中将对此进行事故树分析。 2)事故树和成功树 中毒窒息事故树分析如附图F3-2。 89 / 120 中毒、窒息事故伤害T 有毒或窒息性气体浓度超量X4 有毒或窒息性气体泄漏A1 防护措施不当A2 管线、釜、槽、罐破裂B防护措施不当B3 2 未带防 毒面具 X13 阀门垫片开裂B1 物质腐蚀 问题X8 质量 规章制度不落实C1 问题 外界物X5 体碰撞 没有制定 X7 操作问 严格的规章制题X6 度X9 选型错质量 监督处 失效误X3 问题 领导管理 罚不力 X4 X1 不严X10 X12 安全责 任制不落实 X11 安装受 力不均 匀X2 图F3－2中毒、窒息事故树分析 3)定性分析 (1)求最小径集 T΄=Al΄+A2΄+X14΄ =Bl΄B2΄+B3΄X13΄X14΄ = X1΄X2΄X3΄X4΄X5΄X6΄X7΄X8΄+X9΄Cl΄X13΄+X14΄ =X1΄X2΄X3΄X4΄X5΄X6΄X7΄X8΄+X9΄XlO΄Xll΄X12΄X13΄X14΄+X15΄ 从而得出最小割集为： PI={Xl，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8} P2={X9，X10，Xll，X12，X13} P3={X14} (2)结构重要度分析 根据结构重要度系数计算公式得到： IΦ(1)=IΦ(2)=IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(5)=IΦ(6)=IΦ(7)=IΦ(8)=1／28 IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)=IΦ(12)=IΦ(13)=1／25 IΦ(14)= 1 因此，得到结构重要顺序为： IΦ(14)=IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)=IΦ(12)=IΦ(13)>IΦ(1) =IΦ(2)=IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(5)=IΦ(6)=IΦ(7)=IΦ(8) 4)结论 从中毒窒息事故树分析可知，有毒或窒息性气体泄漏浓度是构成毒物危害的最重要的因素，防止有毒或窒息性气体危害的最基本的措施就是控制有毒或窒息性气体浓度。基本事件X14是单事件的最小径集，其结构重要系数最大，是中毒窒息事故发生的最重要条件。这就要求必须采取针对措施，如果用气体报警器进行监视，一旦接近危险极限立即报警，使管理人员立刻采取预防措施，如加强通风排气降低混合气浓度以及及时通知值班人员。其次就是防护措施不到位和管线、阀门等设备的损坏等引起毒物泄漏等。对此必91 / 120 须可以加强防护管理，严格规章制度，工作人员进入危险区一定要戴好相应的防毒器具，另外要定期对设备进行定期检查，发现异常及时修补，尽可能减少泄漏的可能性。 F3.3 危险度评价 F3.3.1危险度评价方法概述 危险度评价方法借鉴日本劳动省安全评价六段法第三阶段定量评价的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-1992）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HG 20660-2000）等有关标准、规程，编制了“危险度评价取值表”（见表F3-5）。规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目共同确定，其危险度分别按A=10、B=5、C=2、D=0赋值计分，由累计分值确定危险等级。危险度分级见表F3-5。16分以上是具有高度危险单元(Ⅲ级)，11—15分为具有中度危险单元(Ⅱ级)，10分以下为具有低危险单元(Ⅰ级)，以其中单元最大危险度作为装置危险度。 表F3-5 危险度分级表 等级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级 分数 10分以下 11—15分 16分以上 危险程度 低度危险 中度危险 高度危险 F3.3.2危险度评价取值 危险度评价取值表见表F3-6。 