C20砼工程施工 （一）混凝土浇筑 砼采用商品砼。 1、 混凝土浇筑前的准备工作 （1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，将模板内的杂物冲洗干净； （2）垫好水泥保护层块，测好浇筑表面标高线，安放厚度标志块。 （3）架设运输混凝土用的桥道。 2、 混凝土浇筑的一般要求 （1）浇筑混凝土时应分段分层进行。 （2）使用平板振动器振捣密实，平板振动器操作的移动间距应保证振动器的平板复盖已振实部分边缘50mm。振捣至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振捣时间过长。 （3）浇筑混凝土应连续进行。如果混凝土已初凝，应按施工缝处理。下次浇混凝土时，施工缝的强度应超过 1.2MPa(约一昼夜)；将硬化混凝土的表面的水泥浆薄膜和松动石于清除冲洗干净，不留积水，然后在施工缝处先刷一层素水泥浆，再铺设30-50厚与混凝土同成分的水泥砂浆，再浇捣混凝土，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （4）混凝土终凝后(约12小时)，应及时浇水养护。养护时间：普通水泥不少于7天，火山灰或矿渣水泥不少于14天。 （5）按规定留制混凝土试压件，每100槽(且不超过100m3) 或每一台班不少于一组标准试件,为了加快模板等周转材料拆除时间使用外加剂还需再留置一组同条件试件,以便确定合理的拆模时间。 3、混凝土浇筑技术措施 ①拌和设备 我公司有一混凝土搅拌机，工作能力是12M3/H，此搅拌机的性能完全满足现场施工需要。 ②运输设备 采用人工斗车做运输设备，车辆数量根据混凝土搅拌场地与网球场的距离和出料的速度确定，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。车量数量可按下式计算。 N=α(t1+t2+t3)/T ③混凝土的拌和 A、一般要求 对连续式拌和设备，应确定每盘下料的配合比。根据配合比确定水、水泥、砂，石的用量。 对第一车拌料的配合比进行检测，必要时可作适当调整。准确计算水泥用量。 B、拌和 所用材料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的3倍，堆料场应加遮盖，以防雨水。研究表明：骨料含水量的多少对设备生产能力的影响很大，并严重影响拌料的质量。 搅拌机在停机之前应先停止供给砂石料，使滚筒空转3-5min，待筒内出完余料再停止筒的转动。然后用高压水清洗干净。 C、拌和质量检测： 质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和场地前往浇筑工地途中经常进行检测。 ④施工放样 施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制混凝土浇筑厚度和标高。应根据所测标高值和本层应铺厚度综合考虑确定实铺厚度，放出浇筑的平面轮廓线或设置导向线。 ⑤浇筑作业 浇筑前检查施工工具的准备是否齐全；人员安排合理；到场的混合料是否达到施工要求；模板是否牢固。 雨季施工时，应注意气象预报，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层的排水工作。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/6a79284af6335a8102d276a20029bd64783e62d3.html