风险评估报告

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风险评估报告



一、目的



为规范部门风险管理工作,识别和评价作业过程中的危(wei)险有害因素,消除或者减少事故 危害,降低安全风险。 二、评估小组

由县公司领导、管理人员、站长、一线员工组成的风险评价领导小组于***月份在 公司范围内开展了危害因素识别和风险评估工作。

长: ** 副组长: ** 员: **** 三、评估范围



评估小组从加油站工作的全过程,对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害 分析(JHA)和安全检查表分析(SCL),将加油站作业过程及设备设施存在的风险进行逐 一排查、识别。 四、风险评估准则:

事件发生的可能性和后果严重性及风险度。 五、风险评估方法:



1.采用工作危害分析法(JHA)对作业活动进行风险分析。 2.采用安全检查表法 (SCL)对设备设施(安全生产条件)进行了风险分析。



3.采用危(wei)险与可操作性分析法对危(wei)险性工艺进行了危(wei)险分析。



4.采用故障树的分析方法对企业储存量最大的柴、汽油进行了风险分析。 六、风险 评估依据:


《中华人民共和国安全生产法》 主席令第 70



《建造设计防火规范》 GB50016-2022 《化工企业安全卫 生设计规定》 HG20571-1995 《生产设备安全卫生设计总则》

GB5083-99 《仓库防火安全管理规则》 公安部令第 6 《危(wei险化

学品重大危(wei)险源辨识》 GB18218-2022 《化工装置设备布置设计规定》 HG20546-1992 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB4053.3-93 《化工企业静电 接地设计规程》 HG/T206751990 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测 报警设计规范》 SH30631999 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92 《常用化学危(wei)险品贮存通则》 GB15603-1995 《易燃易爆性商品储藏养护技

术条件》 GB17914-1999 《危(wei)险化学品名录》 2002 年版 《建

筑物防雷设计标准》 GB50057-94 《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-91 《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-99



《爆炸和火灾危(wei)险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 10KV 及以下变电所设计规

范》 GB 5005394 《低压配电设计规范》 GB 50054 95 《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055 ―93 《电力工程电缆设计规范》 GB 50217 ―94 《爆炸和火灾危(wei)险环境电力装置施工及验收规范》 GB5025796 《石油化 工企业生产装置电力设计技术规范》 SH30382000 《漏电保护器安全监察规定》

劳安字(1990) 16 《化工企业供电设计技术规定》 HG/T206641999



七、风险评价结果:



1、工作危害分析法



采用此方法对加油站的所有活动(包括常规活动和非常规活动)进行了风险分析,分 析结果表明:

非常规活动发生安全事故的几率要大于常规活动。在常规活动风险评价中,普通情况 下,作业活动的危(wei)险等级为 2 级,属于轻微或者可忽略的风险,无需采取控制措施,但需保 存记录。仅有少数属于危(wei)险等级为 4--6 级的,为可接受的风险。在非常规活动中,危(wei)险 等级在 4 ―6 的方面要多于危(wei)险等级为 2 级的,其中在动火作业中表现尤其突出。危(wei)险等 级高的主要表现在:

1)静电会萃释放火花引起的火灾爆炸。有柴、汽油产生静电,如果静电接地效果不 好,周围可燃气体达到爆炸极



限,那末很容易发生爆炸事故。


本文来源:https://www.wddqw.com/doc/7979c142856fb84ae45c3b3567ec102de2bddf30.html