展开计算 根据你们的折弯机的下模具所定,一半是标准的是板厚的八倍左右,1MM的板子用V8的模具,2MM用V16的,,,,,,,,,,如果板子薄,选择大的下模折的话,折出来的外R就比较大,根据客人定,钢的情况1MM的板厚用V8的下模折的话C是2.1左右1.5的用V12折C是3左右,2MM用V16的折的话是4,3MM用V25折的话是6.我说的是90度的情况下,但是根据板厚折出来的尺寸不一样的,你就记住实际板的厚度比实际薄的话出的两边的尺寸都要短,厚的话要长,公式是,(外尺寸+外尺寸)-C*折弯的次数,本人刚刚发现这论坛,,哈哈,,希望以后和大家一起探讨,,,..... 不可用中间层，我已经试过，对于5mm以下的板适合，对于5mm的板都不是很准确，尤其对于8mm以上差距还是很大的 也发一个简易计算公式，大家别丢砖头啊！ 展开尺寸-L；折弯角-β；厚度-T；半径-R 1。0°≤β≤90° L=A+B-2（R+T）+（R+T/3）*（180-β）Π/180 2.β=90° L=A+B-0.429R-1.47T 3.90°≤β≤150° L=A+B-2（R+T）tan[(180-β)/2]+(R=T/2)(180-β)Π/180 4.150°≤β≤180° L=A+B 展开计算的方法没有准确地公式，它和材料本身的拉伸强度及模具的间隙都有关系。 我们的做法是：中经尺寸减去弯角弧长（中径）的20%到30%。 利用计算出来的材料作一次试验，看是否符合要求，如果差的比较大，调整弯角弧长尺寸。 如果差的比较小，就通过调整模具的间隙解决。 一般设计时应考虑翻边和拉伸的误差，对翻边和拉伸处的尺寸选择宽松些。 在特定环节对尺寸要求比较严时，考虑展开尺寸给的稍微大一点，成型后修整到要求尺寸。 影响成型后的尺寸有多种原因，对零件的质量波动太大，对于要求比较严格的尺寸很难控制。 例如：材料厚度一致性的影响 材料拉伸强度的影响 模具间隙影响 模具精度和设备的影响 环境的影响等等 上面说的是用模具翻边的方法，如果用人工翻边，展开尺寸更难计算。 我也是做钣金设计的，天天都得计算板料的下料尺寸！故有一些经验！ 1.对于折弯角度大于90度的来说，可利用公式计算出需要扣除的尺寸： 扣除的尺寸＝tan（折弯角度/2 -90度）X0.8X板厚 举个例子：3mm厚的板材折弯135度，画展开图时我们应该扣除多少尺寸呢？ tan（135度/2 -90度）X0.8X3=0.99mm 即扣除尺寸为0.99mm 2.折弯角度为锐角的扣除方法，得通过画图的方法来求出，这里不方便多讲，因为我还有工作等着我去做，如果想探讨的话，可以和我联系！ 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/8ac11d6c182e453610661ed9ad51f01dc3815765.html