(整理)供应链管理功能全.

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PMC部门工作开展方案

根据对公司初步了解,结合之前工作经验,现制订后期工作开展预方案,具体请详见以下,若有不妥之处,请公司领导斧正为谢!



预计效

果实现时间

一个月 一个月 一个月



备注

推动方案 实施要领 推动目的

预计切入时间

效果预估

部门运作可实现高效化 预计生产计划达成率可提高3% 预计车间产能可提升约2%

1

定岗定员,明确部掌握部门职能职责,了解现有岗位编制及人员分工状况\入职两

分工明确、各司其职

门架构 作负荷 周内 组织召开每日生产对昨天的生产状况进行总结分析,本日生产状况及后三天协调会 生产任务安排

树立PMC部权威、入职两

时协调生产问题 周内

需公司支持

2

3 建立生产运作看板

在办公室挂生产产量月看板,看板显示一个月来各车间完随时掌控生产进度,入职两

成量,各车间主管可以每天看的到,每周进行分析和总结 以产量为关注目标 周内 对设备负荷/人力负荷/场地负荷/材料的前置准备时间/以准确回复订单交艺流程等作准确的评估,多深入现场掌握生产进度。

入职两

周内 入职一月内 入职一月内



4 完善产能负荷表

预计订单准交二个月率将提高约2% 可减少生产断料次数 可全面获取资源信息 订单交期可在原先基础上缩2-3

二个月 一个月 三个月



5

更新并完善物料采使物料计划有据可

与采购协商制订切实可行的物料采购周期,并将之文件化

购周期

结合公司现阶段物流、信息流、资金流运作实况,更新系

统功能改进建议。

针对从接单到出货的每个环节,以时间为杠杆,对各环节进行时间限制,并形成文件和标准化。

实现系统运作个性

需采购支持

6 完善ERP系统升级

需采购、品管、工程、生产、业务

7 缩短订单交货期

争取时间,缩短交货入职一 月内

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支持

根据BOM、实际品质状况,统计核心物料报废率。针对物

完善物料计划及损8 料报废状况进行总结分析,找出报废关键工序,设定物料

耗控制

损耗控制奖罚方案。

将根据实际运作状况设计个性化运作表单,如:订单交期

更新并完善相关运9 管控表、生产周排程、日作业计划、物料交货进度管控表、

作表单

进销存(物料、半成品、成品、外协)运作表单等。 针对每日生产异常,推动异常单位全力处理,并对异常进

对生产异常进行分10 行统计,每月对各类异常进行分析和总结,找出异常责任

析与总结

归属,找出可控点。

考核项目根据各部门职能职责而不同,如采购物料准时交

11 对横向部门考核 付率;生产车间生产计划达成率等,以周为单位进行统计,

呈老板批阅后张榜公布,公司设立奖金。

结合部门工作需要及职责取向,组织部门人员进行专业技

12 对内部人员培训 能方面的培训,如生产计划编制,进度控制,物料控制,

仓库管理等。 13

建立生产计划管理根据现阶段运作实况,建立生产计划管理制度,规范生产制度 计划管理,奖优罚劣

使物料计划准确,入职一

控制物料损耗 月内 使各模块运作表格入职45化、系统化、规范化 天内 找出异常困扰因素,

入职两

以使生产计划有效

月内

执行,减少过程异常 督促各部门重视交入职两货期,以交期为导向 月内

入职两月内

物料计划在可控范围内,损耗率可降约1% 可提高工作效率、及时获取信息

预计生产计划达成率可提高2%

三个月 二个月 二个月

需公司支持





预计订单准交三个月率将提高约2% 可提升工作效率,减少工作失误

可加深全员对生产计划的重视度 预计库存资金占有率可下降2% 物料管理效率可提升约5%

三个月 三个月 三个月 三个月

需公司支持

提升全员工作技能

促进生产计划有效入职两实施,树立计划权威 月内 防止缺料及库存资金积压

入职两月内



结合采购周期及日均需求量,设立安全库存量,并做好存

设定常用料安全库14 量控制:应维持多少存量最合理、何时补充存理最适当及

存及存量控制

补充多少存量最经济。 15

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建立仓库管理制度根据现阶段运作实况,建立仓库管理制度及运作流程,规及运作流程 范仓库管理,奖优罚劣 物料管理规范化、入职三

效化 月内




本文来源:https://www.wddqw.com/doc/2708958f6d175f0e7cd184254b35eefdc9d31572.html