机电设备的维修与管理 摘要：机电技术管理作为企业管理系统中一个重要体系，具有至关重要的作用；机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 关键词：机电设备；修理管理 一、机电设备维修管理的现状及发展趋势 设备维护是保证设备正常运行的主要手段。它是企业的一项重要管理工作，是生产费用的主要组成部分。过去，机电维修管理模式的演变与生产方式和生产手段的发展密切相关。目前，已建立了一系列设备维修管理规章制度和组织机构，逐步引进设备故障诊断和状态监测技术；但总体来看，机电设备的维护管理仍采用以计划预修为主的定期维护检修管理模式；机电设备的维修管理仍以传统的基于时间的计划维修管理模式为主，由于时间不准确、设备启动率低、维修时间长，导致约1/3的工作量维修无效，有时严重影响安全生产的正常运行。 现阶段我们机电设备维修管理水平和企业生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，应用现代化方法，如：可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等；以及先进的技术，如：状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我们机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。 二、 设备维修管理基本模式的发展 机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修、预防维修、以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。 进入工业社会后，出现了设备维护问题。最初，由于设备简单，维护成本低，设备维护管理主要实行事后维护管理模式，即设备只有在发生故障时才进行维修。由于后期维护，停机时间增加，无法保证机器的正常及时使用，影响生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程化生产和简单流程化操作。生产越来越依赖于设备。维修后管理导致的非计划停机已成为一个突出问题。这使人们意识到，我们应该积极努力防止设备故障。 由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使我们不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后在生产实践中，我们又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。 以可靠性为中心的维修管理模式已成为当前最受重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种确定设备在其运行环境中的维修需求的方法。是预防性维修管理模式的进一步完善和发展。重点介绍了设备的故障原因、故障模式、故障影响和故障预防。通过维修计划软件对设备运行状态进行跟踪分析，制定维修计划，自动提示所需维修事项。这种模式改变了原有设备损坏后的被动维修，逐渐过渡到基本消除故障，从而控制维修成本及其对生产的影响。该维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在所需寿命周期内安全高效运行起到了重要作用。 应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。 三、 改进机电设备维修管理的建议 （1）改进机电设备维修管理的方式，加强机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有特色的科学的新型维修管理模式。 （2） 建立健全机电设备维修管理标准，积极开展机电设备可靠性、维修性基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员工作标准和各种维修定额标准，逐步形成科学的现代化维修管理体系。系统研究机电设备的可靠性和维修性，找出设备的薄弱环节，不断提高和提高机电设备的可靠性和维修性，提高设备的启动率和可用性，大力推行免维护设计。 （3）借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合实际，对机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/2a1204f5132de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada11.html