设备漏油了,给领导写一份报告 尊敬的领导： 1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油 各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。设计制造时未考虑所使用的油品化学成分，采用了普通材料制造的油封。 安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。 2.制造精度低或维修不当造成的漏油 在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。 所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。 3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体 此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。如果不及时合理地将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。 一般来说，在设备顶部安装有排气帽。但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。 解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。 4.轴承通盖回油孔设计不合理 对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑得不够全面。 润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。 解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理地将油回到油箱壳体中。 5.进、出油管道配置不合理造成漏油 对于循环供油润滑的设备来讲，一般供油管道比较小，回油管道较大。回油管道安装时必须具有一定的向下的斜度，尽量减少弯头。否则会油不畅，润滑点处集油过多形成正压造成渗油或漏油。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/20baccb56b0203d8ce2f0066f5335a8102d266c8.html