一、目的：确砂磨、保各水磨、部门生产顺利进行。 二、适用范围：各部门主管、销售部人员。 木三、 生产流程图 不合格返工 不合格返工 不合格返工 装不合格返工 业五自检合格 反馈 相关部 油 QC检验合格 抛QC检验合格 工QC检验合格 生成Q不合格生生库金 漆 光 门返工 房 产品C 不合格返工 务存管管啤纸部 生产线内饰合格品 线清 检接查员排 自检合格 配件贴裱 组光 验 单料发期装 合格品 打包入仓 ，、单、下采至P 不合格品 内各M购 部订部C组织相关人员合料 门算 投诉 业务部讨论解决方案 同 主料跟进满 满意 管 记录并反馈 意度 出货 报废（报公司处理） 客户 四、生产流程简要说明 4.1、销售部业务员将所接的生产订单，交给生管员。 4.2、PMC算料员收到生管员的生产订单后, 首先应核对订单，然后进行物料的需求状况分析，通知仓库请购材料。 4.3、算料员将计算出物料的用量反馈给仓库、采购和生管员，采购根据仓库提供的库存量确认物料的请购量及到料时间，做到不断料。 4.4、仓库收到供应商的来料，即时通知相关人员检验，待检验合格后办理入仓手续，检验不合格的材料通知采购退货、换货。 4.5、生管员根据生产车间的生产产能分析，按出货时间的先后顺序及物料到位情况安排《生产排期计划》，并下发到车间各部门,并与各部门负责人沟通，各部门负责人根据《生产排期计划》，按先后顺序安排相关生产。 4.6、算料员收到合同后及时制作BOM，BOM的下发须在产品上拉前一周内，以便于仓库、采购准备物料。 4.7、为便于统筹运作，所有与生产有关的业务员须下联络单给生管员，由生管员统一统筹安排排单、或是修改制作方法等，业务员不可未经生管员私自安排生产部门主管修改排期或是制作方法等。 五、生产规章制度 5.1、所有订单合同必须做一个完整的生产样板给业务部确认，由业务部签名，并封存样板，以便核对生产质量及做法（包括标贴等，如无标贴，则用空白纸做成相同规格尺寸来代替）。 5.2、若产品同一款式有多种颜色，则销售部业务员在下单时，须确认并注明哪一种颜色的产品要做样板，其他的则做色卡（色卡共制作四套，销售部、产品展示厅、外出展览、生产经理各持一套）。 5.3、若出货时，因数量不足，可将封存的样板盒作为补充数量，日后生产时再另外制作一个样版。 5.4、样版盒和色卡由指定专人管理，借出要做好相关的登记。 5.5、所有订单合同生管员发下去之后必须由各部门主管签收并且回复本部门生产所用天数（统一表格填写，附表格一份），后生管员人员根据主管提供的天数对合同进行排期，排期后交生产经理审核，审批后提供一份排期表给业务主管 ，以便业务员回复客人交期。 5.6、由生产经理监督，所有排期表内交货期不得无故推迟，如因部门与部门沟通问题造成延误，则相关部分负责人提供检讨书并张贴公告栏，如相同错误犯2次，则相关部门负责人各罚50-1000元不等作为业务公基金，责罚如下： A: 货期延误1天内的（含1天）： 50元 B: 货期延误2天内的（含2天）：100元 C: 货期延误3天内的（含3天）：200元 D: 货期延误4天内的（含4天）：400元 E: 货期延误5天内的（含5天）: 500元 F: 货期延误6天以上，10天以下的（含6天和10天）: 1000元 G：货期延误10天以上，属严重违反公司制度，作辞退处理，不支付任何经济补偿金，并须承担因货期延误而产生的损失费。 备注： 所有合同的货期包括返工日期在内。若因前工序延迟货期的，责任在于前工序，后续工序则按前工序所延迟的天数顺延。 5.7、所有业务的订单合同及样品单必须统一格式填写，如不按规定填写，生管员可拒收合同（生管员须认真审查是否符合要求，不符合要求也收合同的，扣罚20元/次）， 附： （暂时不实行） 5.8、各部门所有物品及工作联络须写书面联络单或交接单，且各部门的沟通与反馈须说明原因，有效沟通方可提高工作效率，因未写书面联络或交接单导致的问题，由相关部门承担责任。 5.9、返工说明： 5.9.1、各生产部门，生产出的产品要自检（按质检部检验标准），自检后交QC检验，检验合格品流到下一工序，不合格品须交给相关部门返工。 5.9.2、不合格品须要返工时，由QC按要求填写清楚返工报表，由生产经理审核确认后，QC填写清楚《返工交接表》，由QC及返工部门主管双方签名确认，方可将须返工的货品退回相关部门。未填写清楚《返工交接表》相关部门主管可以提出建议，QC必须跟进。涉及人为原因、报废的QC须将报表交生管员后，交总经理审批，须罚款的交财务部扣款。 5.9.3、相关部门无故拒签《返工交接表》或拒收返工产品的，质检主管报生产经理处理；拒签、拒收、报表填写不清楚，均按情节轻重扣10-100元处理。 5.9.4、所有部门的返工区域必须标示清楚，各部门需返工的盒子必须放置在待返工区域内，每天进行交接，交接单上必须注明需要返工好的日期，正在返工盒子的后工序必须在此日期前跟进返工情况，返工的盒子必须优先处理且返工天数不得超过2天（贴纸不得超过3天）。 返工延误条例参考第5.6条。 5.9.5、各生产部门在交接所有产品时，要检查产品的数量、质量，并在双方的交接记录本上签名确认（注明订单号、产品名称、规格、数量、质量情况等）。 5.9.6、出货或生管员发现货品有出现不良品的，生管员根据交接记录本核查原因，反馈给生产经理，责任部门负责人将被扣罚返工所须的返工成本及人工成本费；未检查或检查不清楚导致有不良品流到自己部门的，由当事部门责任人负责。 5.9.7、各部门返工比率（返工率、损耗率由生管员统计，质检部提供数据）: 序号 1 2 3 4 5 6 部门 木工部 油漆部 五金部 装配部 啤纸部 质检部 返工比率 3% 3% 3% 3% 2% 漏检率3% 高于返工比率的处罚方式 责任判定人 低于返工比率的奖励方式 当月奖励相应部门500元现金，并通报表扬 当月奖励相应部门600元现金，并通报表扬 当月奖励相应部门500元现金，并通报表扬 当月奖励相应部门600元现金，并通报表扬 当月奖励相应部门100元现金 按质检部绩效评级考核规定奖励 所扣的工时及材料费入公司成本；所奖的现金入部门管理基金，可用于部门聚餐或活动。 备注 超出时，超出部分的返工，第一判定人部门扣相应人员主管、第二判定的返工工时人生管员、 第三及材料成本判定人生产经理 费，并通报批评 5.10、产品制作增加损耗率说明： 为避免生产过程中，因返工、作业不良报废等原因导致产品无法按时按量出货，生管员在接到业务员下的内部合同，按5.10.2规定的损耗比与木工部主管沟通后，在生产排期上注明增加的损耗盒子数量。所增加的损耗比数量亦计返工率，即下单为100个产品，木工房多做3个，则各部门返工率的数量基数为103个。 新开发的产品、特殊产品可以此为参数，经生产经审批后可灵活配比。未经生产经理审批而擅自增加损耗数量的，由相应部门主管承担所产生的费用。 制定人:行政人事部 审批人: 批准人: 各部门主管签名: 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/17c25a83e55c3b3567ec102de2bd960591c6d926.html