表F3-6 危险度评价取值表 分值 项目 10分(A) 5分(B) 2分(C) ⑴乙B、丙A、B类可燃液体； ⑵丙类固体； ⑶中、轻度危害介质 3气体100—500m； 3液体10—50m以上 ⑴250℃—1000℃使用，0分(D) 物 质 容 量 温 度 ⑴甲类可燃气体； ⑴乙类可燃气体； ⑵甲A及液态烃； ⑵甲B、乙A可燃液体； ⑶甲类固体； ⑶乙类固体； ⑷极度危害介质 ⑷高度危害介质 33气体1000m以上 气体500—1000m以上 33液体100m以上 液体50—100m米以上 1000℃以上使⑴1000℃以上使用、其不属A—C项物质 气体＜100 m； 3液体＜10 m 250℃以下使3分值 项目 10分(A) 用，其操作温度在燃点以上 5分(B) 操作温度在燃点以下 ⑵250℃—1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 20MPa～100MPa ⑴中等放热反应操作; ⑵系统进入空气中的不纯物质，可能发危险的操作; ⑶使用粉状或雾状物质有可能发生粉尘爆炸的操作; ⑷单批式操作 2分(C) 其操作温度在其燃点以下 ⑵250℃以下使用，其操作温度在燃点以上 1MPa～20MPa 0分(D) 用，其操作温度在燃点以下 压 力 100MPa以上 ⑴临界放热和特别剧烈的放热反应操作; ⑵在爆炸极限范围内或其附近的操作 1MPa以下 操 作 ⑴轻微放热反应操作; ⑵精制操作中伴有化学反应; 无危险操作 ⑶单批式，但开始用机械等手段进行程序操作 ⑷有一定危险操作 注：①见《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)(1999年修改版)中可燃物质的火灾危险性分类。 ②见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)表1、表2、表3。 ③有触媒的反应，应去掉触媒层所占空间；气液混合反应，应按其反应的形态选择上述规定。 F3.3.3 危险度评价结果 对主要单元的物质、容量、温度、压力和操作进行赋值，逐个评定各单元的危险等级，危险度评价结果见表F3-7。 表F3-7 危险度评价表 物质评分 序号 名称 介质 容量 评分 0 0 2 2 0 温度评分 温度℃ 低温 低温 低温 低温 常温 0 0 0 0 0 压力评分 压力MPa 1.6 1.6 1.6 1.6 常压 2 2 2 2 0 操作 总分 等级 评分 2 2 5 2 0 9 6 12 8 2 Ⅲ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅲ级 1 2 3 液氧汽化 液氮汽化 液氧、氧气 5 液氮、氮气 2 液氧 液氮 / 5 2 2 液氧槽车及贮罐单元 液氮槽车及贮罐单4 元 公用工程及辅助设5 施单元 从表F3-7中的评价结果可以得出： @@@@@@@@@@有限公司拟建项目液氧槽车及贮罐单元的危险度为Ⅱ级，属中度危险；液氧汽化、液氮汽化、公用工程及辅助设施单元的危险度为Ⅲ级，属低度危险。 93 / 120 F3.4 作业条件危险性分析评价 F3.4.1方法概述 作业条件危险性评价法（简称LEC法）是由美国的K.J.格雷厄姆（Keneth.J.Graham）和G.F.金尼（Gilbert.F.Kinney）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些因素作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性做因变量（D），事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）为自变量，确定了他们之间的函数式。根据实际经验他们给出了3个自变量的各种不同情况下的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公司计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价方法。 该评价方法的计算公式如下： D = L×E×C 式中：D——作业条件的出危险性； L——事故或危险事件发生的可能性； E——暴露于危险环境的频率； C——发生事故或危险事件的可能结果； 其中D值越大，作业的危险性越大。D值的等级划分表见如下表F3-8。 表F3-8 危险性等级划分表 危险性分值（D） ≥320 ≥160—320 ≥70—159 危险等级 Ⅴ Ⅳ Ⅲ 极度危险，不能高度危险，需显著危险，需危险程度 继续工作 要整改 要整改 ≥20—69 Ⅱ 比较危险，需要注意 <20 Ⅰ 稍有危险，可以接受 L的取值范围见表F3-9。 