新学员安全操作规程的基本内容 一、对操作者的基本要求 (1）操作者必须熟悉机床的性能、结构以及控制方法，严禁超性能使用机床。 (2）使用机床时，必须带上防护镜，穿好工作服，戴好工作帽。 （3）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通,油质是否良好，并按规定加润滑剂. (4）开机时应先注意液压和气压系统的调整,检查总系统的工作压力是否在额定范围内，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力是否正确。 （5）开机时应低速运行 3 ～ 5 min ，查看各部分运转是否正常。 （6)加工工件前，要将工件清理干净，必须进行模拟加工或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹.注意工件安装是否牢固。 (7）工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。 （8）工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态,各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接班制度。 (9）严格按照操作步骤操作机床,未经管理人员同意，不允许他人员私自开动机床。 (10)按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 （11)禁止敲打中心架、顶尖、导轨、主轴等部件。 二、操作前的具体要求 （1）检查程序与工件或毛坯是否一致。 （2）检查工件坐标系与程序坐标系是否相符. (3）检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致，检查刀具的完好程度。 （4)检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。 （5）确定机床状态及各个开关位置（进给倍率开关应为零）。 （6）机床通电后,CNC 装置尚未出现位置显示或报警画面前,不可碰 MDI 面板上的任何键. （7)CNC 与 PMC 参数都是机床厂设置的，通常不需要进行修改，如果必须修改参数，在修改前应对参数有全面深入的了解. （8）必须在确认工件夹紧后才能起动机床。 三、加工过程中的具体规程 (1) 关闭防护门,起动机床；各个坐标轴手动或自动回零。 （2) 对刀，确定工件坐标系原点的位置。 （3） 运行程序，观察机床动作以及进给方向与程序是否相等。 (4)当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后,逐渐加大进给倍率开关. （5) 正常加工需暂停程序时，应先将倍率开关缓慢关至零位。 （6） 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置,再逐渐恢复到正常切削速率。 四、异常情况处理 (1） 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位警报故障后,恢复加工。 （2) 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可按紧急停止按钮。 五、加工完毕后要做的工作 (1） 清理机床。 (2) 关机时先关闭系统电源再关闭机床电源. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/0a91cc05954bcf84b9d528ea81c758f5f61f29a8.html