XXXXXXXXXXX有限公司 复合作业指导书 一、 复合前的准备： 1。根据《复合生产计划表》的先后顺序，将需要复合的产品资料袋从凹印机台拿到,认真阅读《生产作业单》. 2。按《生产作业单》的要求确认实际印膜是否正确。 3。按《生产作业单》的要求填写《出库单》到原辅材料仓库领出底膜。领出底膜时必须确认下列内容是否与《生产作业单》或技术要求要求一致： 1).材质种类是否一致 2）。门幅宽度是否一致 3).厚度是否一致 4).复合底膜电晕值是否足够。PET电晕值不得少于48达因，BOPA必须经过双面电晕，且电晕值不得少于50达因，，BOPP,PE、CPP等其它材料电晕值不得少于38达因. 5）.卷芯变形、打皱、破损等外观不良。 4.按《生产作业单》的胶水型号要求领出当批订单需要使用的复合胶水，确认是否在有效期内，并按下列要求将胶水混合,搅拌均匀 1）在高温（高于30℃）、高湿（高于70％RH）天气要求多次,少量配置胶液，避免失效造成浪费。 2）在高温（高于30℃)、高湿（高于70%RH）天气配胶时必须按12。5％多加固化剂,以免空气中的水分消耗固化剂导致复合分层。 3）铝塑蒸煮胶水5601按主剂、固化剂、乙酯5:1：5混合。 4）高温蒸煮胶水5603按主剂、固化剂、乙酯5：1：5混合。 5)水煮胶水875按主剂、固化剂、乙酯5：1:7～9混合。 6）普通胶水875按主剂、固化剂、乙酯5：1:7～9混合. 7）混合胶水时先往主剂中加入乙酯，充分搅拌，再加入固化剂。固化剂务必倒净，或预留少许乙酯将固化剂桶涮干净,再充分搅匀。 8）配比的重量必须称量，不能肉眼或用手感觉差不多。 9）在使用已配制好的胶水或上一个班次调配好的胶水时，必须先确认胶水是否失效(白浊化、半透明、增稠则已失效）。如果已失效必须报废,未失效投入此次复合使用时，必须按12。5％多加固化剂。 5．更换压料压辊 1）按印刷材料规格更换合适的压料压辊。 2）压料压辊的长度一般情况下比印刷膜或透明膜小5mm为宜。 3）更换前检查压辊是否有脏污异物,是否有变形、凹陷等不良。如有需及时处理。 6。清洗检查网线辊 1)正式开机前必须用乙酯将网线辊清洗一遍，如有顽固脏污,使用硫酸清洗。 2）检查网线是否有堵网，是否网线过浅，如有需及时处理。 3）检查网线线数是否与《生产作业单》一致. 7。清洗检查胶水刮刀，如有问题需及时清理或更换. 8。检查热鼓下面的辊筒是否有凹陷、异物，如有需及时处理。 二、低速调机: 1.打开烘道开关，设置三段烘道温度。根据复合膜的不同,温度设置不同，原则上第一段温度设置在45—55℃,第二段设置在55—65℃，第三段设置在65—80℃。 2.打开热鼓温控开关，设置热鼓温度,一般要求设置在55±2℃。 3。调节合适张力，以不拉伸材料，又能顺利收齐卷料为宜。复出的产品用刀具划“十"字观察,边缘应没有卷翘现象为佳。 4.观察上胶范围，应至少超出有效制袋、分切宽度。 三、取样检测： 1。上胶量检测：普通产品应保持在1.8—3g/㎡,水煮应保持在3—3.5g/㎡，高温蒸煮应保持在3.5—4 g/㎡,铝塑蒸煮应保持在4-4.8 g/㎡。 2.复合样张检查：复合出的产品应裁取不少于20cm长度观察是否有胶水未流平的痕迹，是否有晶点，是否有空胶,是否有起皱等不良.如有需及时处理。 3。复合牢度检查：复合出的产品应裁取不少于20cm长度放置在熟化室，0。5小时后取出进行分层破坏测试，看是否有分层现象。如有必须立即停机检查。 四、开机生产: 1.产品的各项技术指标和质量标准达到要求后，调高复合速度，正式开机生产。 2.开机运行过程中，机长要不断巡回检查，对发现的问题及时调整，解决. 3。复合时发现凹印工序产生的不良品应立即通知凹印机台及品管确认，如不复合质量要求，应拉掉并称重记录。 4.复合时发现底膜存在质量不良时应立即停机,并通知采购及品管确认.如不复合质量要求,应卸料称重并标识,放置到指定的不合格区域。 5。复合出的产品在端面用记号笔标注复合日期及班次后，放置到熟化室.并记录到《熟化控制记录表》上。 五、熟化控制： 复合好的产品拉到熟化室熟化.熟化技术要求如下： 1.熟化室实际温度必须控制在55±2℃,且温度均匀。 2.产品必须放置在已垫好的托盘上,避免直接放置到钢板上。 3.定期检查排风是否正常. 4。定期清理放置的取样检测样品。 5.熟化室不允许放置与产品无关的物品. 6.普通两层复合产品熟化16～24H，三层复合产品熟化36-48H,水煮产品熟化40—48H,高温蒸煮产品熟化60—72H，铝塑蒸煮产品熟化60-72H. 六、停机清理: 1）当班生产任务结束或其它原因需要停机时,必须将网线辊、胶槽清洗干净。 2）当班未使用完的胶水必须封闭，并标注胶水种类及配胶时间,放置在冰柜中保存。 3）当班产生的废边、废料、空胶水桶等必须在下班前清理到指定区域放置。 4)工器具整理并放置到指定位置。 七、数据记录： 当班生产的产品数量、废品数量如实、准确的填写在生产日报表，等待统计员收取。 八、熟化拉出： 复合辅助必须每天已经熟化好的产品按进入先后顺序拉出熟化室，放置到指定区域等待下工序生产。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/8bd9f4bce718964bcf84b9d528ea81c759f52e7c.html