L值 事故发生的可能性 10 完全可以被预料到 表F3-9 L—事故或危险事件发生的可能性 6 3 1 0.5 相当 可能但不完全意外，可以设想，可能 经常 很少可能 很少可能 0.2 极不 可能 0.1 实际上不可能 E的取值范围见如下表F3-10。 E值 暴露于危险环境频繁度 10 连续暴露 表F3-10 E—暴露于危险环境的频率 6 3 2 每天工作时每周1-2次每月暴露 间暴露 暴露 1次 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见的暴露 C的取值范围见如下表F3-11。 表F3-11 C－发生事故或危险事件的可能结果 C值 100 40 数人死亡 15 1人死亡 7 严重伤残人数多 3 有重伤残 1 有伤残 事故造成后10人以上死果的严重度 亡 F3.4.2作业危险性评价计算 根据@@@@@@@@@@有限公司建设项目的特点，评价组与专家们共同对各作业条件危险性进行了评议，因此该项目作业条件危险性评价结果见表F3-12。 F3-12 作业条件危险性评价结果汇总表 序号 1 2 作业名称 液氧贮罐储存作业 液氮贮罐储存作业 L 3 1 E 6 6 C 3 3 D 54 18 危险等级 比较危险 危险、有害性 燃烧、爆炸、毒性、冻伤、眼伤害、高处坠落、物体打击 稍有危险 爆炸、窒息、冻伤、高处坠落、物体打击 燃烧、毒性、冻伤、眼伤害、听力损伤、机械伤害 3 液氧汽化作业 1 6 7 42 比较危险 4 液氮汽化作业 1 6 3 18 稍有危险 窒息、冻伤、听力损伤、机械伤害 燃烧、爆炸、毒性、冻 伤、眼伤害、车辆伤害 5 液氧槽车配送 3 6 3 54 比较危险 6 液氮槽车配送 3 6 3 54 比较危险 窒息、冻伤、车辆伤害 燃烧、爆炸、毒性、冻伤、眼伤害、车辆伤害、机械伤害 7 液氧装卸作业 1 6 7 42 比较危险 8 液氮装卸作业 1 6 7 42 比较危险 窒息、冻伤、车辆伤害、机械伤害 毒性、窒息、冻伤、眼伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电 9 生产检查作业 1 6 3 18 稍有危险 10 检查维修作业 3 3 3 27 燃烧、毒性、窒息、冻伤、眼伤害、机比较危险 械伤害、高处坠落、物体打击、触电、噪声 95 / 120 序号 11 作业名称 电工及仪表检修 作业 储罐检修作业 L 3 E 3 C 3 D 27 危险等级 比较危险 危险、有害性 燃烧、毒性、窒息、眼伤害、高处坠落、物体打击、触电 燃烧、毒性、窒息、冻伤、眼伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电 12 3 2 7 42 比较危险 F3.4.3 作业条件危险性评价结果 从作业条件危险性评价来看，@@@@@@@@@@有限公司建设项目液氧贮罐储存作业、液氧汽化作业、液氧槽车配送、液氮槽车配送、液氧装卸作业、液氮装卸作业、检查维修作业、电工及仪表检修作业、储罐检修作业属于属比较危险，需要注意；其余作业属于稍有危险，可以接受。 F3.5故障类型和影响分析 在生产过程中，存在电气绝缘损坏导致短路、火灾、触电等潜在危险性。因此，在本节中，我们将在调查研究分析的基础上，电气系统危险性采取故障类型和影响分析，并对变压器、刀闸、开关、母线、防雷设备接地装置进行分析评价。 故障类型和影响分析是系统危险性分析的重要方法之一。它是采用系统分割的方法，根据需要将系统划分成子系统或元件，然后逐个分析各种潜在的故障类型、原因及对子系统乃至整个系统产生的影响，以便制定措施加以消除和控制。对可能造成人员伤亡或重大财产损失的故障类型进一步分析致命影响的概率和等级，称致命度分析。故障类型和影响分析是定性找出危险因素，而致命度分析则是定量分析，两者结合起来称故障类型影响和致命度分析(FMECA)。 故障不同于事故，它是指元件、子系统或系统在运行时达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成得不好。故障不一定都能引起事故。故障类型是故障呈现的状态。例如，阀门发生的故障类型可能有内漏、外漏、打不开、关不紧四种。 分析步骤: (1)熟悉系统 首先要收集与系统有关的各种资料，如设计说明书、设备图纸、工艺流程及各种规范、标准等，了解各部分的功能和相互关系。 (2)确定分析的深度 系统是由若干个子系统组成，子系统又可逐层向下划分至元件。分析到哪一层应事先明确，一般根据分析目的而定。