作业现场基本安全知识 一、作业现场基本安全知识 1.作业现场危险因素识别 一起事故的发生是由于人的不安全行为、物（设备、物料）它是由不安全环境的缺陷引起的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，也就是容易造成事故的发生。所以，必须培养作业现场危险因素识别能力，这样就能远离“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。 １）常见的不安全行为： 操作错误、忽略安全和警告； 操作员未采取安全措施； 为运行中的设备加油、修理、焊接、清扫； 破坏、移动保护装置导致的故障； 操作期间的危险状态，形成设备、物料的能量积累； 使用的防护设备缺陷； 设备和材料的不安全放置； 冒险进入危险的地方； 其他不安全行为（用手代替工具、聊天，打瞌睡、不必要的奔跑、恶作剧等） ２）常见对象的不安全状态 设备、设施、工具、附件缺陷； 防护设施、安全装置缺陷； 个人防护装备、用具的缺陷； 操作环境缺陷； 工作场所没有安全通道； 现场材料堆放混乱； 照明不当； 通风效果差； 嗓音； 风、雨、雷电等自然灾害。 2.运行环境管理 由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所以掌握一些现场运行环境管理与维护方法，对于保持作业环境的整洁，防止事故的发生时非常必要的。6S管理是目前应用最普遍的现场管理方法，5S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，其提倡管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生起到积极作用。 整理：就是区分剩余和必需品，并且将多余物品去掉，将必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的凌乱情况。 整顿：即有序放置和处理需要使用的物品，使作业人员、设备和物料结合协调，作业者更容易找到和放回需要的物品。 清扫：就是清除地面上、机械和设备上的污垢，保持作业环境无尘、无异物、无脏物。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/21828fd01ae8b8f67c1cfad6195f312b3169eb6e.html