二级脱硫工艺技术规程 一、 岗位职责 本岗位的基本责任和任务就是确保由洗苯工段送来的〜160000Nm3/h、＜ 9kPa焦炉煤气，H2S含量约600mg/ Nm3,经本工段 脱硫净化处理后，将H2S脱除至V50mg/Nm3,再送至后面的焦炉煤 气用户。操作人员应尽量提高脱硫效率，维护各个运转机泵的正常运 行，保证脱硫液能够正常循环使用。 为保证任务的完成，在岗操作工与管理人员，除严格执行厂里正 常的规章制度外，为完成煤气脱硫这一特定任务，必须严格执行本岗 位的操作规程，将煤气脱硫、母液再生工艺指标控制在规定范围内， 遵循科学的程序，负责整个工艺过程所涉及的设备的开车、停车、维 护、检查、生产调节、事故处理及保持整洁，工艺过程所涉及到的管 线、管件、仪表、电气也具有同样的责任。 本岗位所管辖的静态设备主要有综合塔（T01AB ）、母液循环槽 （V01）、事故槽（V02）、硫泡沫槽（V03）、溶碱槽（V04）、催化剂 槽（V05）、液位调节器（X01AB ）;动力设备主要有：母液循环泵 （P01ABC）、硫泡沫泵（P02AB）、罗茨风机（C01ABC）。 与本岗位工段内相关联的岗位有：分析化验岗位；相关的专业为： 供电、仪表；与工段外相关的公用系统有焦炉煤气外管、蒸汽外管、 上下水外管、电信、原料供应等。 二、 生产原理及工艺流程 1、生产原理 生产过程的基本原理：焦炉煤气中酸性气体硫化氢被碱性脱硫母 液吸收，生成HS，煤气中硫化氢被脱除，煤气得到净化。含 -HS-的 脱硫母液在催化剂作用下与溶于母液中的氧作用，被氧化成单质硫， 并随着硫泡沫的浮选和溢流与脱硫母液分离， 脱硫母液在催化剂的作 用下吸收空气中的氧气，使脱硫母液氧化再生能重复使用，这一过程 即为脱硫母液再生过程。 反应式如下； 无机硫吸收反应 HS NaCO3= NaHS NaHCO 223HO CONaCO3 = 2NaHCO 2223NaHS NaHCO(x-1)S= NaSCOHO 32x22对部分有机硫的脱除反应 RSH NaCO= RSNa NaHCO 233COS 2NaCOHO= NaCOS 2NaHCO 232223CS2 2Na2CO3 H2O= Na2COS2 2NaHCO3 硫化物的催化氧化(母液再生) 1 NaSx —OHO= 2NaOH S2 1 NaHS —O2= NaOH S . 2 222x、■ 4RSNa O2 2H?O= 2RSSR 4NaOH ____ 1- .. 一 - NaCOS O = NaCOS 2 22223Na2COS2 O2 = Na2CO3 2S 副反应 2NaHS 2O2= NaSOHO 2232Na2CO3 HCN S= NaCNS NaHCO3 2NaCNS % = NazSQ SO2 N2 2CO2 2、工艺流程 由洗苯工段送来的焦炉煤气总量约 160000Nm3/h,含H2S量约 600mg/ Nm3,压力勾kPa,温度约25~28C ,并联进入综合塔（T01AB ） 的脱硫段上部，在填料层与脱硫母液逆向充分接触，煤气中硫化氢、 氧化氢等酸性气体被碱性母液吸收， 并生成相应盐类，煤气在净化吸 收过程也被温度高的脱硫母液加热到 30C左右，煤气至塔顶在除雾 层除雾，经塔内煤气中心管进行气液分离后，从塔的中部排出，即为 合格煤气送至后面用户。 脱硫母液在综合塔上部脱硫段吸收硫化氢后成为富液，富液从脱 硫段下部通过中央液封白流至综合塔反应段， 反应段的富母液靠液位 白流至其下部的低压双射流再生器的液体分配室， 并以射流方式进入 混合室，与再生空气射流乳化混合，母液中 HS-在催化剂作用下被氧 氧化成单质硫，气、液、固三相流体由低压双射流再生器排出管排至 再生浮选段下部，转向上流，氧化反应继续进行，空气泡对单质硫产 生浮选作用，气、液、固三相混合物在再生浮选段流动过程完成分离 任务，尾气脱离液面，由再生段顶部侧面引入洗涤器，被洗涤器顶部 进入的生化水喷洒吸收后，再生尾气达到环保排放标准，排入大气中。 硫磺泡沫漂浮于溶液表面，通过周边溢流堰进入环形收集槽，由排出 口白流至硫泡沫槽，与气固分离后的贫母液进入贫液收集槽经液位调 节器白流至母液循环槽（V01 ）。为控制硫泡沫中母液含量，必须严 格控制通过溢流堰硫泡沫液体的总量，通过塔外液位调节器（X01AB ） 可以有效调节再生段内硫泡沫层的液面高度， 从而控制硫泡沫排出总 量。母液循环槽（V01）的贫母液由母液循环泵（P01ABC,任选两 台）分别加压后送入综合塔 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/5b26fec1d25abe23482fb4daa58da0116c171fee.html