如用于设备的设计则应分析到元件为止；若用于安全管理，可分析到阀门等为止。 (3)绘制逻辑图 根据系统、子系统、元件之间的逻辑关系绘制成框图。逻辑图不同于流程图，除包括各个系统输入输出关系，还应标明各部分之间并联或串联关系。如几个元件共同完成一项功能时用串联表示，冗余回路则用并联表示。 (4)分析故障类型和影响 按照逻辑框图，以表格的方式详细查明子系统或元件可能出现的故障类型、产生的原因，并进一步分析对子系统、系统以及人员的影响，然后根据故障类型的影响程度划分等级，以便分辨轻重缓急来采取安全措施。 本项目的电气系统危险性分析见表F3-13。 表F3-13 电气系统常见故障及原因分析表 故障类型 原因分析 对应措施 1. 老鼠、蛇等小动物侵入电气1. 电缆进出口必须用沙充填封死，防设备、线路短路； 1. 停电 止小动物进入； 2. 配电间环境恶劣、潮湿，电2. 部分回路2. 配电间应有防雨、雪进入的措施，气设备、线路接地短路； 停电 并有通风排湿措施； 3. 土建设计不合理，电缆沟无3. 经济损失 3. 土建设计必须符合配电设计规范，排水设施，浸水。 电缆沟应有排水措施。 1. 电气设备、电源导线容量、1. 认真对设计进行审查丁作； 额定电压、绝缘等级选择不当，2. 规范电气施丁，严格把好采购质量设备电气损坏，引起电气短路； 关，杜绝假冒、伪劣产品； 人员伤亡引起2. 电气设备、材料质量不好，3. 电气设备、电缆、导线附近不得堆火灾、爆炸等。 施工不当，电气保护失效； 放易燃物； 3. 着火点附近有可燃物； 4. 防止易燃、易爆物质泄漏，并设置4. 爆炸气体泄出达爆炸下限。 报警装置。 1. 施工不当，造成绝缘损坏；，1. 规范电气施工，并加强验收工作； 人员触电、伤带电部分裸露； 2. 加强巡回检查，及时发现并检修、亡，经济损失 2. 电缆、导线等保护层老化，更换； 绝缘电阻低； 3. 保持环境干燥、清洁、加强通风等后果影响 高、低压跳闸 电缆、导线着火 电缆、导线等裸露、漏电 97 / 120 故障类型 后果影响 原因分析 对应措施 3. 环境恶劣、潮湿、污染等； 措施； 4. 违章作业； 4. 严禁违章，特别要严禁非专业人员5. 人力或其它外力损坏。 进行电气作业； 5. 加强职工教育，建立建全规章制度，提高职工安全意识等。 (1)套管破损或有放电现象、引线或桩头松动发热、温度计失灵或破损、散热器阀门堵塞、冷却设备缺少或失灵一半以上、严重漏油且油面降到最低油面线以下、分接开关指示动作不可靠、接触电阻不符合要求而不及时处理；电气试验不合格而强行送电；以上任何一种情况出现都可能影响设备安全运行，影响生产的正常运行，造成人员伤害。 （2）刀闸、开关、母线的危险与控制 刀闸在使用过程中，可能出现操作机构失灵，瓷瓶破损且有严重放电痕迹，接触不良且严重放热，设备线夹严重变形，组合式瓷瓶有一半是零值，双电源或自发电倒送电装置失灵及试验不合格等情况，因而必须加强管理，防止上述情况的出现，以免引发生产设备事故。 开关既可手动，又可电动并加继电保护，如果继电保护的过流定值或速断定值设定不当或机构失灵拒绝动作，可造成开关该动作而不动作，从而引发事故。如果绝缘油有水分、套管破损或有放电现象则可能引发触电事故。如果引线或桩头松动发热可能影响设备安全运行，影响生产的正常运行，造成人员伤害。 （3）雷击事故危险与控制 防雷设备完好，接地装置合格可以有效地防止因为雷击、放电对设备及人体造成的伤害。如果接地电阻不合格、接地网严重腐蚀或接地引下线严重断股且与接地网连接不良，则接地装置就起不到预防作用，接地装置就形同虚设；如果避雷器试验不合格、瓷瓶破损有裂纹、避雷针严重倾倒。 这种情况一旦出现，避雷器同样起不到预防作用。为了防雷装置肯有可靠的保护效果，不仅要做到合理施工，同时还要建立必要的维修、保养和检查制度。 F3.6项目选址与总平面布置单元安全检查表 项目选址与总平面布置单元安全检查表。 对照《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）和《氧气站设计规范》(GB 50030-91)中的相关内容从厂址选择方面和总平面设计进行检查，结果见表F3-14。 