公司 文件编号：DM—JS-01 拌料作业指导书 版本号：A/1 一、 目的: 确保按要求拌料，做到拌料配比准确、拌料均匀，无杂物和不同料混入，确保操作人员安全,生产设备得到正确使用、维护。 二、 范围： 适用于本公司拌料工序作业。（设备：塑料混色机STH—50、VCG-50、STH-100) 三、 操作规程: 1、换色或换料时拌料桶内部必须擦拭干净,不能有色粉、颗粒附在箱壁、顶盖、搅拌架上。 2、擦拭时需把顶盖支撑棒扣位扣好，以防盖子落下伤人. 3、拆料袋时，料袋需用风枪吹干净后再拆封口.将料袋上之线拆掉,将线头丢进垃圾袋。 4、将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑等杂物。 5、严格按照《拌料配方》进行配料,做到原料、色母、回料配比准确。一次拌料，根据混色机大小不同，控制好加料量，要求不超过50KG和100KG； 6、盖好机盖,扣住卡扣。根据塑料型号、配方,设定拌料时间一般为3～5分钟。(拌料停止后检查拌料是否均匀,可根据实际情况调整拌料时间） 7、合上电源开关，按下绿色启动键，开始拌料。 8、拌料时间到后，拉开放料卡板，进行放料。放料时，需用干净、同型号料袋装料，并做好标识。注意每袋料不要装太满，以便料袋封口。料放完后，将放料卡板推回。 9、拌料中途需停机时，则按红色停止按钮.拌料结束后应关闭电源。 四、 注意事项: 1、未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混色机。 2、机器搅拌架的旋转方向应按箭头所示，从上方目测为顺时针转动。 3、机器旁边不能堆放杂物,保证机器通风散热，延长机器的使用寿命。 4、线头、纸屑要装入垃圾袋内。 5、在拌料过程中发现异声时需立即停机检查，排除异常后再行作业,自己无法处理时及时报告主管. 6、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 7、清理或检修时必须关闭电源。 8、严禁超出额定重量（50KG和100KG），拌料前必须彻底清干净拌料桶内粉尘杂质。 9、料需倒干净，空料袋及时进行整理，并放置整齐。 10、 11、 编制: 拌料结束后应关闭电源. 各班次必须保持机台的清洁，地面色粉、料粒需清扫干净。 审核: 批准： 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/d3f093f314fc700abb68a98271fe910ef02daeed.html