全面质量管理对于提高产品质量的重要性分析 宋进民
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全面质量管理对于提高产品质量的重要性分析 宋进民 摘要：科学技术的快速发展和工业水平的迅猛发展，高铁的快速增长，对高铁电机的质量的要求越來越高。经济形势的发展要求人们用“系统工程”的理论，把质量问题当作一个有机的整体给予综合分析和研究，实施全员、全流程、全企业的全面管理。本文对全面质量管理对于提高产品质量的重要性进行分析。 关键字：全面质量管理；产品质量；措施 一、高铁电机质量管理存在的问题分析 （一）主要问题——产品信息分散 质量管理工作的首要任务就是质量信息的采集。在高铁电机设计研发、生产制造等过程中涉及到质量的相关环节多达十个，在各个环节都应该详细记录质量信息，比如在销售过程中更新质量信息，在售后服务中记录产品出现的情况。不同的环节交由不同的部门、人员处理，适应不同的工作场合和思维理解，质量表格可以手工表格为主，信息格式也可稍做修改。最后，设专人将来自不同部门的质量信息进行汇总，制作总表格递交上司。 （二）其它问题 第一，电机管理历史信息的不完整使得整车零部件批次出现质量问题时，很难及时对车辆进行质量检索和维修召回；第二，在各个部门质量监控时，对信息记录采用手写方式，但是对信息保存造成困难；第三，高铁电机上零部件众多，型号丰富，在质量检测时环节繁琐而且结果常常多样化，如果质量管理系统的存储不够就是使许多质量问题混为一谈、难以分辨；第四，高铁电机制造生产时由于供应商的不同，整间车厂和维修厂的质量信息存在一定的出入，如果不指定统一的标准，将使得产品信息共享时出现互不融合的问题。 二、 全面质量管理在电机厂企业的实际应用 全面质量管理（PDCA）中，主要包括四个阶段，即计划阶段、实施阶段、检查阶段以及改善阶段。在四个阶段的往复循环中，不断提升产品质量。本文研究中即从这四个阶段，提出电机产品全面质量管理的实施。 计划阶段（P）。该阶段是根据市场需求和产品质量要求，对产品生产流程、产品质量进行规划，在实际生产中发现问题，全面分析形成问题的所有因素，并将解决问题的所有改善方案形成文件，同时列出确定质量目标和达到改善目的的关键因素，确定利益指标后，在实际生产中剖析问题形成的主要证据，制订解决问题的措施和方法，选择、认可最佳的解决措施，并把它付诸实施，以此来验证措施的有效性。 实施阶段（D）：实施阶段也可以说是产品开展小规模试验的阶段，为的是发现实际生产中可能存在的问题。在小批量生产过程中执行生产计划，能够保证未来产品大批量生产的可靠性。在实施阶段主要是收集大量的真实数据，培训改善团队中所有参与者使用质量改进工具、方法和技术，真实的描述改进过程并建立项目团队来实现操作。例如通过试验可以列出导致电机质量缺陷的几项重要因素。在随后优化找出关键的少数作为改进的项目，以点带面，实现带动对其他问题的解决。 检查阶段（C）：根据产品试验阶段的数据，研究导致质量问题产生的因素，就可以利用质量改进工具，绘制出鱼刺图的方式，进行全方位的分析，找出引起质量缺陷的主要因素。根据事先预算好的效益指标对改进项目的实施进行全流程的评估。确认所进行的改进是否达标，总结经验并固化到位。因此科学、有效的全面质量管理可以在明确每个岗位职责和权利的基础上，为产品质量的提升构建一个完整的体系，发现各个生产环节中所可能出现的质量问题与因素，使全员都积极参与到企业质量管理工作中。 改善阶段（A）：按照已经进行的生产工艺和流程，在检查和总结导致问题出现的因素后，就需要针对性的采取措施。完善方案并进行不断修改。将大家已经认可的改善措施中的要求按照顺序罗列到位，并让全体参与的员工和未参与的员工都要清楚地了解该过程，从而能够在以后的工作中能够得以利用。具体来说，改进过程中产品质量取决于生产企业质量管理水平和控制水平。可以划分为人、机、料、法、环、测六个部分，造成企业在生产经营过程中顾此失彼。