表F3-14 项目选址与总平面布置单元安全检查表 序号 1 2 检查项目及内容 居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择 厂选址应具有满足建设工程需要的工程地质条件条件和水文地质条件 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙爆等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区 厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施 总平面布置，应充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条件，合理地布置建筑物、构筑物和有关设施，并应减少土（石）方工程量和基础工程费用 储罐区周边安全防护距离应符合规范要求 氧气站、汽化站房、汇流排间的布置，应按下列要求，经技术经济方案比较确定： —、宜靠近最大用户处； 二、有扩建的可能性； 三、有较好的自然通风和采光； 液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面 液氧汽化站房，宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间，以及铸工车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙。 依 据 (GB50187-93) 第2.0.2条 (GB50187-93) 第2.0.7条 (GB50187-93) 第2.0.11条 检查记录 已经同时选择 已经通过有关部门的审查 已经通过有关部门的审查 结论 符合 规定 符合 规定 符合 规定 3 4 (GB50187-93) 第2.0.3条 已经通过有关部门的审查 符合 规定 5 (GB50187-93) 第4.1.5条 总平面布置已充分考虑上述规定 符合 规定 6 周边安全防护距(GB50016-2006) 离符合，详见附表F3-14 液氧储罐选址符合要求，液氧站建成后，不会再考虑扩建问题 周围均为水泥路面，无沥青路面 符合 规定 7 (GB 50030-91) 第2.0.1条 符合 规定 8 (GB 50030-91) 第2.0.3条 符合 规定 9 (GB 50030-91) 第2.0.4条 拟单独建设汽化站房 符合 规定 安全检查表评价结果：安全检查表共检查9项，全部合格。 附表F3-14 周边安全防护距离 方位 液氧储罐 法规要求（m） 99 / 120 设计距离（m） 液氮储罐 法规要求 设计距离 东 南 中马集团 空地 液氧对应 4车间（丙类） #10 - 51 - 10 - 50 - 西 液氮对应 2车间（丙类） 不小于最大储罐直径的北 液氮储罐 0.4（氮气储罐的D为18.1 2.5） 备注：液氧、液氮储罐与次要道路为5m，满足建筑设计防火规范要求。 不小于最大储罐直径的0.4（氮气储罐的D为2.5） 18.1 #10 14 10 13.1 建议本建设项目设计方在进行工程初步设计和施工图设计时考虑按照本报告第6部分“安全对策措施及建议”中有关厂址选择和总平面布置单元的建议，开展工程设计，以保证本建设项目建成投产后安全生产的正常进行。 F3.7典型事故案例分析 本节通过对相关的典型事故、案例的总结与分析，借鉴兄弟单位的经验教训，使企业在今后生产运行、装置检测维修中能预知、预测、分析危险，进而限制、控制、消除危险，保障装置的正常运行和企业的安全生产。 F3.7.1典型事故案例分析 [案例1] 江西某钢厂3人盲目进贮氧罐作业被烧死 1)事故经过和危害 1985年5月19日，江西省某钢铁厂动力分厂球形贮氧罐需检测，经市锅检所、钢厂、某化工建设公司一处三方磋商，由锅检所编制检测方案，某化建公司负责施工。5月18日上午，某化建公司一处检测人员关闭了进氧阀，加设了橡胶石棉垫盲板，打开了排污阀进行排空。5月19日（星期日）上午10时左右打开了人孔盖，下午在锅检所编制的检测方案还未到手的情况下，白某、谢某、许某就下到罐内进行施工，由韩某在罐口监护到14时50分许，突然罐内叫喊：“起火了”，韩某从罐口看到白、许2人的上衣、头发着火了，成球状态，韩某等立即用安全帽取水灭火，未达到目的。10分钟后，消防队赶到，但因人无法入内只好向罐里放水，于16时3分左右将3人救出，但已死亡。 2)事故原因分析 (1)此项工作属于设备内作业，但没办理《进入设备作业许可证》，在进罐前没有进行置换、分析，措施不力，在没有确认安全的情况下，韩某冒然 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/07fb068ff624ccbff121dd36a32d7375a517c65d.html