本文为Word版本，下载可任意编辑 该厂的生产运作流程，成一个环外形，首先从厂房东边的帮助车间开始，然后转到西边生 产车间进行生产，最末回到东边的帮助车间进行最末工序。当 晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明朗，每个生产区之间、然，这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的非常性，其品每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有简易空调〔一种降温设备，即使种多、改变大、不固定、结构繁复，导致这个环形的内部常常涌现工是盛夏，室温也保持在二十几度〕。这都是为了符合外商的要求保障工序间的交叉。而且有时会需要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，人的基本权益。 例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分需要停下来， 作为制衣企业，缝纫机是最须要也是最主要的设备。经了解，才运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里行生产。 面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求 详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的帮人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版〔考虑该如何制衣样，助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装〔贴牌，挂商标卡〕用料才最少〕，试制一件，依据试制过程中得出的方法结论，制出工这些帮助工序，这里用到的设备分别有预缩机〔预先对布匹进行缩水，艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满足后，这份工艺以防止日后运用时缩水，主要用于高级衣服〕、验布机、电动剪刀、整技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的天书、圣旨。接着就依据烫设备、验针机〔检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服运用者〕。 第 1 页 共 3 页 制衣厂参观学习心得 本文为Word版本，下载可任意编辑 要求收购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰〔如钉状的纽扣〕。布匹运来后就要验布，这叫做原先Q。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些细块进行查片，即是前Q。查片合格的细块送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次中Q。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最末验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。 全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连〔见下列图〕。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担忧供应链〔制衣业已经成熟，有充分的供应〕、库存管理〔参观中发觉库存量不大〕和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担忧其他问题了。 依据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成， 要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大敏捷性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，径直进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简约的只要一分钟，最繁复的一个小时也不肯定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采用小流水作业的缘由主要是由时装的'式样加上该厂客观状况决断的：时装工序短，交货期短，品种多，结构繁复，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。 第 2 页 共 3 页 本文为Word版本，下载可任意编辑 该厂的问题：〔1〕人手不足。晟佳的最抱负状态〔要达到最大生产力〕应当要配置500台缝纫机，但由于现在工人不足，所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了继续聘请员工，还应当对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请肯定量有专业技术的同学，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围的利用。〔2〕排班问题，即是书本所说的MRP问题。该厂有时会涌现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今日没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间连接得不通畅，以致糜费了资源，造成空闲。〔3〕QC导致鉴定成本提高。解决方法：培育员工的质量为本的思想，使员工在生产过程中自觉发觉和防止质量问题的涌现，不放过任何一个已发觉的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，实时对问题进行补救。快速发觉质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复QC带来的成本。 第 3 页 共 3 页 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/8ce4709e6b0203d8ce2f0066f5335a8102d2664a.html