2022年车间现场高效6S管理 6S现场管理概要 整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。使不生疏的人能马上取出或归位所用的东西(精准、快速) 清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳定品质，削减工业损害。责任化、标准化。 清洁(SEIKETU)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：制造明朗现场，维持上面3S成果。制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。 素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事，培育主动主动的精神(也称习惯性)。 目的：培育有好习惯、遵守规章的员工，营造团队精神。良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。 平安(SECURITY)重视成员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。 目的：建立起平安生产的环境，全部的工作应建立在平安的前提下。人身、产品、设备、机密平安。建立：平安制度、平安培训、日常检查、应急方案。? 始于大扫除、止于标准化。 6S现场管理的实施原则 第 1 页 1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;员工与管理者明确责任与义务。 2.持之性：人性化，全球遵守与保持; 3.美观：作产品作文化制服客户。管理理念适应现场场景，呈现让人舒适、感动。 6S现场管理方法与技巧 削减故障，促进品质 削减铺张，节省本钱 建立平安，确保健康 提高士气，促进效率 企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的缺乏，学会不断照镜子，准时发觉差距弥补缺乏，是企业自我提升不二的法则。 6S现场管理的推动步骤 1.成立推行组织：成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、明确分组及责任者。 2.拟定推行的方针和目标。 3.拟定工作打算。制定6S各部分具体的标准、实施方式、奖惩条例、责任人。 4.说明教育、动员全体职工。 5.具体实施。形式--行事--习惯。 6.评比考核，公布奖惩。 7.检讨修正。 8.纳入定期管理活动中。 车间6S现场管理制度 1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘; 2.设备和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护; 3.车间全部零件和材料一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐; 4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识; 5.工作台面要保持整齐、洁净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、临时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应准时放在指定位置并做好标记; 6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后准时送回计量室; 7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识; 8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域; 9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不行回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方; 第 2 页 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/117c69085c0e7cd184254b35eefdc8d376ee14dd.html