降低库存的方案设想 一．现有库存结构分析，可以降低的库存方向选择 按使用频率分析： 按频率 最频繁 较快 一般 很慢 呆滞 按大类分析： 描述 品种个数 金额 每月都发生交易，而且次数最多的200个单品 基本每月都发生，次数较多的200个单品 每月有交易但次数少，或2~3个月有交易，次数多 偶尔发生交易，次数少 已经六个月没有发生任何交易 按大类分析9000000800000070000006000000500000040000003000000200000010000000原材料外加工半成品6073563919319309561583798870成品 按仓库分析： 仓库类别 冲压现场仓库 金额 29777 原材料, 752337纺织原料, 1385297注塑件, 1581755内销成品, 5846438纺织半成品,1169540杆子半成品, 278659包材, 322454外销成品, 2094915不良品仓, 466641注塑现场, 832820冲压现场, 29777四楼配件, 437235一楼配件, 348556五楼配件, 441857 按订单组成和库存结构分析： 有订单归属的物料：180万，见附表—各车间未领材料在库明细表 没有订单归属的物料：457万，见附表 没有订单归属的物料按类别分为： 杆子半成品, 化工类,冲压半成品,196915 62521660057纺织半成品, 415651五金类,391669海绵类, 96987辅料类,350973表面处理类,植毛加工类,材料处理类,1479295890758710塑料半成品,1338585 没有订单归属的物料按使用频度类别 最频繁 较快 一般 很慢 呆滞 603905 353447 2271659 996689 968222 最频繁的没有订单归属的物料其中有30万属于化工原料，不属于降低库存的范畴；另有23万是注塑件，大部分是杆子配件，允许做库存的。 较快和一般的物料，可交由徐启云分析冲减，品管部在计划冲减时确认品质 有订单归属的成品：内销539万，外销115万 没有订单归属的成品：内销133万，外销59万 三个月以上有订单，仓库有货没有发出的内销产品有：430.5万 外销产品有：47万 由上表分析可以得出 1． 流动性最强的物料，实际并没有太大的降低空间，如塑料粒子和杆子塑件 2． 流动性一般的物料有降低空间，因为流动性一般，所以有备安全库存的，可以降低库存标准，没有安全库存标准的，责成徐启云在规定时间内完成冲减 3． 很慢和已呆滞的物料降低空间也不大，可以安排技术部和研发部从替代用料和老产品改装方面冲减 降低库存的主要方向是： 短期： 销售提速，尤其是内销，尽快把已下单未交货的成品交付出去，收回货款 中期： 计划员每月冲减较快和一般库存至少10％，即26万 长期：由技术部和内销业务联合操作，详见呆滞料冲减流程 二．降低呆滞、流通极慢的的库存 1. 防止呆滞物料产生 a) 流程、标准错误产生的呆滞，见技术标准、采购标准、检验标准和转化流程 b) 工程变更、提升质量/档次产生的呆滞 见工程变更的评审流程 c) 保管失当，长期积压产生的呆滞 见物料保质期和防护说明 d) 订单取消、减数产生的呆滞 见订单变更评审流程 2. 确保呆滞料得到有效适当的处理 a) 有需求产生时，能及时冲减，仓库管理 b) 建立可替代档案，技术和计划管理 c) 呆滞料的质量确认和批次管理 d) 零售二等成品管控 3. 定期分析添加呆滞物料数据，作帐外财产管理 a) 有需求产生时，能及时冲减，仓库管理 b) 建立可替代档案，技术和计划管理 三．降低不良品库存 a) 客退不良处理 b) 制程不良处理 c) 来料不良处理 d) 外加工在外的不良处理 四．降低流通库存 a) 超产控制 见注塑车间超产控制流程 b) 采购超订、起订量控制 见采购控制流程，目前已很少见 c) 瓶颈材料接单时的最低受订量控制，如：面料，在接订单时，在ＥＲＰ外挂中显示面料的可用库存，如果订单用料量超过可用库存，则建议业务员１、要求客户增加订量，满足材料起订量；２，要求客户减少订量，以免公司积压材料，见外挂 d) 铝合金按存量+库存分析控制，不按订单，降低流通库存，制做外挂给仓库，显示每天未完成订单所需的铝合金数量，由仓库直接向供方要求补货，不再由采购下单通知，采购只负责对帐和收款，需要制作外挂，并严格控制冲压杆装配走空单 e) 提前生产控制，尤其是杆装配等大量占用原材料的车间 制作杆装配产能协调的外挂，平衡车间的生产能力，减少因为杆装配提前生产而导致对材料的占用，需要班产量尽可能的准确 f) 提高标准材料标准配件的比例 研发部、技术部；建议采用标准件则进行奖励的做法，提高配件和材料的互换性 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/9edd7165757f5acfa1c7aa00b52acfc789eb9fa6.html