在全面质量管理体系下的产品质量保证将比单一因素的可靠性困难得多，任何一个因素的不稳定都将使整个管理体系产生波动，使得调整过程会变得相对复杂，协调周期也比较长，调整成本也显得高很多。因此，在全面质量管理体系中，企业的核心问题就是如何识别好引起产品质量的所有因素，并将所需要的全部资源合理的配置到位，是摆在企业面前的难题。 三、全面质量管理对于提高产品质量的措施 实现科学管理是一项繁重的任务，需要强有力的组织领导，需要现代科学技术知识，需要管理人员的聪明才智和积极性。为此，搞好电机质量管理应抓好以下几点： （一）重视和加强质量管理的教育工作 在抓全面质量管理教育工作中，公司领导层的知识更新，接受全面质量管理教育更为重要。只有领导层自觉的从经济规律上认识全面质量管理的必要性，并从组织上、措施上、方法上给予有力支持和充分的保证，才能使全面质量管理工作气氛扎扎实实的开展起来。 此外，加强公司业务人员的技术培训，不断提高广大干部、职工的业务技术水平、管理水平也不容忽视。组织好各类人员的业务技术培训，不断提高其技术水平和管理水平，是搞好全面质量管理的主要措施。 （二）搞好全面质量管理的基础工作 开展全面质量管理必须具备一些基本条件、基本手段、基本制度。如标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制等。这些工作以电机质量为中心，互相促进，互相制约，共同形成质量管理的基础工作体系。 1.标准化工作。标准是衡量电机质量以及各项工作质量的尺度，又是电机厂进行业务管理、技术管理、质量管理的依据。所以，标准化是质量管理的基础，而质量管理的贯彻是执行标准的保证。标准化工作就是把质量管理中的经验教训，用标准化化的形式总结出来，变为仓库的财富。对成功的经验，通过标准化，规定应当如何做；对失败的教训，通过标准化规定不应当如何做。这里所说的标准，不仅指技术标准、配件质量标准，也包括仓库的全部规章制度、操作标准。 2.计量工作。计量工作对质量有直接的影响，它是保证质量管理工作准确进行的基础。要搞好电机的计量工作，电机需用的计量仪器、设备必须配备齐全；保证量具、量仪、设备器材的质量稳定，示值准确无误，修复及时；根据不同情况，选择正确的测量计算方法。 3.质量信息工作。质量情报是指反映产品各环节上工作质量和配件质量的信息、基本数据、原始记录、用户意见等各种情报资料。这是公司进行质量情况调查研究的第一手材料，及时反映了影响电机质量的各方面因素和仓库业务的原始动态。因此，它是质量管理体制的耳目。 4.质量责任制。质量责任制就是让每一个人都明确其在质量工作方面的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查。把质量工作与干部，战士的积极性结合起来，形成一个严密的质量管理工作体系。 （三）积极开展质量管理小组活动 质量管理小组活动，是全面质量管理的支柱之一。通过质量管理小组活动，开辟全员参加质量管理的途径，提高其学习业务、技术及管理的积极性，使他们能充分发挥聪明才智，提高质量管理水平。 四、结束语 高铁迅猛发展，近年来增扩的趋势明显，随着市场上需求的增加，高铁电机的开发任务越来越多，再加上用户要求产品交付的时间紧迫，质量已经成为生产的主要矛盾。如果企业不对整个生产流程建立完善的质量管理体系，质量问题所引发的影响将会难以挽回。因此必须注重全面质量管理，提高产品质量。 参考文献： 【1】蔡忆.基于全面质量管理的汽车产品质量管理系统研究[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（1）：36-37. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/44ccdf7a0e22590102020740be1e650e53eacfd7.html