降低细支卷烟烟支长度不合格率 摘要：产品质量是企业的命脉所在，在烟草行业日趋竞争激烈的市场上，确保产品质量尤为重要。工厂检验室最新质量报告显示，HM细支卷烟机台的烟支长度超标情况较为严重，卷烟机在生产中经常发现有烟支长短不齐现象，严重的甚至直接报废，消耗增加；有的长短烟在包装机无法正常包装，造成烟支在小盒内挤压、弯曲、变形。本文通过改善布带轮直径和第二分切导轨减少了细支卷烟烟支长度偏差较大的现象，随之也减少了卷烟机因烟支长度偏差的剔除量。 关键词：细支卷烟；烟支长度 1试验材料与方法 1.1试验材料 卷烟纸：60CU横纹含麻卷烟纸，型号29U60 接装纸：HM细支72mm专用激光打孔烫金型接装纸 滤棒：XT60—120细支通风滤棒 烟丝：制丝车间生产1月-2月多批次HM细支物料 试验设备：卷包车间X1# X2#帕西姆卷接机组 测量工具： （1）X1# X2#帕西姆卷接机组操作记录仪 （2）五功能综合测试台 （3）生产运行反馈记录 1.2试验设计检测指标与方法 首先确定HM细支卷烟烟支长度不稳定所产生的原因，查找可能影响HM细支卷烟烟支长度不稳定的因素，通过对对设备可能存在的故障点加以分析，通过对辅料供给，烟条成型，烟支切割，及烟条成型，烟条切割，光嘴烟分切等因素进行潜在失效模式与后果分析，初步查找影响因素。通过分析，找出影响烟支长度的关键因素进行整改。 2结果与讨论 2. 1 布带轮直径改善 根据（图1），可以清楚地看到布带轮改善前后的差异。 图1布带轮直径改善前后对比图 2. 1.1改善前状态描述 （1）双倍长烟支超长或短 （2）更换布带轮皮圈时间长（40分钟左右）、效率低、准确度不够，物耗高（平均每周更换布带20条）。 2. 1.2改善后状态描述 （1）使用新设计的工装，对布带轮直径进行精准测量，确保双倍长烟支长度准确、稳定。 （2）工作效率提高，时间短（25分钟左右）、物耗降低（平均每周更换布带12条）。 2.2 第二分切导轨改善 图2第二分切导轨改善前后对比图 根据（图2），可以清楚地看到第二分切导轨改善前后的差异。 2.2.1改善前状态描述 烟支长短偏差较大，不能满足质量标准，第二分切导轨调整复杂，稳定性差，每次调整需要停机，调整不准确。 2.2.2改善后状态描述 在原有功能基础上改善第二分切导轨，保证烟支在分切时位置精准，消除长短烟，调整快捷方便。 3实验数据分析 根据（表1）我们采用全因子实验,共得到6组数据. 4结论 通过对关键因素的改善，HM细支卷烟的烟支长度稳定性得到了大幅度的提高，但设备在生产过程中仍需加强改造设备的保养工作，故此将布带轮工装改善、第二分切导轨改善列入《卷包设备保养规程》及《设备日常维护管理办法》中。 改善措施标准化内容： （1）每周设备轮保时更换、调整布带轮，使用工装，提高准确性和工作效率。 （2）每周设备轮保时方便、快捷、准确的调整第二分切导轨，确保长度稳定。 通过对布带轮工装的改善及第二分切导轨改善大大减少了细支卷烟烟支长度偏差较大的现象，随之也减少了卷烟机因烟支长度偏差的剔除量，改善后机台生产记录，显示班产量为257万支，烟支长度剔除量为9支，剔除量明显下降，达到预期效果。从厂质检科卷烟主要物理指标总汇表可看出烟支长度不合格率从1.89%降低至1.75%。 参考文献： [1]张祥程,刘振亚.卷制工艺及设备测试分析[J].河南烟草,2009,(1):29-30. [2]胡晶.提高PASSIM卷烟机成品烟支长度的稳定性[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2013(04):319-320. [3]李钊.提高细支烟在PSSIM机型改造后的可靠性［J］.机械工程师，2014（9）：222-223. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/7d4031b814fc700abb68a98271fe910ef02dae64.html