格式为Word版，下载可任意编辑 1、试验设计的发展历史 谢宁DOE试验设计应用实战培训 课程特点： 在全球竞争空前加剧，生存环境日趋恶化的现实下，企业如何能够突出重围，得到生存和发展，是无数企业家在思考和探询的问题，多数企业把目光投向了通过内部的流程优化和效率提升来达到这一目的。企业对经营绩效的改善要求是这样的：首先是要能快速收效，其次改善必须是突破性的，目前最为流行的六西格玛管理满足后者，但无法做到快速改善；精益技术可以快速，但在解决复杂问题尤其是品质问题时能效太低，有没有一种能够兼顾两个要求的管理策略和技术呢？ 在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家（Dorian Shainin）多利安.谢宁发明/整合的DOE（试验设计），具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。结合经典DOE方法，是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。 如果您在公司经营中存在难以解决的质量难题，本课程将帮您做出最有效的解决方案. 培训对象：品质经理、技术/工程/研发经理、生产经理、各类工程师。 培训目标： 1．掌握谢宁DOE方法及实施步骤 2．指导学员对本公司改进项目进行改进，并取得效果。 培训内容： 2、试验设计种类方法介绍（介绍经典DOE、田口DOE） 3、谢宁DOE方法原理及与经典DOE、田口DOE方法的不同之处和相同之处 4、红X线索生成5种工具 ★多变量分析----时间对时间、部件对部件、部件内 ★集中图---重复出现问题的精确定位 ★部件搜索-----简便而平滑的交换（B0B/WOW） ★成对比较-----BOB、WOW(当部件搜索工具不适用时) ★产品/过程搜索----精确定位的过程变量 5、全析因（识别与量化每个交互影响的最好佳技术） 6、B vs C（卓越的过程验证及确认技术） ★风险与置信水平 ★图基检验 ★风险----确定B对C的改进程度 7、获得切实的技术规格和公差的散布图 8、响应曲面方法（RSM）交互作用的优化 9、从试验设计到统计过程控制的转换 10、正向控制 11、过程风险的识别及控制 第 1 页 共 1 页 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/3857633868d97f192279168884868762caaebbd3.html